SU219714A1 - METHOD OF WELDING METALS BY MELTING - Google Patents
METHOD OF WELDING METALS BY MELTINGInfo
- Publication number
- SU219714A1 SU219714A1 SU116778A SU116778A SU219714A1 SU 219714 A1 SU219714 A1 SU 219714A1 SU 116778 A SU116778 A SU 116778A SU 116778 A SU116778 A SU 116778A SU 219714 A1 SU219714 A1 SU 219714A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melting
- edges
- filler metal
- welding
- welded
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Description
Известен способ сварки металлов плавлением с введением присадочного металла в зазор между свариваемыми кромками и принудительным формированием шва охлаждаемыми ползунами.A known method of welding metals by melting with the introduction of the filler metal into the gap between the edges being welded and the forced formation of a seam by cooled sliders.
Предлагаемый способ отличаетс тем, что свариваемые кромки и присадочный металл дл нагрева и плавлени подсоедин ют к источнику тока высокой частоты таким образом, чтобы на поверхност х кромок м присадочного металла ток протекал во встречных н-аправлени х.The proposed method is characterized in that the edges being welded and the filler metal for heating and melting are connected to a high-frequency current source so that on the edges of the edges of the filler metal, the current flows in opposite n-directions.
Это повышает скорость сварки при выполнении швов в любых пространственных положени х .This increases the welding speed when performing seams in any spatial positions.
На фиг. 1 представлена схема сварки, осуш ,ествл емой предлагаемым способом; на фиг. 2 - то же, в продольном сечении; на фиг. 3 - то же, сечение по Л-А фиг. 1.FIG. 1 shows the scheme of welding, drying, proposed method; in fig. 2 - the same, in longitudinal section; in fig. 3 - the same, section according to LA in FIG. one.
Свариваемые издели / подаютс в сварочное устройство с зазором, который в месте сварки закрываетс ползунами 2. В этот зазор вводитс присадочный металл 3, который непрерывно подаетс в жидкую металлическую ванну 4. Ток высокой частоты подводитс контактами 5 н 6 соответственно к свариваемым кромкам и присадочному металлу и протекает по внутренним их поверхност м во встречных направлени х. Свариваемые кромки по мере движени к месту сварки оплавл ютс , а присадочный металл расплавл етс полностью. Ограниченна ползунами ванна 4 кристаллизуетс , образу шов 7.The products to be welded / are fed into the welding device with a gap, which at the welding site is closed by sliders 2. The filler metal 3 is introduced into this gap, which is continuously fed into the liquid metal bath 4. The high frequency current is supplied by contacts 5 and 6 respectively to the edges to be welded and the filler metal and flows along their internal surfaces in opposite directions. The weld edges melt as they move to the weld site, and the filler metal melts completely. The slider-restricted bath 4 crystallizes to form a seam 7.
Дл заш,иты от окислени может примен тьс флюс либо заш,итный газ. Присадочный металл должен подаватьс так, чтобы не было перегораний, т. е. до упора в дно ванны.For fluxing from oxidation, flux or flux can be used. The filler metal must be fed in such a way that there will be no burnout, i.e. until it stops against the bottom of the bath.
Электродинамические усили , действующие на присадочный металл, центрируют его в зазоре , а давление на металлическую ванну не позвол ет ей вылитьс из зазора между ползунами . Благодар этому сварку вести Б любом пространственном положении.The electrodynamic forces acting on the filler metal center it in the gap, and the pressure on the metal bath does not allow it to pour out of the gap between the sliders. Thanks to this welding lead B any spatial position.
Предмет изобретени Subject invention
Способ сварки металлов плавлением с введением в зазор между свариваемыми кромками присадочного металла и принудительным формированием шва охлаждаемыми ползунами , отличающийс тем, что, с целью повышени скорости сварки при выполнении швов в любом пространственном положении, нагревThe method of welding metals by melting with the introduction of a filler metal into the gap between the welded edges and the forced formation of a seam by cooled sliders, characterized in that, in order to increase the welding speed when performing seams in any spatial position, heating
и плавление свариваемых кромок и присадочного металла осуш,ествл ют путем подсоединени их к источнику тока высокой частоты таким образом, чтобы на смежных поверхност х кромок и присадочного металла ток про-K - XbSxS :and the melting of the edges being welded and the filler metal is dried out by connecting them to a high-frequency current source so that on the adjacent edges of the edges and the filler metal the current pro-K is XbSxS:
V J ч ч ч ч ч ч Ч-ч Т ГГчТУГГч -ГхМIV J h h h h h h h-h T GGCHTUGGch -GhMI
- -
7 2 Фиг.1 3г7 2 Fig.1 3G
XJ-/JXJ- / J
, .З, .З
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU219714A1 true SU219714A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3860778A (en) | Melt welding by high frequency electrical current | |
JP5955370B2 (en) | Method for producing metal joined body | |
JP2011218387A (en) | Arc welding method and device therefor | |
US20170232553A1 (en) | Welding Method for Joining Workpieces at a Lap Joint | |
CN110369829A (en) | A kind of electro-gas (enclosed) welding device and welding method | |
SU219714A1 (en) | METHOD OF WELDING METALS BY MELTING | |
RU2497644C2 (en) | Multiarc welding of welded blanks | |
US3385948A (en) | Seam welding method | |
WO2020122855A1 (en) | Method of and an arc welding system for welding arc control by grounding modulation | |
US3646312A (en) | Electrodes for welding and the like | |
JP6979901B2 (en) | Resistance welding method | |
JP3960025B2 (en) | Welding method | |
e Silva et al. | Study of Humping Formation in the Conventional GMAW Process in Comparison to Dynamically Flexible Arc for Offshore Industry | |
NL1003372C2 (en) | Method and device for butt welding of two plate parts, as well as coil for use therewith. | |
JP4032815B2 (en) | Laser induction arc welding method | |
SU1360927A1 (en) | Method of soldering articles with passing current | |
SU477801A1 (en) | The method of contact spot and roller welding | |
Wojdat et al. | Microstructure and mechanical properties of braze welded joints of copper with austenitic steel made by CMT method | |
RU2259264C1 (en) | Method of electron-beam welding | |
SU255438A1 (en) | METHOD OF ELECTRIC SLAG WELDING | |
RU2103133C1 (en) | Method of and device for downhand electroslag welding | |
JP2666647B2 (en) | Manufacturing method of welded pipe | |
SU415114A1 (en) | METHOD OF ONE-WAY UNILATERAL MECHANIZED GAS-ELECTRIC WELDING | |
SU396938A1 (en) | Method for high-frequency fusion welding | |
SU413007A1 (en) |