SU220871A1 - Способ опреснени морской воды - Google Patents
Способ опреснени морской водыInfo
- Publication number
- SU220871A1 SU220871A1 SU6501020744A SU1020744A SU220871A1 SU 220871 A1 SU220871 A1 SU 220871A1 SU 6501020744 A SU6501020744 A SU 6501020744A SU 1020744 A SU1020744 A SU 1020744A SU 220871 A1 SU220871 A1 SU 220871A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- additive
- boiling point
- stage
- calcium
- seawater
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
Известен способ опреснени морской воды многоступенчатым вьша иванием с поддержанием определенной температуры кипени на каждой ступени и введением добавки со.гш кальци , предохран ющей от накипеобразовани , с последующей ее регенерацией. Этот способ может примен тьс только в пр моточной вьшарке при температуре кипени морской воды в 1 корпусе не выше 115°С и конечной степени концентрировани морской воды не более чем в 3,5 - 4 раза.
Предлагаемый способ отличаетс тем, что на ступени с температурой кипени до 80° С в качестве добавки ввод т углекислый кальций, на ступени с температурой кипени от 80° С до 100° С в качестве добавки ввод т смесь полугидрата сульфата кальци и углекислого кальци в соотношении 3:2, на ступени с температурой кипени от 100° С до 160° С в качестве добавки ввод т смесь безводного сульфата кальци , по.11угидрата сульфата кальци и углекислого кальци в соотношении 7:1:2,
Это позво.п ет ингенсифищ ровагь пртцесс выпаривани и полностью предотвратить нактеобразование .
На чертеже изображена схем;| 11пл промышленной трехкорпусной противоточной 1.тановки.
Установка состоит из вьтарных аппаратов 1, 2 и 3 с вынесенной из греющих трубок зоной кипени и со встроенными осветительными i. тройствами, поверхностного конденсатора 4, пароэжекторного блока 5, мерных бачков 6 и 7, конденсатных насосов 8, насосов 9 морской воды и самоиспарител 10.
Установка работает следующим образом.
Морска вода (с солесодержанием 14 г/л) подаетс в поверхностньо конденсатор 4, в котором конденсируетс вторичный пар третьего по ходу пара аппарата 1. После конденсатора часть морской воды поступает дл опреснени в вьшарную установку . Эта вода насосами 9 противотоком с паром перепускаетс последовательно через вьшарные аппараты 3, 2 и 1, в которых т1ариваетс до концентрации 170 г/л по сумме солей. Из аппарата 1 упаренна морска вода подаетс в самоиспаритель 10 и после самоиспарени сбрасываетс в море. В аппарате 1 испарение морской воды п юизводитс
теплом греющего пара, подаваемого в межтрубное пространство греющей камеры аппарата 1, а в остальных аппаратах - теплом конденсациУ вторичньк паров преда1дущих аппаратов. Конденсат вторичных паров вл лс готовым продуктом - дистилл том.
Перед запуском усгановки в каждый выпарной аппарат дл предотвращени накипи вводитс следующа добавка:
в аппараты, работающие при температуре кипени морской воды вьщде 100°С (от 100 до 160°С), или при степени ковдентрироваьш выще 4 - смесь, состо ща из 70% CaSO4, 10% CaSO4 HjO и 20% СаСОз;
в аппараты, работающие при температуре кипе (ш от 80° до 100° С, или при степени кондентрировани 3-4 смесь, содержаща 60% CaSO4 1/2 и 40%СаСОз;
в аппараты, работающие при температуре кипени до 80° С и степени конпентрировани морской воды менее 3 - СаСОзДобавку перед вводом в аппараты размалывают до размеров зерен 10-50 мк. Скорость естественной плркул дии в выпарных аппаратах должна быть не менее 0,8 м/сек. Рабочий объем вьшарных аппаратов выбираетс из расчета 1,5 м на 1 т/час пара.
