SU206749A1

SU206749A1 - INSTALLATION FOR CONTACT BUTT WELDING

Info

Publication number: SU206749A1
Application number: SU1044075A
Authority: SU
Inventors: В. А. Миллер В. В. дков А. М. Шалыгин И. В. Марчук; Н. Ф. Дроздова

Description

Известны устройства дл контактной стыковой сварки проводов, содержащие механизм зажати , механизм осадки, токопровод, причем включаютс в работу отдельные механизмы с помощью распределительного кулачкового вала через систему кулачков и выключателей .Devices for resistance butt welding of wires are known, comprising a clamping mechanism, a draft mechanism, a conductor, and separate mechanisms are activated by means of a camshaft through a system of cams and switches.

Предлагаема установка улучщает качество при сварке многопроволочных медных жил сечением 1,5 лш и выще. Дл этого она снабжена устройством дл подготовки свариваемых торцов перед их сваркой. Это устройство выполнено из дисков, которые вращаютс и установлены от самосто тельного привода на поворотных кронщтейнах. Последние св заны с гидроцнлиндром, включенным в систему управлени .The proposed installation improves the quality when welding stranded copper conductors with a cross section of 1.5 lsh and higher. For this, it is equipped with a device for preparing the welded ends before welding them. This device is made of discs that rotate and are mounted from a self-contained drive on the swivel brackets. The latter are associated with the hydraulic cylinder included in the control system.

Кроме того, устройство содержит приспособление дл формировани стыка, выполненное в виде двух образующих цилиндрическую полость губок из электроизол ционного материала .In addition, the device contains a device for forming a joint, made in the form of two jaws forming a cylindrical cavity of an electrically insulating material.

Губки установлены на подвижных рычагах, которые св заны с другим гидроцилиндром, также включенным в схему управлени .The jaws are mounted on movable levers that are connected to another hydraulic cylinder, also included in the control circuit.

щих, зажимных устройств с токоведущими губками 3, приспособлени 4 дл подготовки торцов жил с дисками 5, кареток 6 дл подачи жил 7 из токоведущих губок 3, распределительного вала 8 с профилированными кулачками 9, приспособлени дл формировани стыка, механизма осадки с рамкой 10 и пружиной //, трансформатора с электродной частью (не показан) и вспомогательной аппаратуры .clamping devices with current-carrying jaws 3, devices 4 for preparing the ends of lived with disks 5, carriages 6 for feeding lived 7 from current-carrying jaws 3, camshaft 8 with profiled cams 9, tools for forming a joint, a draft mechanism with frame 10 and a spring //, transformer with electrode part (not shown) and auxiliary equipment.

