SU202430A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU202430A1
SU202430A1 SU892602A SU892602A SU202430A1 SU 202430 A1 SU202430 A1 SU 202430A1 SU 892602 A SU892602 A SU 892602A SU 892602 A SU892602 A SU 892602A SU 202430 A1 SU202430 A1 SU 202430A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
precipitation bath
formic acid
polymer
octamethylenedibenzimidazole
poly
Prior art date
Application number
SU892602A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Я. Френкель М. М. Котон Л. Н. Коржави Л. М. Пырков Л. А. Лайус Т. П. Пушкина Е. М. Москвина Н. А. Адрова
Б. М. Гинзбург
высокомолекул рных соединений СССР Институт
Publication of SU202430A1 publication Critical patent/SU202430A1/ru

Links

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНАMETHOD FOR OBTAINING SYNTHETIC FIBER

C-::. : .1;. . - Известен способ получени  синтетического волокна фор1мовавием из раствора полимера в водную осадительную ванну. C - ::. : .one;. . - A known method of producing synthetic fiber by formavivi from a polymer solution in an aqueous precipitation bath.

С целью расширени  ассортимента полимеров дл  получени  термостойких волокон, предлагаетс  примен ть в качестве полимера поли-2,2-октаметилендибензимидазол, в качестве растворител  последнего - муравьиную кислоту, а в качестве осадительной ванны - смесь муравьиной кислоты с водой.In order to expand the range of polymers to obtain heat-resistant fibers, it is proposed to use poly-2,2-octamethylenedibenzimidazole as a polymer, formic acid as the solvent of the latter, and a mixture of formic acid and water as a precipitation bath.

Пример. Полимер с т) 7 раствор ют в НСООН и раствор, упаренный до конпентрации 22 вес. о/о, формуют в осадительную ванну с объемным составом 10% НСООН и 90Vo HgO при 30°С. Формование провод т при таких услови х: Скорость, м/минExample. The polymer with t) 7 is dissolved in HCOOH and the solution is evaporated to a concentration of 22 wt. о / о, molded into a precipitation bath with a volume composition of 10% HCOOH and 90Vo HgO at 30 ° C. The molding is carried out under these conditions: Speed, m / min

истечени  пр дильного раствора 0,117 приема на первый приемный узел 1 приема на второй приемный узел 5,4 величина выт жки фильерной, о/ 465 мокрой440.the outflow of the spinning solution 0.117 of reception at the first receiving node 1 of reception at the second receiving node 5.4 of the magnitude of the draw spin drawing, about / 465 wet440.

Свежесформованное волокно имеет номер 853, прочность 30 км разрывной длины и разрывное удлинение 20%. Послетермовакуумной обработки в течение 3 часпри 160°С волокно приобретает следующиехарактеристики:The newly formed fiber has the number 853, the strength of 30 km of breaking length and the tensile strength of 20%. After the vacuum treatment for 3 hours at 160 ° C, the fiber acquires the following characteristics:

но.мер1093but.mer1093

прочность км разр. дл.54strength km km. dl.54

разрывное удлинение, о/,,19breaking elongation, o / ,, 19

модуль, кг/м-21060.module, kg / m-21060.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (3)

1.Способ получени  синтетического волокна формованием из раствора полимера в водную осадительную ванну, отличающийс  тем, что, с целью раснлирени  ассортимента полимеров дл  получени  термостойких волокон, в качестве полимера примен ют поли-2,2-октаметилендибензимидазол .1. A method of obtaining synthetic fiber by molding from a polymer solution into an aqueous precipitation bath, characterized in that, in order to expand the range of polymers to obtain heat-resistant fibers, poly-2,2-octamethylenedibenzimidazole is used as the polymer. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве растворител  поли-2,2-октаметилендибензимидазола используют муравьиную кислоту.2. A method according to claim 1, characterized in that formic acid is used as the solvent of poly-2,2-octamethylenedibenzimidazole. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве осадительной ванны примен ют смесь муравьиной кислоты с водой.3. A method according to claim 1, characterized in that a mixture of formic acid and water is used as a precipitation bath.
SU892602A SU202430A1 (en)

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803225345A Addition SU991558A2 (en) 1980-12-26 1980-12-26 Device for control of electronic instrument

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU202430A1 true SU202430A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2058442C1 (en) Process for preparing molded cellulose articles
US7014807B2 (en) Process of making polypeptide fibers
US10006152B2 (en) Method for the production of lignin-containing precursor fibres and also carbon fibres
Fujiwara et al. Preparation of high‐strength poly (vinyl alcohol) fibers by crosslinking wet spinning
SU1612998A3 (en) Method of modifying the properties of fibre of cellulose derivative
US4237274A (en) Process for the preparation of solutions of cellulose derivatives which can be coagulated and spun to form regenerated cellulose _bodies
JPWO2002072931A1 (en) Method for producing fiber and film of silk and silk-like material
FR2700772A1 (en) Composition, capable of giving fibers or films, based on cellulose formate.
US2716586A (en) Wet spinning of acrylonitrile polymers
Wang et al. Preparation and properties of new regenerated cellulose fibers
SU202430A1 (en)
US5643518A (en) Process for preparing fibers of soluble wholly aromatic polyamides
EP0472834A2 (en) Anisotropic spin dopes of reduced viscosity
JPS6128015A (en) Production of poly(p-phenylenebenzo-bis-thiazole fiber
Masamoto et al. A new synthetic fiber made of nylon 3
RU2805062C1 (en) Method for obtaining cellulose thread
US2789973A (en) Synthetic optically-active homopolyamides of alpha-monaminomoncarboxylic acids
US2878097A (en) Spinning of polyacrylonitrile filaments
SU297716A1 (en) METHOD OF OBTAINING SPINAL SOLUTIONS
US2035939A (en) Process for the preparation of artificial fibers
US3361724A (en) Polyether elastomer containing sulfur crosslinks and the method for its production
RU2130980C1 (en) Method of manufacturing high-strength fiber
CN113668090B (en) Polyacetylaminoimide fiber and preparation spinning method thereof
SU151770A1 (en)
SU1219686A1 (en) Method of producing cellulose hydrate fibres and films