SU218808A1

SU218808A1 - CONTINUOUS METHOD FOR OBTAINING A FORMED METALLURGICAL COKE

Info

Publication number: SU218808A1
Application number: SU948381A
Authority: SU
Original assignee: Я. М. Обуховский, Ф. Гончаров , Л. П. Безуглый

Description

Изобретение относитс к области коксохимического производства - к способу получени формованного металлургического кокса.The invention relates to the field of coke production - to a method for producing molded metallurgical coke.

Известен способ получени формованного металлургического кокса из каменных углей нагреванием их до температуры пластичности тепловым выдерживанием при этой температуре , формованием и коксованием. Однако этот способ не позвол ет использовать угли с различной спекаемостью, что ограничивает сырьевую базу коксовани .A known method for producing molded metallurgical coke from coal is heating them to the plasticity temperature by keeping it thermally at this temperature, molding and coking. However, this method does not allow the use of coals with different sintering properties, which limits the raw material base of coking.

Предлолсен способ получени формованного металлургического кокса, по которому на стадии тепловой выдержки угл примен ют вакуумирование в пределах от 80 до 200 мм рт. ст.A method for producing molded metallurgical coke is proposed, according to which vacuuming in the range of 80 to 200 mm Hg is applied at the stage of thermal holding of coal. Art.

Кокс по предлагаемому способу получают на установке, состо щей из трех основных частей: печи дл предварительного нагревани угл , рычалсного пресса и прокалочной печи.The coke according to the proposed method is produced in a plant consisting of three main parts: a furnace for preheating the coal, a growling press and a calcining furnace.

Печь дл предварительного нагревани угл представл ет собой барабанную электропечь , состо гцую из двух секций, кажда пч которых регулируетс самосто тельно. Такое устройство позвол ет измен ть температуру по длине обогреваемого барабана, создава услови дл проведени первых двух стадий (нагревание угл и выдерживание его) в одном аппарате. Внутри барабанной электропечи вращаетс барабанна реторта, герметически завинчивающа с , диаметром 80 мм. В реторту загружают 30-50 г испытуемого угл , герметически завинчивают ее крышкой, к которой припа на металлическа трубка, соединенна с вакуум-насосом. В реторгс создают вакуум 50, 100 и 200 мм рт. ст. Вращение реторты осуществл ют электродвигл елем с редуктором, который обеспечивает скорость вращени около 70 обмин.The coal preheating furnace is a drum-type electric furnace consisting of two sections, each of which is controlled independently. Such a device makes it possible to vary the temperature along the length of the heated drum, creating conditions for carrying out the first two stages (heating the coal and keeping it) in one apparatus. Inside the drum electric furnace, a drum retort rotates, hermetically screwing with a diameter of 80 mm. 30-50 g of the test coal is loaded into the retort, hermetically screwed down with its lid, to which the solder is attached to a metal tube connected to a vacuum pump. A vacuum of 50, 100, and 200 mm Hg is created in the retorg. Art. The rotation of the retort is performed by an electric motor with a gearbox, which provides a rotation speed of about 70 rmin.

При вращении реторты происходит непрерывное высыпание угл , который, нагрева сь до режимной температуры, все врем наход1ггс в подвижном состо нии. По мере нагревани угл реторта передвигаетс во вторуюDuring the rotation of the retort, a continuous precipitation of coal occurs, which, when heated to a regime temperature, is always in a mobile state. As the carbon retorts, it moves to the second

секцию печи и выдерживаетс тад1 необходимое врем . Температура во второй секции несколько ниже, чем в первой. Здесь происходит выравнивание температуры по всей насыпной массе угл , состо щей из зерен О-the furnace section and is kept for the required time. The temperature in the second section is slightly lower than in the first. Here, the temperature is equalized over the entire bulk mass of coal, consisting of grains O-

мм (или О-1 мм. При этом из угл выдел етс часть продуктов разложени и начинаетс разм гчение его. Така термическа подготовка угл обеспечивает равномерный его нагрев до температуры разм гчени и выдерживани при этой температуре.mm (or O-1 mm. In this case, some decomposition products are separated from coal and its softening begins. Such thermal preparation of the coal ensures its uniform heating to the softening temperature and keeping it at this temperature.

