SU200747A1 - DEVICE for production of canvases - Google Patents
DEVICE for production of canvasesInfo
- Publication number
- SU200747A1 SU200747A1 SU1081042A SU1081042A SU200747A1 SU 200747 A1 SU200747 A1 SU 200747A1 SU 1081042 A SU1081042 A SU 1081042A SU 1081042 A SU1081042 A SU 1081042A SU 200747 A1 SU200747 A1 SU 200747A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diffuser
- nozzle
- receiving conveyor
- canvases
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 210000003127 Knee Anatomy 0.000 description 4
- 210000003666 Nerve Fibers, Myelinated Anatomy 0.000 description 4
- 210000001513 Elbow Anatomy 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Description
Известны устройства дл производства холстов из стекловолокна, содержащие фильерный питатель, дутьевую головку дл выт гиванн волокна, диффузор и приемный конвейер .Apparatus are known for producing fiberglass webs containing a spinneret feeder, a blow head for drawing out fibers, a diffuser, and a receiving conveyor.
Предложенное устройство дл производства холстов из стекловолокна обеспечивает получение холста с преимущественной ориентацией волокон. Это достигаетс тем, что перед диффузором смонтирован нерасшир ющийс патрубок, а после диффузора - коленный патрубок, развернутый по ходу приемного конвейера, причем рассто ние между дутьевой головкой и нерасшир ющимс патрубком регулируют винтами. Дл снижени скорости потока между диффузором и коленным патрубком по щирине передней и боковых стенок имеетс щель.The proposed apparatus for producing fiberglass webs provides a web with a preferred orientation of the fibers. This is achieved by installing a non-expanding nozzle in front of the diffuser, and after the diffuser - a knee nozzle deployed along the receiving conveyor, the distance between the blowing head and the non-expanding nozzle being adjusted with screws. To reduce the flow rate between the diffuser and the knee nozzle, there is a gap along the width of the front and side walls.
На чертеже изображено предложенное устройство дл пронзводства холста из стекловолокна .The drawing shows the proposed device for the penetration of fiberglass canvas.
Устройство содержит стеклоплавильный сосуд / с фильерньши питател ми 2, из фильер которых под действием собственного веса выходит стекломасса, дутьевую головку 3 со щел ми, из которых со сверхзвуковой скоростью выходит пар или воздух, выт гивающий стекломассу в тонкое волокно, диффузор 4, имеющий угол расширени менее 8° дл The device contains a glass melting vessel (s) with feeders 2, from the nozzles of which, under the action of its own weight, the glass melt leaves, the blow head 3 with slots from which steam or air is drawn at supersonic speed, drawing glass melt into a thin fiber, a diffuser 4 having an angle extensions less than 8 ° for
плавного снижени скорости потока воздуха или пара, и приемный конвейер 5 с рещеткой. Перед диффузором 4 смонтирован нерасшир ющийс патрубок 6, которым уравнивают скорости воздущного потока в диффузоре 4, а после диффузора 4 - коленчатый патрубок 7, развернутый по ходу приемного конвейера 5 и имеющий угол наклона плоскости нижнего среза, равный примерно 60° дл smoothly reducing the flow rate of air or steam; and the receiving conveyor 5 with a ratchet. Before the diffuser 4, a non-expansion nozzle 6 is mounted, which equalizes the speeds of the air flow in the diffuser 4, and after the diffuser 4 there is an elbow nozzle 7, which is turned along the receiving conveyor 5 and has a tilt angle of the lower section plane
улучшени условий ориентации волокон.improving fiber orientation conditions.
Дутьева головка 3 и нерасшир ющийс патрубок 6 соединены винтами 8, которыми регулируют рассто ние между ними дл ликвидации завихрений потока и волокна.The blow head 3 and the non-expansion nozzle 6 are connected by screws 8, which regulate the distance between them to eliminate flow and fiber swirls.
По ширине передней и боковых стенок диффузора 4 и коленчатого патрубка 7 имеетс регулируема щель Я резко снижающа скорость потока воздуха или пара, а следовательно , и волокна.Along the width of the front and side walls of the diffuser 4 and the elbow nozzle 7 there is an adjustable slot I, which drastically reduces the flow rate of air or steam, and hence the fiber.
