SU213242A1 - A METHOD FOR OBTAINING AROMATIC HYDROCARBONS - Google Patents
A METHOD FOR OBTAINING AROMATIC HYDROCARBONSInfo
- Publication number
- SU213242A1 SU213242A1 SU1126995A SU1126995A SU213242A1 SU 213242 A1 SU213242 A1 SU 213242A1 SU 1126995 A SU1126995 A SU 1126995A SU 1126995 A SU1126995 A SU 1126995A SU 213242 A1 SU213242 A1 SU 213242A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reforming
- aromatic hydrocarbons
- catalyst
- hydrogenation
- obtaining aromatic
- Prior art date
Links
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 title description 7
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 12
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 12
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 9
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N Diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- -1 aluminum platinum Chemical compound 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 1
Description
Известный способ получени ароматических углеводородов состоит в риформинге бензиновых фракций с последующими экстракцией ароматических углеводородов диэтиленгликолем , очисткой от непредельных углеводородов специальной глиной и ректификацией.A known method for producing aromatic hydrocarbons consists in reforming gasoline fractions with subsequent extraction of aromatic hydrocarbons with diethylene glycol, purifying unsaturated hydrocarbons with special clay and rectification.
С целью упрощени процесса предлагаетс катализатор очищать гидрированием на алюмоплатиновом катализаторе с предпочтительным содержанием платины 0,15% при 280- 320°С. В результате из цепочки технологических процессов удаетс исключить очистку ароматического экстракта глинами, непредельные же соединени и другие нежелательные примеси удал ют в самом, блоке риформинга гидрированием катализата. Дл этой цели в блок риформинга включают дополнительный теплообменник и реактор со специальным селективно гидрирующим катализатором.In order to simplify the process, it is proposed to purify the catalyst by hydrogenation on an alumina-platinum catalyst with a preferred platinum content of 0.15% at 280-320 ° C. As a result, the purification of the aromatic extract from clays is eliminated from the process chain, while unsaturated compounds and other undesirable impurities are removed in the reforming unit itself by catalyzing hydrogenation. For this purpose, an additional heat exchanger and a reactor with a special selectively hydrogenating catalyst are included in the reformer unit.
По новой схеме паро-газова смесь продуктов риформинга после третьего (последнего) дегидрирующего реактора поступает в теплообменник дл охлаждени их до нужной температуры , после чего проходит через реактор гидрировани и далее через остальные аппараты блока риформинга. Затем катализат, не содержащий непредельных соединений, попадает в блок экстракции, из которого ароматический экстракт идет непосредственно на ректификацию .According to the new scheme, the vapor-gas mixture of the reforming products after the third (last) dehydrogenation reactor enters the heat exchanger to cool them to the desired temperature, and then passes through the hydrogenation reactor and then through the rest of the reforming unit. Then the catalyzate, which does not contain unsaturated compounds, enters the extraction unit, from which the aromatic extract goes directly to the rectification.
Па чертеже дана схема получени ароматических углеводородов описываемым способом .PA drawing shows a scheme for the production of aromatic hydrocarbons by the described method.
В блоке риформинга на платиновом катализаторе получают из узких бензиновых фракций , кип щих в пределах 60-140°С, катализаты риформинга, обогащенные ароматическими углеводородами и не содержащие непредельных соединений. В состав этого блока входитIn the reforming unit on a platinum catalyst, reforming catalysides enriched with aromatic hydrocarbons and not containing unsaturated compounds are obtained from narrow gasoline fractions boiling in the range of 60-140 ° C. The structure of this unit includes
колонна / предварительного фракционировани , реакторы 2-4 каталитического риформинга , реактор 5 селективного гидрировани непредельных соединений, печь 6 дл подогрева сырь и циркулирующего газа, стабилизационна колонна 7, рибойлеры S, теплообменники 9, холодильники 10, емкости 11 дл орощени , сепаратор 12 высокого давлени и компрессор 13 дл циркулирующего газа. В блоке 14 жидкостной экстракции диэтиленгликолем осуществл етс суммарное извлечение ароматических углеводородов (бензол, толуол, этилбензол, ксилолы) из катализатов риформинга и получение высококонцентрированного ароматического экстракта и рафината,column / pre-fractionation, catalytic reforming reactors 2-4, unsaturated selective hydrogenation reactor 5, furnace 6 for preheating feedstock and circulating gas, stabilization column 7, reboilers S, heat exchangers 9, refrigerators 10, irrigation tank 11, high pressure separator 12 and compressor 13 for circulating gas. In block 14, solvent extraction with diethylene glycol is the total extraction of aromatic hydrocarbons (benzene, toluene, ethylbenzene, xylenes) from reforming catalysates and obtaining a highly concentrated aromatic extract and raffinate,
не содержаьцих непредельных соединений.not containing unsaturated compounds.
