SU218801A1 - METHOD OF MAKING A SCREW SPRING WITH A SMALL INTERNAL DIALETER - Google Patents

METHOD OF MAKING A SCREW SPRING WITH A SMALL INTERNAL DIALETER

Info

Publication number
SU218801A1
SU218801A1 SU1147332A SU1147332A SU218801A1 SU 218801 A1 SU218801 A1 SU 218801A1 SU 1147332 A SU1147332 A SU 1147332A SU 1147332 A SU1147332 A SU 1147332A SU 218801 A1 SU218801 A1 SU 218801A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
springs
tension
manufacture
order
Prior art date
Application number
SU1147332A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л. М. Кувалдин Н. Назыров
Original Assignee
Казанский филиал Всесоюзного научно исследовательского института
хирургической аппаратуры , инструментов
Publication of SU218801A1 publication Critical patent/SU218801A1/en

Links

Description

Известен способ изготовлени  винтовых с малым внутренним диаметром, заключающийс  в навивке проволоки на вращающуюс  жесткую оправку в винтообразную форму и последующей обкатке этой формы по наружному диаметру с постепенным уменьщепием его до получени  необходимого размера.A known method of manufacturing screw with a small inner diameter consists in winding the wire onto a rotating rigid mandrel in a helical form and then rolling this shape over the outer diameter with a gradual reduction to the required size.

Дл  увеличени  точности геометрических размеров пружин и изготовлени  пружин с малым внутренним диаметро м предлагаетс  оправку деформировать под действием усили  нат жени  навиваемой проволоки с получением винтообразной формы при одновременном осевом перемещении одной цанги по направлению к другой. При этом диаметр оправки выбирают меньшим диаметра навиваемой проволоки, например, в 2 раза.In order to increase the accuracy of the geometrical dimensions of the springs and to manufacture springs with small inner diameters, it is proposed to deform the mandrel under the action of the tension force of the winding wire to obtain a helical shape with simultaneous axial movement of one collet towards the other. The diameter of the mandrel is chosen smaller diameter wound wire, for example, 2 times.

Кроме того, дл  изготовлени  цилиндрических пружин осевое перемещение цанги осуществл ют , сохран   посто нным нат жение оправки, а дл  изготовлени  конических пружин осевое перемещение осуществл ют, измен   нат жение оправки по линейному закону ,In addition, for the manufacture of cylindrical springs, the axial movement of the collet is carried out while maintaining the tension of the mandrel, and for the manufacture of conical springs, axial movement is carried out by changing the tension of the mandrel according to a linear law,

На фиг. 1 изображено описываемое приспоеобление дл  осуществлени  предложенного способа; на фиг. 2 - то же, рабочее положение .FIG. 1 shows the described adaptation for the implementation of the proposed method; in fig. 2 - the same working position.

ют на вращающейс  раме 5. Соосно с Этой рамой устанавливают специальное устройство 4, обеспечивающее заданное осевое перемещение , фиксацию и нат г оправки. Свободный конец оправки пропускают через это устройство и закрепл ют в цанге 5 станка. В этой же цанге креп т свободный конец навиваемой проволоки 6, поступающей с бухты 7. Последнюю устанавливают на стойке 8 подвижного суппорта.on a rotating frame 5. A special device 4 is installed coaxially with this frame, providing the specified axial movement, fixation and tensioning of the mandrel. The free end of the mandrel is passed through this device and secured in the collet 5 of the machine. In the same collet, the free end of the winding wire 6 coming from the bay 7 is fastened. The latter is mounted on the rack 8 of the movable support.

Враща  одновременно специальное устройство и цангу станка, проволоку навивают на оправку, котора  в процессе павивки вытесн етс  и принимает винтообразную форму. После навивки заданного количества витков навита  прзжина 9 вместе с оправкой отводитс  вдоль по оси на определенное рассто ние .Rotating at the same time a special device and a machine collet, the wire is wound on a mandrel, which in the process of pavivka is extruded and takes a helical shape. After winding a predetermined number of turns, the wound pin 9 together with the mandrel is retracted axially at a certain distance.

