SU220424A1

SU220424A1 - Method of obtaining synthetic fibres

Info

Publication number: SU220424A1
Application number: SU6501045755A
Authority: SU
Inventors: В.А. Кропачев; С. Камалов; О.С. Карчмарчик; А.Ф. Гладких; С.Я. Френкель
Original assignee: Институт Высокомолекулярных Соединений Ан Ссср
Priority date: 1965-12-27
Filing date: 1965-12-27
Publication date: 1977-07-25

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН(54) METHOD FOR OBTAINING SYNTHETIC FIBERS

Известен способ получени синтетических волокон формованием из раствора сополимера акрилонитрила с другим мономером, последующей пластификацией и сшивкой сформованного волокна различными бифунциональными соединени ми.A known method for producing synthetic fibers is formed by molding from a solution of an acrylonitrile copolymer with another monomer, followed by plasticization and cross-linking of the formed fiber with various bifunctional compounds.

С целью удешевлени процесса производства волокна предложено в качестве сополимера использовать сополимер акрилонитрила с кумарином. .In order to reduce the cost of fiber production, it has been proposed to use acrylonitrile-coumarin copolymer as a copolymer. .

Пример. Смесь 15,57 г кумарина, 5,43 г акрилонитрила и 0,044 г динитрила азодиизомасл ной кислоты (ДИНИЗ) помещают в ампулу, запаивают под азотом и провод т полимеризацию при 60 С в течение 7 ча Затем ампулу вскрывают, содержимое перенос т в метанол и тщательно отмывают сополимер от присутствующих мономеров. Сополимер отфильтровывают, промывают на фильтре метанолом и после воздущной сущки переосаждают из ДМФ в метанол с последующим высушиванием до псюто нного веса. Выход сополимера 4,59 г или 21,85%. ij в диметилформамице при ЗО°С 1,52, т.е. АЛ - J2000. Example. A mixture of 15.57 g of coumarin, 5.43 g of acrylonitrile and 0.044 g of dinitrile of azodiisobutyric acid (DINIZ) is placed in an ampoule, sealed under nitrogen and polymerization is carried out at 60 ° C for 7 hours. Then the ampoule is opened, the contents are transferred into methanol and thoroughly wash the copolymer from the monomers present. The copolymer is filtered off, washed on the filter with methanol and, after air drying, it is reprecipitated from DMF to methanol, followed by drying to a dry weight. The output of the copolymer of 4.59 g or 21.85%. ij in dimethylformamite at 30 ° C 1.52, i.e. AL - J2000.

Формование волокна производ т из; 10,7 %-ного раствора сополимера в ДМФ через фильеру с одним отверстием диаметром 0,4 мм. В качестве осадительной ванны используют этиленгликоль при комнатной температуре . Скорость подачи раствора ( из фильеры) 0,78 м/мин, фильерна выт жка - 2%. В качестве второй пластификац; онной ванны используют касторовое масло при 130°С.Fiber shaping is made from; 10.7% solution of copolymer in DMF through a die plate with a single hole with a diameter of 0.4 mm. Ethylene glycol is used as a precipitation bath at room temperature. The feed rate of the solution (from the die) is 0.78 m / min, and the spinneret is 2%. As a second plasticizer; In the onena bath use castor oil at 130 ° C.

Волокна получают с разрывной длиной 27 км и разрывным удлинением 14 % при 8,6-кратной выт жке и с разрывной длиной 32 км и удлинением 10% при 11-кратной выт жке.The fibers are produced with a breaking length of 27 km and a breaking elongation of 14% with an 8.6-fold stretch and with a breaking length of 32 km and an elongation of 10% with 11-fold stretching.

После обработки волокна, имеющего разрывную длину 27 -км и удлинением 14%, 5%-ным раствором гидразина в спирте в течение 1 час при 60 С получают волокно с разрывной длиной 27 км и удлинением 9%, После обработки гидразином волокно не раствор етс в кип щем . Это же волокно обрабатывают 8%-ным спиртовым раствором тетраметилендиамина при вО°С. Через Р,5 час обработки волокно набухает в ДМФ, 3 во не раствор етс . При д ительвой o6pa6(yiv ке волскно тер ет способвость к набуханию в ДМФ и ве раствор етс в киипцем ДМФ, Формула иэобретевн 5 Способ пол гчевв сннтеткчесжнх волоков формовавкем вз раствора сопопвмера 22О4 24 4 акрилонитрила с другим мономером, последующей пластификацией и сшивкой сформованного волокна действием бифункциональных срединений отличающий целью удешевленн процесса произвооства волокна, в качестве сополимера используют сополимер акрилонитрила с кумарином.After processing the fiber having a breaking length of 27 km and an elongation of 14%, a 5% solution of hydrazine in alcohol for 1 hour at 60 ° C, a fiber with a breaking length of 27 km and an elongation of 9% is obtained. After treatment with hydrazine, the fiber does not dissolve in boiling The same fiber is treated with an 8% alcoholic solution of tetramethylenediamine at B ° C. After P, 5 hours of treatment, the fiber swells in DMF, 3 does not dissolve. In addition, the o6pa6 (the yiv volcano looses the ability to swell in DMF and ve dissolve in the masks DMF, Formula ieobretavlenn 5 way to obtain a validity in the form of a solution of the co-mixture of 22 O4 24 4 acrylonit in the synthesis with the same effect, and in the same way, it will be used with the same sym- morphic optics with the same template and 4) 4). bifunctional mediums that distinguish the cheaper production process of the fiber, as a copolymer using a copolymer of acrylonitrile with coumarin.