SU208696A1

SU208696A1 - METHOD FOR PROCESSING BORCALCION CONTAINING ORE

Info

Publication number: SU208696A1
Application number: SU1008164A
Authority: SU
Original assignee: Б. А. Петров , В. Ерохина Уральский научно исследовательский химический институт

Description

Изобретение относитс к области получени борной кислоты и других продуктов из борсодержащих руд. Известный способ переработки боркальдийсодержащей руды, например колеманита, сульфатом аммони с регенерацией носледпего путем обработки кальцийсодержащей co.;ni аммиаком и углекислым газом, образующимис в процессе переработки, включает много стадий по переработке, в том числе получение CaSO.i, который затем подвергают действию дымовых газов дл образовани сульфаза аммони . Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что руду прокаливают в смеси с сульфатом аммони ири 500-700°, а в качестве кальцийсодержащей соли используют балластный гиис руды (CaSO4). Это позвол ет сократить расход реагентов на вскрытие руды и утилизировать бедную руду без иредварительиого обогащени . Процесс может быть представлен уравнением: 2MgO ВаОз П20+2 (NHi) 2S04-V 2MgSO4 + BzOa-f-INHs+SnaO. В результате этой реакции, которую провод т при 500-700°С прокаливанием смеси руДы-ашарита и сульфата аммони , получают сиек, содержапдш В2Оа в водорастворимой форме. Путем выщелачивани спека водой или оборотными растворами получают BaOg в виде кислоты и MgSO4 в виде раствора. Их раздел ют известными методами, например кристаллизацией и флотационным разделением . Дымовые газы, содержащие МПз и СО2, используют в последующем дл обработки предварительно измельченного ашарита, наход щегос в суспендированном состо нии в водном растворе. При этом гипс исходного сырь , вступа в реакцию с NHs и СОз, превращаетс в сульфат аммони и карбонат кальци по уравнению: CaSO4 + 2NHH-COH-H2O- CaCO3+(NH4)2SO4. Образовавщийс сульфат аммони вместе с твердой фазой ру/цы отфильтровывают и направл ют на прокалку. Таким образом, исключаетс необходимость в расходовании сульфата аммони , который требуетс лишь в небольших количествах дл восполнени механических иотерь, а балластный комионент - гипс - превращаетс в полезный и даже необходимый. Обща степень извлечени EzOa из бедной руды достигает 75%. в течение 0,5 час. Полученный спек выщелачивают при 100°С водой, вз той в количестве 100 мл. В результате выщелачивани после отделени твердой фазы получают 106 г раствора , содержащего 0,65% BsOg и MgS04. Пример 2. Пульпу, содержащую в твердой фазе боргилсовую руду (40 г), а в жидкой - оборотный раствор с соотношением Ж:Т 5:1, обрабатывают дымовыми газами , содержащими СО и NHs, в течение 30 мин. После этого твердую фазу отфильтровывают без промывки и прокаливают при 650°С. Спек выщелачивают оборотными растворами (йЛи водой) в количестве 80 г. Конечный продукт содержит 5,2% В.зОз и 26,5% MgSOi. Предмет изобретени Способ переработки боркальцийсодержащей руды сульфатом аммони с регейерацией последнего путем обработки кальдийсодержащей соли аммиаком и углекислым газом, образующимис в процессе переработки, отличающийс тем, что, с целью -сокращени расхода реагентов па вскрытие руды и утилизации бедной руды без предварительного обогащени , руду прокаливают в смеси с сульфатом аммони при 500-700°С, а в кач-естне кальцийсодержащей соли используют балластный гипс руды.This invention relates to the field of the production of boric acid and other products from boron-containing ores. A known method for processing borcaldium-containing ores, such as colemanite, with ammonium sulfate and regenerating nodled by treating calcium-containing co.; Ni with ammonia and carbon dioxide produced during processing involves many processing steps, including the production of CaSO.i, which is then subjected to flue gases gases to form ammonium sulphase. The proposed method differs from the known one in that the ore is calcined in a mixture with ammonium sulfate 500-700 °, and ballast hydrogen ore (CaSO4) is used as the calcium-containing salt. This makes it possible to reduce the consumption of reagents for the opening of the ore and to utilize the poor ore without enrichment. The process can be represented by the equation: 2MgO VaOz P20 + 2 (NHi) 2S04-V 2MgSO4 + BzOa-f-INHs + SnaO. This reaction, which is carried out at 500-700 ° C by calcining a mixture of asharite ore and ammonium sulphate, gives siek containing B2Oa in water-soluble form. By leaching the cake with water or circulating solutions, BaOg is obtained as acid and MgSO4 as solution. They are separated by known methods, for example crystallization and flotation separation. Flue gases containing MPs and CO2 are subsequently used to process the pre-ground asharite that is suspended in an aqueous solution. In this case, the gypsum of the raw material, reacting with NHs and COz, is converted into ammonium sulfate and calcium carbonate according to the equation: CaSO4 + 2NHH-COH-H2O-CaCO3 + (NH4) 2SO4. The ammonium sulfate formed, together with the solid phase, is filtered off and sent to calcining. This eliminates the need for ammonium sulphate consumption, which is required only in small quantities to replenish mechanical and loss, and the ballast, gypsum, is turned into useful and even necessary. The overall recovery rate of EzOa from poor ore reaches 75%. within 0.5 hour The obtained sinter is leached at 100 ° C with water taken in an amount of 100 ml. Leaching after separation of the solid phase gives 106 g of a solution containing 0.65% BsOg and MgS04. Example 2. A pulp containing boril ore (40 g) in the solid phase and a circulating solution with a ratio W: T 5: 1 in the liquid phase is treated with flue gases containing CO and NHs for 30 minutes. After that, the solid phase is filtered without washing and calcined at 650 ° C. The speck is leached with circulating solutions (Li) with water in an amount of 80 g. The final product contains 5.2% B. oz and 26.5% MgSOi. The subject of the invention. A method for processing borcalcium-containing ore with ammonium sulphate with regeeration of the latter by treating the calcium-containing salt with ammonia and carbon dioxide formed during the processing process, characterized in that, in order to reduce the consumption of reagents and cut the ore and utilize the poor ore without dressing, mixtures with ammonium sulfate at 500–700 ° C, and ballast gypsum ore is used as the calcium-containing salt.