Вводима добавка посто нно удерживаетс в вьшарных аппаратах с помощью встроенных осветительных устройств, представл ющих собой полочные отстойники, и не перепускаетс из аппарата в ,и1парат. Упаренна вода проходит между полками с малой скоростью, благодар чему добавка осаждаетс на полках и сползает обратно в аппарат, а осветленна вода вьюодитс .
Установка бьша испь1тана при двух режимах, при температурах кипени в корпусах соответственно 115, 75 и 45°С и 150, 125 и . В обоих режимах морска вода концентрировалась до 170 г/л по сумме солей. Осмотр аппаратов после испытаний в течение 30 суток показал полное отсутствие накипи. При ос тиествлении предлагаемого способа достигаетс концентрирование морской ВОД111 в 10-20 раз.
Claims (2)
1.Способ опреснени морской воды многоступенчатым выпариванием с поддержанием определенной температуры кипени на каждой ступени и введени добавки соли кальци , предохран ющей от накипеобразовани , с последующей ее регенерадией , отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса вьшаривани и полного предотвраще1ш накипеобразовани , на ступени с температурой кипени до 80°С в качестве добавки ввод т,углекислый кальций, на ступени с температурой кипени от 80 до 100° С в качестве добавки ввод т смесь поттугидрата сульфата кальци и углекислого кальци в соотнощении 3:2, на ступени с температурой кипени от 100 до 1бО°С в качестве добавки ввод т смесь безводного сульфата кальци , полугидрата сульфата кальци и углекислого кальци в соотнощении 7:1:2.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что добавку регенерируют непосредственно на каждой ступени вьшаривани с предварительным отделением ее от уларешюго раствора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU6501020744A SU220871A1 (ru) | 1965-08-05 | 1965-08-05 | Способ опреснени морской воды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU6501020744A SU220871A1 (ru) | 1965-08-05 | 1965-08-05 | Способ опреснени морской воды |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU220871A1 true SU220871A1 (ru) | 1977-07-05 |
Family
ID=20438695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU6501020744A SU220871A1 (ru) | 1965-08-05 | 1965-08-05 | Способ опреснени морской воды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU220871A1 (ru) |
-
1965
- 1965-08-05 SU SU6501020744A patent/SU220871A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4444675A (en) | Alkaline scale abatement | |
US3401094A (en) | Water conversion process and apparatus | |
CN108395041A (zh) | 一种用于处理脱硫废水的系统 | |
CN110171900B (zh) | 一种高温含盐废水浓缩结晶装置及应用 | |
US3476654A (en) | Multistage flash distillation with scale removal | |
CN108328835A (zh) | 一种脱硫废水处理工艺 | |
SU220871A1 (ru) | Способ опреснени морской воды | |
US3501384A (en) | Low pressure degassing of feed water in multi-stage flash evaporators | |
GB1260214A (en) | Method and apparatus for the desalination of water | |
GB1122479A (en) | Flash evaporator associated with ejector pumps | |
EP0187432B1 (en) | Aftertreatment of distilled water | |
CN108862330A (zh) | 一种去除精制盐生产中异味的方法 | |
GB1367658A (en) | Multi-stage evaporator and condenser installation | |
GB655084A (en) | Method and apparatus for preparing a solution of a single constituent from a solution containing a plurality of dissolved substances | |
US4038181A (en) | Process for dewatering sewage sludge | |
GB1031005A (en) | Multiple flash evaporator-condenser | |
GB1106619A (en) | Method of and apparatus for multi-stage flash evaporation and contact condensation | |
US3682602A (en) | Method of producing calcium chloride and sodium chloride | |
GB1115088A (en) | Evaporator | |
US3261765A (en) | Process of converting sea water to fresh water employing agave plant juice | |
GB1225254A (ru) | ||
USRE25232E (en) | Plural stage flash evaporation method | |
GB1184512A (en) | Process and Apparatus for Multi-Stage Flash Evaporation. | |
SU569537A1 (ru) | Способ получени поваренной соли | |
Bennett et al. | Removal of organic refractories by reverse osmosis |