SU202188A1 - Устройство дл электрошлаковой обработки жидкого металла - Google Patents

Description

Известны стационарные устройства дл  элек трошлакового переплава. В предложенном устройстве дл  соэдани  наиболее благопри тных и надежных условий электрошлаковой обработки жидкого .металла улучшени  обзора и обслуживани  гор чей зоны разливки, упрощени  и удешевлений механизма вертикального перемещени  электро дов и снижени  мощности, потребл емой этим механизмо{1, электроды с электрододержател ми закреплены на вынесенных вперед рычагах. Рычаги, согласно изобретению, соединены в виде шарнирного параллелограмма, перемешающегос  по вертикали под действием механизма , отделенного от гор чей зоны разливки. С целью подачи в кристаллизатор или электрошлаковую ванну флюса дл  ведени  электрошлакового процесса и возмещени  расхода шлака в процессе разливки устройство снабжено емкостью дл  флюса и приспособлением дл  механизированной транспортировки флюса например, в виде шнекового или спирального питател . Кроме того, устройство имеет несколько емкостей дл  компонентов или флюсов с отдельными механизмами подачи компонентов, дл  независимого их ведени  в шлаковую ванну, что позвол ет получить шлаковую ванну различного химического состава, вводить различные примеси. Защита исполнительных механизмов от нагрева со стороны шлаковой ванны и разливочного ковша обеспечиваетс  тем, что они расположены позади емкости с флюсом.. Все механизмы, аппараты и приспособлени  предложенного устройства смонтированы на тележке с моторным приводом. Благодар  этому улучшаетс  маневренность обслуживани , а также по вл тс  возможность освобождени  зоны разливки и обслуживани  нескольких рабочих мест. На фиг. 1 схематически изображено устройство дл  электрошлаковой обработки жидкого металла, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

с механизмом 2 перемещени , на которой смонтирован флюсобункер 3 с механизмом 4, осуществл ющим подачу флюса при помощи ггатател , например, спирали или шнека. .Электрододержатели 5 с электродами 6 креп тс  на выдвинутом вперед шарнирном параллелограмме 7, что позвол ет максимально освободить зону разливочного ковша.

Электроды перемещаютс  механизмом 8 при помощи, например, грузового винта, или, в случае необходимости, вручную специальной руко ткой. Вес электрододержателей и других движущихс  частей частично уравновешиваетс  пружинными амортизаторами 9. Больша  длина рычагов параллелограмма обеспечивает весьма малое смешение электродов при подъеме .

Все исполнительные механизмы 2, 3 и 8 защищены от непосредственного нагрева флюсобункером и обшивкой тележки.

Claims (5)

1. Устройство дл  электрошлаковой обработки жидкого металла в металлургическом производстве , например, при непрерывной разливке металла , содержащее два электрически изолированных друг от друга нерасходуемых электрода, к которым подводитс  ток, поддерживающий шлаковую ванну в расплавленном состо нии; приспособлени  дл  зажати  указанных электродов (электрододержатели); механизм, поддерживаюший положение указанных электродов в шлаковой ванне и перемещающий их в за- висимости от колебаг1и  уровн  шлаковой ванны; механизмы дл  подачи компонентов, образующих в расплавленном состо нии шлаковую ванну, аппаратуру контрол  и управлени , а также тележку, на каркасе которой смонтированы перечисленные вьпне механизмы, аппараты и приспособлени , отличающ е е с   тем, что, с целью создани  наиболее благопри тных и надежных условий электролштаковой обработки жидкого металла, улучшени  обзора и обслуживани  гор чей зоны разливки, упрощени  и удешевлени  механизма вертикального перемещени  электродов и снижени  мощности, потребл емой этим механизмом, электроды с электрододержател ми закреплены на вынесенных вперед рычагах, соединенных в виде шарнирного

параллелограмма, перемещающегос  по вертикали под действием механизма, отдаленного от гор чей зоны разливки.

2.Устройство по п. 1, отличающ е е с   тем, что, с целью подачи в кристаллизатор или электрощлаковую ванну флюса, оно снабжено емкостью дл  флюса и приспособлением дл  механизированной транспортировки флюса, например, в виде шнекового или

спирального питател .

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что, с целью получени  П1лаковой ванны различного химического состава,

а также введени  различных примесей, оно снабжено несколькими емкост ми дл  компонентов или флюсов с отдельными механизмами дл  подачи компонентов, дл  независимого их введени  в щлаковую ванну.

4. Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем, что, с целью защиты исполнительных механизмов от нагрева со стороны шлаковой ванны и разливочного ковша, они располг жень позади емкости с флюсом.

5. Устройство по пп. 1-4, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  маневренности обслуживани  и возможности освобождени  зоны разливки, а также обеспечени  возможности обслуживани  нескольких

рабочих мест, все механизмы, аппараты и при-, способлени  смонтированы на тележке с моторным приводом.

202188

«ла

..

. м