Часть разм гченной пластической массы vrл перенос т в матрицу и накрывают штемпелем . На штемпель через рычаг накладывают груз, достаточный дл получени формовок вA part of the softened plastic mass Vrl is transferred to the matrix and covered with a stamp. On the stamp through the lever impose a load sufficient to obtain moldings in

перенос т в электрическую печь, где происходит последн стади приготовлени коксапрокаливание формовок. Прокаленный формованный кокс подвергают испытанию на прочность в лабораторном барабане конструкции П. А. Щукина. Диаметр барабана 150 мм, длина 80 мм. Внутри барабана имеютс четыре полки шириной 10 мм и толщиной 6 м.ч, укрепленные вдоль образующей цилиндра под углом 90°.transferred to an electric furnace, where the last stage of coking is being made. Calcined molded coke is subjected to a strength test in a laboratory drum designed by P. A. Shchukin. The diameter of the drum 150 mm, length 80 mm. Inside the drum there are four shelves with a width of 10 mm and a thickness of 6 m. H., Fastened along the cylinder's generator at an angle of 90 °.

Испытанию подвергают пробу формованного кокса весом 25 г, крупностью 9-13 мм, продолжительность 15 мин при вращении барабана со скоростью 80 об/мин. После испытани разрущенный кокс рассеивают на сите с круглыми отверсти ми 1 мм. Характеристикой прочности кокса на истираемость считают выход мелочи менее 1 мм в процентах от исходного веса пробы.The test is subjected to a sample of molded coke weighing 25 g, fineness 9-13 mm, duration 15 minutes during the rotation of the drum at a speed of 80 rpm. After the test, the disintegrated coke is dispersed in a sieve with 1 mm round holes. The characteristic of coke resistance to abrasion is considered the yield of fines less than 1 mm as a percentage of the initial weight of the sample.

Помимо испытани в барабане, определ ют пористоть кокса по методике, изложенной в ГОСТе 5340-50. Формовки прокаливают в печи при конечной температуре 800°С.In addition to the drum test, the coke porosity is determined by the method described in GOST 5340-50. Forms calcined in a furnace at a final temperature of 800 ° C.

Характеристика кокса, полученного методом непрерывного коксовани из газового угл Краснолиманской ЦОФ (средние данные двух опытов), приведена в табл. 1.The characteristics of coke obtained by the method of continuous coking from gas coal of the Krasnolimansk TsOF (average data of two experiments) are given in table. one.

Таблица 1Table 1

ской ЦОФ измельчением О-1,5 мм. Конечную температуру нагрева варьируют от 400 до .tsy TsOF grinding O-1,5 mm. The final heating temperature varies from 400 to.

Нагретый до заданной температуры уголь охлаждают в плотно закрывающейс коробке, чтобы исключить окисление. После охлаждени угл его подвергают рассеву на ситах с отверсти ми 6,3 и 2 мм дл определени агрегируемости зерен.The carbon heated to a predetermined temperature is cooled in a tightly closed box to prevent oxidation. After cooling, the coal is screened on screens with 6.3 and 2 mm sieves to determine the grain aggregability.

Результаты изучени агрегируемости зерен газового угл Краснолиманской ЦОФ в подвижной реторте при непрерывном косовании приведены в табл. 2.The results of the study of the aggregability of the gas coal grains of the Krasnolimansk CSC in a movable retort with continuous tiling are shown in Table. 2

Таблица 2table 2

Из табл. 1 следует, что при увеличении вакуума снижаетс пористость кокса, что вполне закономерно, так как уменыпаетс вспучивание формовок. Значительно измен етс истираемость кокса, что объ сн етс изменением спекаемости угл при создании вакуума. Эти опыты свидетельствуют о том, что предлагаемый способ позвол ет регулировать спекаемость углей.From tab. 1 it follows that as the vacuum increases, the coke porosity decreases, which is quite natural, since the swelling of the molds is reduced. The coke abrasion significantly changes, which is explained by the change in coal sintering during the creation of a vacuum. These experiments indicate that the proposed method allows the sintering of coal to be controlled.