При разработке способа гидрировани катализата учитывалось, что процесс каталитического риформинга осуществл етс при подаче сырь 1,5-ного объема на 1 объем катализатора в час, соотношение циркулирующего газа и сырь 1500 HM3/MS и что продукты реакции из третьего (последнего) реактора блока риформинга выход т в смеси с циркулирующим газом , содержащим 80-90 об. % водорода, при 490-510°С и давлении 20 атм. Только при использовании алюмоплатинового катализатора , Б котором платина нанесена на нефторированную окись алюмини , может быть осуществлен процесс селективного гидрировани непредельных соединений катализата (без гидрировани ароматических в потоке блока каталитического риформинга). Установленные рабочие услови процесса гидрировани непредельных соединений в блоке риформинга следующие: катализатор алюмоплатиновый (без фтора) с содержанием платины 0,15%, температура 280-320°С, объемна скорость подачи сырь 4,5-6 объемов на 1 объем катализатора в час. При этом практически полностью происходит гидрирование непредельных соединений в катализатах риформинга, полученных при переработке бензиновых фракций 62-85, 62-105 и 105-140°С. Бромное число катализатов с 1-4 снижаетс до О-0,05.When developing the catalyzed catalysate hydrogenation method, it was taken into account that the catalytic reforming process is carried out with the feed of 1.5% by volume per 1 catalyst volume per hour, the ratio of the circulating gas and 1500 HM3 / MS raw material, and that the reaction products from the third (last) reforming reactor leave mixed with circulating gas containing 80-90 vol. % of hydrogen at 490-510 ° C and a pressure of 20 atm. Only when using an alumina-platinum catalyst, of which platinum is supported on non-fluorinated alumina, can the process of selective hydrogenation of unsaturated catalysate compounds be carried out (without hydrogenating aromatic compounds in a stream of catalytic reforming). The established operating conditions for the process of hydrogenation of unsaturated compounds in the reforming unit are the following: an alumina – platinum catalyst (without fluorine) with a platinum content of 0.15%, a temperature of 280–320 ° C, a feed rate of 4.5–6 volumes per volume of catalyst per hour. At the same time, hydrogenation of unsaturated compounds in reforming catalysates obtained by processing gasoline fractions 62-85, 62-105 and 105-140 ° С almost completely occurs. The bromine number of catalysts from 1-4 is reduced to O-0.05.
Катализатор в течение 12 мес цев не тер ет активности.The catalyst does not lose activity for 12 months.
Из гидрированных катализатов риформинга путем экстракции диэтиленгликолем и последующей реактификации получают бензол, толуол и ксилолы, удовлетвор ющие требовани м на бензол чистый дл синтеза I сорта, на толуол каталитический и ксилолы.From hydrogenated reforming catalysates by extraction with diethylene glycol and subsequent reactivation, benzene, toluene and xylenes are obtained that satisfy the requirements for pure benzene for the synthesis of grade I, catalytic toluene and xylenes.
Предмет изобретени Subject invention
1. Способ получени ароматических углеводородов путем риформинга бензиновых фракций , очистки полученного катализата, экстракции диэтиленгликолем и ректификации, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса , очистку катализата осуществл ют гидрированием на алюмоплатиновом катализаторе при 280-320°С.1. A method of producing aromatic hydrocarbons by reforming gasoline fractions, purifying the obtained catalyzate, extracting with diethylene glycol and rectification, characterized in that, in order to simplify the process, the purification of the catalyzate is carried out by hydrogenation on an aluminum platinum catalyst at 280-320 ° C.
2. Способ по ц. 1, отличающийс тем, что примен ют катализатор, содержащий 0,15%.2. The method according to c. 1, characterized in that a catalyst containing 0.15% is used.
платины.platinum.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU213242A1 true SU213242A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762508C2 (en) * | 2019-04-30 | 2021-12-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762508C2 (en) * | 2019-04-30 | 2021-12-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6759562B2 (en) | Olefin plant recovery system employing a combination of catalytic distillation and fixed bed catalytic steps | |
| US5183556A (en) | Production of diesel fuel by hydrogenation of a diesel feed | |
| KR101248285B1 (en) | Selective hydrogenation of alpha-methyl-styrene to cumene | |
| JP5863878B2 (en) | Olefin production process | |
| KR20070086665A (en) | Method for the production of propene from propane | |
| CN106518608A (en) | A continuous preparing method and apparatus for cyclohexanedimethanol | |
| US11370728B2 (en) | Hydrocarbon production method and production apparatus | |
| EP3331844B1 (en) | Method for hydrogenation of alkenes and alkynes in low pressure hydrocarbons process streams | |
| US20210222073A1 (en) | Naphtha splitter integration with hncc technology | |
| JPS60166631A (en) | Method of obtaining isoprene from c5-hydrocarbon mixture | |
| US10829700B2 (en) | Method for the selective hydrogenation of a pyrolysis gasoline feedstock with a three-phase reactor | |
| SU213242A1 (en) | A METHOD FOR OBTAINING AROMATIC HYDROCARBONS | |
| KR20050088204A (en) | Process for synthesis of methanol | |
| CN109485534B (en) | Tail gas hydrogenation method for butadiene extraction device by DMF (dimethyl formamide) method | |
| CN110317635B (en) | Process for separating normal and iso-paraffins from hydrocarbon oils | |
| KR870001911B1 (en) | Process for dehydrogenation of carbohydrates | |
| CA2553962C (en) | Improved olefin plant recovery system employing a combination of catalytic distillation and fixed bed catalytic steps | |
| CN114436751A (en) | Preparation method of methylcyclopentene | |
| JPS6140716B2 (en) | ||
| RU2679626C1 (en) | Cyclohexane production method | |
| US20100022816A1 (en) | Dehydrogenation of Methylbutenes to Isoprene | |
| RU2807763C1 (en) | Method for producing motor fuel and synthetic hydrocarbons | |
| CN113651664B (en) | Method for conversion of benzyl alcohol | |
| CN220478148U (en) | Comprehensive utilization system for hydrogen in cyclohexanone device by esterification method | |
| WO2003012011A1 (en) | Method for obtaining high octane gasoline and device for its implementation (variants) |