Волокна, идущие в диффузоре 4 параллельно его оси, в коленном натрубке 7 свободно падают вдоль задней его стенки, ориентиру сь при этом в одном нанравлении. Ориентированные волокна силой потока прижимаютс к сетке приемного конвейера 5, где образуют холст, в структуре которого сохран етс преимущественна ориентаци волокон.The fibers running in the diffuser 4 parallel to its axis, in the knee tube 7, fall freely along its rear wall, orienting themselves in one direction. The oriented fibers are forced by the flow against the grid of the receiving conveyor 5, where they form a canvas, in the structure of which the preferential orientation of the fibers is maintained.
диффузором) поддерживаетс некоторое разрежение .diffuser) some vacuum is maintained.
Готовый холст транспортируетс конвейером 5 в устройство дл нанесени св зующего вещества, а затем в сушильную камеру (последние на чертеже не показаны).The finished canvas is transported by the conveyor 5 to the binder application device, and then to the drying chamber (the latter are not shown in the drawing).
Предмет изобретени Subject invention
1. Устройство дл производства холстов из стекловолокна, состо щее из фильерного питател , дутьевой головкн дл выт гивани волокна , диффузора н приемного конвейера.1. A device for the production of glass fiber canvases, consisting of a spinnered feeder, a blower head for drawing fiber, a diffuser and a receiving conveyor.
отличающеес тем, что, с целью получени холста с преимущественной ориентацией волокон , перед диффузором смонтирован нерасшир ющийс патрубок, а после диффузора-characterized in that, in order to obtain a canvas with a preferential orientation of the fibers, a non-expansion nozzle is mounted in front of the cone, and after the diffuser
коленный патрубок, развернутый по ходу приемного конвейера, причем рассто ние между утьевой головкой и нерасщир ющимс .патрубком регулируют при помощи винтов. 2. Устройство но н. 1, отличающеес тем,the knee nozzle, deployed along the receiving conveyor, and the distance between the drill head and the non-expanding pipe is adjusted with screws. 2. Device but n. 1, characterized by
что дл снижени скорости потока между диффузором н коленчатым патрубком по щирине передней и боковых стенок имеетс щель.There is a gap between the diffuser and the elbows along the width of the front and side walls to reduce the flow rate.
Сжатый Scydtjj Перегретый парCondensed Scydtjj Superheated Steam
ОтсосSuction
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU200747A1 true SU200747A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4343639A (en) * | 1980-04-25 | 1982-08-10 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for production of fiber mats |
US4487622A (en) * | 1981-12-28 | 1984-12-11 | Isover Saint-Gobain | Method and apparatus for forming fiber webs |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4343639A (en) * | 1980-04-25 | 1982-08-10 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for production of fiber mats |
US4487622A (en) * | 1981-12-28 | 1984-12-11 | Isover Saint-Gobain | Method and apparatus for forming fiber webs |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3972092A (en) | Machine for forming fiber webs | |
US4352649A (en) | Apparatus for producing a non-woven web from particles and/or fibers | |
US20030000673A1 (en) | Method for conditioning paper and paperboard webs | |
EP0825966B1 (en) | Processes and apparatus for producing man-made vitreous fibre products | |
US6148831A (en) | Method for cleaning a web | |
US6270629B1 (en) | Web handling apparatus | |
US4334340A (en) | System and method for dispersing filaments | |
US2966198A (en) | Production of cigarette filter tips | |
KR100897315B1 (en) | Melt blown arrangement | |
SU200747A1 (en) | DEVICE for production of canvases | |
JPS5813664B2 (en) | Glass fiber pine manufacturing equipment and method | |
US4285452A (en) | System and method for dispersing filaments | |
CA1053277A (en) | High speed fabric folder | |
RU75661U1 (en) | FLOW LINE FOR WASTE REGENERATION OF PLANE TEXTILE MATERIALS | |
SU706027A3 (en) | Method of manufacturing non-woven material and device for its implementation | |
CN1015293B (en) | Method and apparatus for blowing out moistured tobacco material | |
US5792318A (en) | Method to stabilize sheet between press section and dryer section of a paper-making machine | |
JP2000512692A (en) | Method and apparatus for improving airflow in a dry fiber web forming system | |
US3001242A (en) | Fibrous web manufacture | |
GB448570A (en) | Improvements in or relating to the production of artificial filaments and like materials | |
GB2262108A (en) | Apparatus for making a nonwoven web | |
US2758335A (en) | Fiber drawing machine and method | |
CA1036781A (en) | Machine for forming random fiber webs | |
CA2354050C (en) | Process and apparatus for the manufacture of a non-woven fabric | |
PL204121B1 (en) | Processes and apparatus for the production of man−made vitreous fibre products |