Сварочный трансформатор со ступенчатой регулировкой мощности (не показан) устанавливают внутри станины. В крышке станины над трансформатором сделано окно, над горизонтальной плоскостью которого наход тс выступающие части нижних оснований плит / и 2 - хвостовики. Гибка шина вторичного витка трансформатора, набранна из тонкой фольги, присоедин етс концами к хвостовикам правой и левой плит. Направл ющие этих плит креп тс к крыщке станины. Права плита передвигаетс путем воздействи пневмоцилиндра J2 на рамку 10 и соответственно на пружину 11 через реечную пару IS. Пружина // определ ет усилие осадки, которое регулируетс винтом 14, а контролируетс по щкале 15: чем больще нат жение пружины //, тем больще усилие осадки. Опорой приспособлени осадки вл етс крыщка. Лева плита перемещаетс по направл ющим под действием пневмоцилиидра 16. В исходном положении права плита отведена пружиной 17 щтока пневмоцилиндра 12 до регулируемого упора 18, а лева плита-пружиной 19 щтока пневмоцилиндра 16 - до регулируемого упора 20. Приспособление 4 с дисками 5 может поворачиватьс относительно оси 21 до соприкосновени ролика 22 с кулачком 9 распределительного вала. . Вращаютс диски 5 от электродвигател 23 через клиноременные передачи 24. Поворачиваетс приспособление 4 относительно оси 21 с помощью качающегос цилиндра 25. Кулачковый распределительный вал 8, кронштейны которого креп тс на задней стенке станины, получает вращение от электродвигател 26 через двухступенчатый черв чный редуктор 27 и цилиндрическую пару 28. На левой и правой плитах размещены рычажно-пружинные зажимы, на токоведущие губки 3 которых подаетс напр жение со вторичного витка трансформатора через хвостовики правой и левой плит. Под действием пружин 29 губки 3 закрыты . Открываютс они путем нажати на ножные педали 30 через рычаги 31 и посредством кулачков 9 распределительного вала, которые воздействуют на рычаги 32. Каретки 6 с губками 33 перемещаютс по направл ющим щтангам (при вращении распределительного вала). Эти каретки передвигаютс до упора регулируемых винтов 34 в кронштейны 35. Под действием пружин 36 губки 33 закрыты . Раскрываютс они руко тками 37, которые удерживаютс щариковь1ми фиксаторами. Механизм формировани стыка с помощью пневмоцилиндра 55 двойного действи подводит асбоцементные губки 40 на линию центров свариваемых жил перед сваркой и отводит после нее. Пружин щее полукольцо 39 удерживает эти губки закрытыми. Автоматическое управление работой полуавтомата дл электрической стыковой сварки многопроволочных медных жил осуществлено от магнитной станции, размещенной в электрощкафу на правой стенке станины, выключателей и воздухораспределителей (не показаны ). Дл включени сварочного тока используют контакт. 41, замыкающийс при движении рамки 10. Ограничитель 42 сварки используетс как ограничитель времени прохождени сварочного тока по свариваемым жилам. Движетс рамка и плита 1 в накладочном режиме с помощью руко тки 43. Конечные выключатели 44 и 45 - путевые выключатели приспособлени 4. Конечные выключатели 46, 47, 48 и 49 объединены в командоанпарат от распределительного вала. Из них 46 фиксирует исходное положение распределительного вала, а 47, 48 и 49 подают соответственно команды на срабатывание пневмоцилиндра 38 приспособлени дл формировани стыка, пневмоцилиндра губок закрытой зоны и пневмоцилиндра 12 приспособлени осадки. На левой стенке станины крепитс обжимное устройство, губки 50 которого могут сжиматьс от действи пневмоцилиндра 51 со сдвоенной диафрагмой через клиновый зажим 52. Работает полуавтомат следующим образом. Свариваемые жилы 7 вкладывают в губки 3, открывающиес нажатием поочередно на левую и правую ножные недали 30 и залшмающие Жилу лри освобождении их. С помощью руко ток 37 зажимаютс жилы в губках 33. Рассто ние между внутреннИми торцами губок 3 в исходном положении регулируетс упорами 18 и 20 и устанавливаетс равным рассто нию между внешними боковыми поверхност ми -дисков 5. Нажимают кнопку «пуск, и электродвигатель 26 распределительного вала 8 включаетс . Одновременно привод тс во вращение диски 5 от электродвигател 23 через клиноременные передачи 24 со скоростью 6000 об/мин и подаетс сжатый воздух в полость цилиндра 25. Этот цилиндр подводит диски на онлавление торцов жил. Кронщтейн поворачиваетс относительно оси 21 до упора роликом 22 в кулачок 9. Рабоча подача продолжаетс до момента нажати упором кронщтейна на нулевой выключатель 44, который дает команду на быстрый отвод дисков в исходное ноложение: отключаетс соленоид воздухораснределител , полость цилиндра 25 сообщаетс с атмосферой , а кронштейн возвращаетс в исходное положение. В таком положении кронштейн нажатием на путевой выключатель 45 отключает электродвигатель - 23 дисков 5 и дает команду на передвижение левой плиты в направлении правой плиты. Профилированные кулачки 9 распределительного вала 8 через рычаги 32 иезначительно разжимают губки 3. После того как жила зажата, конечные выключатели 47, 48 и 49 от кулачков раснределительного вала дают команду на включение соленоидов воздухораспределителей, обеспечивающих работу пневмоцилиндров 38 и 12 полуавтомата . Цилиндр 53 открывает асбоцементные губки 40, а после подачи их на линию центров они закрываютс , обхватыва в стыках свариваемые многопроволочные жилы. Затем подают сжатый воздух в полость пневмоцилиндра 12 (пружина 17 сжимаетс ), через реечную нару 13 рамка 10 передвигаетс - происходит нат жение пружин // механизма осадки. От движени рамки 10 контакты 41 замыкаютс и включают магнитный пускатель питани трансформатора. По вторичному витку , замкнутому через свариваемые жилы, протекает ток. Торцы жил 7, место наибольшего сопротивлени и наиболее активного выделени тепла, плав тс в закрытой зоне. Врем прохождени тока определ ет ограничитель времени сварки, отключающий магнитный пускатель трансформатора. После сварки губки 40 открываютс и вместесприспособлением формироваA step transformer welding power transformer (not shown) is installed inside the frame. In the cover of the frame above the transformer, a window is made, above the horizontal plane of which there are protruding