SU202422A1

SU202422A1 - METHOD OF OBTAINING CONVERTED GAS

Info

Publication number: SU202422A1
Application number: SU1071756A
Authority: SU
Original assignee: Л. П. Брусов, В. Н. Андронов , В. С. Востренков

Description

Приизвестиых способах конверсии вс технологическа смесь подаетс сразу на катализатор , где она нагреваетс и начинаютс эндотермические реакции при паровой и углекислотной конверси х или вначале экзотермические , а затем эндотермические при кислородной конверсии. В этих услови х вс конвертируема смесь, поступа на катализатор, проходит температурный интервал 500- 850°С - наиболее опасный с точки зрени сажевыделени , так как оно в зависимости or своего развити приводит либо к постепенному разрушению катализатора, либо к полному прекращению процесса (забиванию насадки), либо к выносу углерода с газом. Наличие же дисперсного углерода в газе дл некоторых процессов недопустимо.In the production of conversion processes, the entire process mixture is fed directly to the catalyst, where it is heated and the endothermic reactions start at the steam and carbon dioxide conversions or initially exothermic and then endothermic at the oxygen conversion. Under these conditions, the fully convertible mixture entering the catalyst passes the temperature range of 500–850 ° C — the most dangerous from the point of view of soot release, since, depending on its development, either leads to gradual destruction of the catalyst or to complete cessation of the process (clogging). nozzles) or carbon removal with gas. The presence of dispersed carbon in a gas is unacceptable for some processes.

С целью устранени сажевыделени и получени газа с содержанием окислителей (COo + HgO) менее 3%, лредлагаетс подвергать конверсии смесь переменного (по отношению кислорода к углероду) состава.In order to eliminate soot release and to obtain a gas with an oxidizer content (COo + HgO) less than 3%, it is not necessary to convert the mixture to a variable (relative oxygen to carbon) composition.

Сначала на катализатор подают смесь, обедненную углеводородами, а затем их содержание постепенно по мере разогрева газа увеличивают с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, исключить образование сажи при низких температурах газа и насадки в начале процесса, а с другой стороны, снизить содержание окислителей в конечном газе ностепениым увеличением содержани углеводородов в смеси по ходу конверсии.First, a mixture of hydrocarbons depleted is fed to the catalyst, and then their content is gradually increased as the gas is heated so that, on the one hand, it prevents soot formation at low gas temperatures and nozzles at the beginning of the process, and on the other hand, reduces the content of oxidizers in the final gas, a gradual increase in the content of hydrocarbons in the mixture during the conversion.

На чертеже представлена принципиальна технологическа схема получени конвертированного газа описываемым способом.The drawing shows a process flow diagram for producing a converted gas in the manner described.

Технологическа схема состоит из двух реакторов / конверсии с насадкой 2, двух горелок 3, кольцевых трубопроводов 4 с жароупорными распределительными трубами дл The technological scheme consists of two reactors / conversion with nozzle 2, two burners 3, annular pipelines 4 with heat-resistant distribution pipes for

подачи технологической смеси неременного состава, смесителей 5-8 и шиберов 9-12.feeding technological mixture of non-temporary composition, mixers 5-8 and gates 9-12.

Когда левый конвертор находитс в режиме разогрева, насадка нагреваетс продуктами горени при открытом / н закрытом Р шибеpax . Правый конвертор в это врем находитс в режиме конверсии. Шибер 12 закрыт, а // - открыт. Часть технологической смеси, обедненной углеводородами, из смесител 5 иодаетс в низ конвертора, а друга часть -When the left converter is in the warm-up mode, the nozzle is heated by the combustion products with the open / n closed R gate. The right converter is currently in conversion mode. Shiber 12 is closed and // is open. Part of the process mixture, lean in hydrocarbons, from the mixer 5 is iodated to the bottom of the converter, and the other part is

из смесителей 6-8 по высоте конвертора. Смесь постепенно обогащаетс углеводородамн по мере увеличени высоты кольцевого трубопровода. Этим способом подачи технологической смеси соблюдаютс услови ведени конверсии без сажевыделени .from mixers 6-8 height converter. The mixture is gradually enriched with hydrocarbons as the height of the ring pipeline increases. By this method of supplying the process mixture, the conditions for maintaining the conversion without soot recovery are met.

Преимуществом способа вл етс также и то, что он применим дл получени газа-восстановител в широком диапазоне конечной температуры конвертированного газа (800-An advantage of the method is that it is applicable to the production of a reducing gas in a wide range of the final temperature of the converted gas (800-

руемых смесей углеводородов с окислител ми (вод ной пар, кислород, воздух, двуокись углерода и др.).dosing mixtures of hydrocarbons with oxidizing agents (water vapor, oxygen, air, carbon dioxide, etc.).

Предлагаемый способ можно использовать дл получени синтез-газа, примен емого в производстве аммиака, метаиола, твердого топлива и т. д.The proposed method can be used to produce synthesis gas used in the production of ammonia, metaiol, solid fuels, etc.

Предмет изобретени Способ получени копвертировапиого газа конверсией углеводородной смеси с окислителем , отличающийс тем, что, с целью устранени сажевыделени и получени газа с содержа}шем окислителей (CO2-J-H2O) менее 3%, на конверсию сначала подают обедненную углеводородами смесь, а затем увеличивают их солср кание но мере разогрева газа.The subject of the invention is a method for producing a gas inverted gas by converting a hydrocarbon mixture with an oxidizing agent, characterized in that, in order to eliminate carbon black emission and to obtain a gas containing less than 3% oxidant (CO2-J-H2O), the hydrocarbon-lean mixture is first converted and then they increase their saltiness as the gas is heated.