Со второго цикла одновременно с павивкой проволоки оправка снимаетс  с ранее навитой пружины специальным W, и готовое изделие откусываетс .From the second cycle, simultaneously with inserting the wire, the mandrel is removed from the previously wound spring with a special W, and the finished product is bitten off.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (3)

I. Способ изготовлени  винтовых пружин с малым внутренним диаметром путем навивки проволоки на оправку с концами, закрепленными во вращающихс  цангах, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  точности геометрических размеров и изготовлени I. A method of manufacturing helical springs with a small inner diameter by winding a wire onto a mandrel with ends fixed in rotating collets, characterized in that, in order to increase the accuracy of the geometrical dimensions and manufacture пружин с малым внутренним диаметром, оправку деформируют под действием усили  нат жени  навиваемой проволоки с иолучением винтообразной формы при одновременном осевом перемеш,ении одной цанги по направлению к другой, причем диаметр оправки выбирают меньшим диаметра навиваемой проволоки , например, в 2 раза.springs with a small internal diameter, the mandrel is deformed under the force of tension of the winding wire with the helix-shaped shape with simultaneous axial stirring of one collet towards the other, and the diameter of the mandrel is chosen to be 2 times smaller. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью изготовлени  цилиндрических пружин, осевое перемещение цанги осуществл ют, сохран   посто нным нат жение оправки.2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to manufacture cylindrical springs, the axial movement of the collet is carried out by keeping the tension of the mandrel constant. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью изготовлени  конических пружин, осевое перемещение осуществл ют, измен   нат жение оправки по линейному закону.3. A method according to claim 1, characterized in that, in order to manufacture conical springs, the axial movement is carried out by changing the tension of the mandrel according to a linear law.
SU1147332A METHOD OF MAKING A SCREW SPRING WITH A SMALL INTERNAL DIALETER SU218801A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU218801A1 true SU218801A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443490C1 (en) * 2010-07-13 2012-02-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" Method of producing screw spirals, device to this end, core drive and appliance to remove screw spiral from core

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443490C1 (en) * 2010-07-13 2012-02-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" Method of producing screw spirals, device to this end, core drive and appliance to remove screw spiral from core

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105052021B (en) For producing the method and apparatus unshakable in one's determination of motor
SU218801A1 (en) METHOD OF MAKING A SCREW SPRING WITH A SMALL INTERNAL DIALETER
KR880001654B1 (en) An arrangement for producing double conical springs
EA008178B1 (en) Method and system of production of springs from wire of circular or other cross-sectional area
SU218800A1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING SPIRAL SPRINGS
RU2199413C1 (en) Method for making elastic members of wire material
JP6777532B2 (en) Wire winding jig and wire winding method using it
JP4319838B2 (en) Coil wire forming method and apparatus
US2162498A (en) Machine for and method of winding headlight coils
SU1463374A1 (en) Arrangement for weaving nets
SU1217539A1 (en) Method of manufacturing resilient elements of wire stock
SU287891A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING SCREW CYLINDRICAL SPRINGS
SU1416247A1 (en) Method of producing parts from nonwoven wire material
SU315722A1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING SPRINGS
CN114496556B (en) Single-shaft flying fork motor winding machine
SU1234015A1 (en) Apparatus for hot coiling of rigid helical articles and springs
SU1447501A1 (en) Automatic machine for coiling springs
SU692179A1 (en) Machine for hot winding of springs
SU1319175A1 (en) Device for applying winding on winding coils of electric machines
SU1719137A1 (en) Automatic machine for making flat springs from wire
SU460098A1 (en) The method of manufacturing springs
SU1484420A1 (en) Device for coiling springs
SU580934A1 (en) Torsion spring-making automatic machine
SU1348045A1 (en) Arrangement for mechanism rings from wire manufacturing
SU1416249A1 (en) Automatic machine for manufacturing torsion springs