parts of the lower bases of the plates / and 2 - shanks. A flexible tire of the secondary coil of the transformer, assembled from thin foil, is attached to the ends of the right and left plates. The guides of these plates are attached to the bed cover. The plate moves through the action of the pneumatic cylinder J2 on the frame 10 and, accordingly, on the spring 11 through the slatted pair IS. The spring determines the draft force, which is controlled by the screw 14, and is controlled by the tongue 15: the higher the spring tension, the greater the draft force. The support for the sludge is a lid. The left plate moves along the guides under the action of the pneumaticcydial 16. In the initial position of the right, the plate is retracted by the spring 17 of the pneumatic cylinder shaft 12 to the adjustable stop 18, and the left plate by the spring 19 of the pneumatic cylinder shaft 16 to the adjustable stop 20. The device 4 with the disks 5 can rotate relative to axis 21 until the roller 22 contacts the camshaft cam 9. . The disks 5 rotate from the electric motor 23 through the V-belt transmissions 24. The device 4 rotates relative to the axis 21 by means of the swinging cylinder 25. The cam camshaft 8, whose brackets are attached to the rear wall of the frame, receives rotation from the electric motor 26 through a two-stage worm gear 27 and a cylindrical pair 28. On the left and right plates there are lever-spring clips, on the current-carrying jaws 3 of which voltage is applied from the secondary turn of the transformer through the shanks of the right and left plates . Under the action of the springs 29, the jaws 3 are closed. They are opened by pressing the foot pedals 30 through the levers 31 and by means of the camshaft cams 9, which act on the levers 32. The carriages 6 with the jaws 33 move along the guide bars (as the camshaft rotates). These carriages move up to the stop of the adjustable screws 34 in the brackets 35. Under the action of the springs 36, the jaws 33 are closed. They are opened by the handles 37, which are held by ball clips. The mechanism of formation of the joint using a double-acting pneumatic cylinder 55 brings the asbestos-cement jaws 40 to the line of centers of the welded cores before welding and retracts after it. Spring half ring 39 keeps these sponges closed. Automatic control of the operation of the semiautomatic device for electric butt welding of multiwire copper conductors was carried out from a magnetic station placed in an electrical cabinet on the right wall of the bed, switches and air distributors (not shown). A contact is used to turn on the welding current. 41, which closes when the frame 10 moves. Welding stop 42 is used as a time limiter for the passage of welding current through the wires to be welded. The frame and plate 1 are moving in the overlay mode using the handle 43. The limit switches 44 and 45 are the limit switches of the fixture 4. The limit switches 46, 47, 48 and 49 are combined into a control unit from the camshaft. Of these, 46 fixes the initial position of the camshaft, and 47, 48 and 49, respectively, issue commands to actuate the pneumatic cylinder 38 of the device for forming the joint, the pneumatic cylinder of the jaws of the closed area and the pneumatic cylinder 12 of the draft device. A crimping device is attached to the left wall of the bed, the jaws 50 of which can be compressed from the action of the pneumatic cylinder 51 with a dual diaphragm through a wedge clamp 52. The semiautomatic works as follows. The weldable cores 7 are inserted into the jaws 3, which are opened by pressing alternately on the left and right leg legs 30 and zhalmayuschie Vein li free them. With the help of the handle 37, the cores in the jaws 33 are clamped. The distance between the inner ends of the jaws 3 in the initial position is adjusted by the stops 18 and 20 and is set equal to the distance between the outer side surfaces of the disks 5. The start button and the camshaft electric motor 26 are pressed 8 is included. At the same time, the disks 5 from the electric motor 23 are rotated through the V-belt drives 24 at a speed of 6000 rpm and compressed air is fed into the cavity of the cylinder 25. This cylinder feeds the disks to the ends of the cores. The Kronschtein is rotated relative to the axis 21 up to the stop by the roller 22 into the cam 9. The working feed continues until the brace is pressed against the zero switch 44, which gives the command to quickly retract the discs to the original position: the solenoid of the air distributor is turned off, the cylinder 25 is in communication with the atmosphere, and the bracket returns to the starting position. In this position, the bracket by pressing the limit switch 45 turns off the electric motor - 23 disks 5 and gives the command to move the left plate in the direction of the right plate. The profiled cams 9 of the camshaft 8 through the levers 32 and slightly unclench the jaws 3. Once clamped, the limit switches 47, 48 and 49 from the cams of the camshaft give the command to turn on the solenoids of the air distributors that operate the pneumatic cylinders 38 and 12 of the semi-automatic machine. Cylinder 53 opens the asbestos-cement sponges 40, and after they are fed to the line of centers, they close, seizing welded multi-wire cores at the joints. Compressed air is then fed into the cavity of the pneumatic cylinder 12 (the spring 17 is compressed), the frame 10 is moved through the rack rail 13 and the springs of the upset mechanism are tensioned. From the movement of the frame 10, the contacts 41 are closed and turn on the magnetic starter of the transformer power. A current flows through the secondary coil, closed through the welded wires. The ends of the veins 7, the place of greatest resistance and the most active heat release, melt in a closed area. The current passing time is determined by the welding time limiter, which deactivates the magnetic starter of the transformer. After welding, the sponge 40 is opened and the device is shaped