В случае применени хорощо спекающихс углей дл процесса непрерывного коксовани их можно перерабатывать с применением вакуума.In the case of the use of finely sintering coals for the continuous coking process, they can be processed using a vacuum.

Изменение свойств коксовых формовок объ сн етс тем, что при создании различного вакуума мен ютс пластические свойства угл на стадии образовани пластической массы. Это хорошо видно из приведенного ниже примера .The change in the properties of the coke moldings is due to the fact that, when a different vacuum is created, the plastic properties of the coal change at the plastic formation stage. This is clearly seen from the example below.

Пример. Дл опытов по изучению агрегируемых угольных зерен при нагреве до различной температуры без разрежени и при разрежении 200 мм рт. ст. (в выщеописанной установке) берут газовый уголь КраснолиманИз табл. 2 следует, что при вакуумировании резко снижаетс агрегируемость зерен, Так, выход класса более 3-6 мм при разрелсении О мм рт. ст. в среднем из п ти опытов составл ет 40,9о/о, апри вакууме 200 мм рт. ст. снижаетс до 0,799/о- Снижение агрегируемости зерен позвол ет вести процесс непрерывного коксовани весьма устойчиво, такExample. For experiments on the study of aggregated coal grains when heated to different temperatures without vacuum and at a vacuum of 200 mm Hg. Art. (in the installation described above) take the gas coal KrasnolimanFrom table. 2, it follows that during vacuumization, the aggregability of the grains decreases dramatically. Thus, the yield of a class is more than 3-6 mm at a dilution of 0 mm Hg. Art. an average of five experiments is 40.9 ° / o, and in a vacuum of 200 mm Hg. Art. reduced to 0.799 / o - Reducing the aggregability of the grain makes it possible to conduct the process of continuous coking is very stable, so

как прекращаетс слипание.how sticking stops.

Опыты показывают, что при ведении процесса под вакуумом резко сокращаетс врем , необходимое на превращение угл в пластическую массу, готовую дл формировани .Experiments show that when the process is conducted under vacuum, the time required for the conversion of coal into plastic mass, ready to be formed, is sharply reduced.

Так, при О мм рт. ст. в среднем из п ти опытов дл этого процесса требуетс 6,16 мин, а при разрежении 200 мм рт. ст. только 4,46 лгш, т. е. при вакуумировании производительность процесса непрерывного коксовани можетSo, with About mm Hg. Art. on average, out of five experiments, this process requires 6.16 min, and at a vacuum of 200 mm Hg. Art. only 4.46 lg, i.e., when evacuating, the productivity of the continuous coking process can

быть увеличена.be increased.

Предет изобретени Predet invention

1. Непрерывный способ получени формованного металлургического кокса из каменных углей путем нагрева их до температур пластичности, теплового выдерживани при этой температуре, формовани и коксовани , отличающийс тем, что, с целью повышени качества кокса и расщирени сырьевой базы 5 koKCOBaHHfl, на стадии тепловой выдержки УГЛИ подвергают вакуумированию в пределах 200 мм рт. ст. 6 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что вакуумирование поддерживают в пределах 80-200 мм рт. ст.1. Continuous method of obtaining molded metallurgical coke from coal by heating them to plasticity temperatures, thermal keeping at this temperature, molding and coking, characterized in that, in order to improve the quality of coke and broaden the raw material base of 5 koKCOBaHHl, at the stage of thermal aging UGLI subjected to vacuum within 200 mm Hg. Art. 6 2. The method according to claim 1, wherein the vacuumization is maintained within the range of 80-200 mmHg. Art.