SU200529A1 - METHOD OF MANUFACTURING FACE CONCENTRATOR - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING FACE CONCENTRATOR

Info

Publication number
SU200529A1
SU200529A1 SU1024348A SU1024348A SU200529A1 SU 200529 A1 SU200529 A1 SU 200529A1 SU 1024348 A SU1024348 A SU 1024348A SU 1024348 A SU1024348 A SU 1024348A SU 200529 A1 SU200529 A1 SU 200529A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concentrator
fixed
manufacturing face
mirrors
vacuum
Prior art date
Application number
SU1024348A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Ф. Набиуллин, М. Бузова, Е. М. Герцик , Ю. Т.
Publication of SU200529A1 publication Critical patent/SU200529A1/en

Links

Description

Известен способ изготовлени  фацетного концентратора, включающего фацетные зеркала , закрепленные на каркасе.A known method of manufacturing a facet concentrator includes facet mirrors mounted on a frame.

Предлагаемый способ обеспечивает однотипность массового производства и снижает трудоемкость изготовлени  концеитраторов.The proposed method ensures that mass production is of the same type and reduces the laboriousness of making nodalisers.

Дл  достижени  этого фацетные зеркала укладывают лицевой стороной на заранее собранную и отъюстрированную форму, выполненную в виде набора установленных параллельно площадок. Кажда  площадка имеет устройство дл  установки ее под требуемым углом и пневмоприсосы, при помощи которых зеркало фиксируетс  и закрепл етс . Затем включают вакуум-сеть и зеркала с тыльной стороны покрывают слоем св зующего вещества , на которое накладывают один или более слоев стеклоткани. Поверх стеклоткани закрепл ют несущий каркас, после чего отключают вакуум-сеть и концентратор снимают с формы. В качестве св зующего вещества примен ют эпоксидную смолу, причем каркас имеет форму концентратора.To achieve this, the facet mirrors are placed face down on a pre-assembled and otustrirovanny form, made in the form of a set of platforms installed in parallel. Each platform has a device for installing it at a required angle and pneumatic convectors, by means of which the mirror is fixed and fixed. Then a vacuum net is turned on and the mirrors are covered on the back side with a layer of adhesive substance, on which one or more layers of glass cloth are applied. The supporting frame is fixed on top of the glass fabric, after which the vacuum network is disconnected and the concentrator is removed from the mold. An epoxy resin is used as a binder, the framework being in the form of a hub.

Отъюстированна  форма содержит параллельные площадки, устанавливаемые под требуемым углом и имеющие пневмоприсосы, соединенные с вакуум-сетью.Aligned form contains parallel platforms that are installed at the required angle and having pneumatic pumps connected to a vacuum network.

стороной на площадки, на которых каждое зеркало фиксируетс  и закрепл етс  посредством пневмоприсосов после включени  вакуум-сети . Затем зеркала покрывают с тыльной стороны слое.м св зующего вещества, например , эпоксидной смолой и накладывают один или более слоев стеклоткани. Поверх стеклоткани закрепл ют несущий каркас, имеющий форму концентратора. После этого отключают вакуу.м-сеть н готовый концентратор снимают с формы.side onto the platforms where each mirror is fixed and secured by means of pneumatic pumps after switching on the vacuum network. Then the mirrors are coated on the back side with a layer of the binding agent, for example, with epoxy resin, and one or more layers of glass cloth are applied. On top of the glass fabric, a support frame is fixed in the shape of a hub. After that, disconnect the vacuum. Network and the finished concentrator is removed from the mold.

Предмет изобретени Subject invention

I. Способ изготовлени  фацетного концентратора , например солнечной энергии, включа ощего фацетные зеркала, закрепленные на каркасе, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  однотипности массового производства и трудоемкости изготовлепи  концентраторов, фацетные зеркала укладывают лицевой стороной на заранее собранную н отъюстированную форму, выполненную в виде набора установленных параллельно площадок, кажда  из которых имеет устройство дл  ее установки под требуемым углом и пневмоприсосы, при помощи которых каждое зеркало фиксируетс  и закреил етс  на площадке, далее включают вакуумсеть и зеркала с тыльной стороны покрывают Q слоем св зующего вещества, на которое накладывают один или более слоев стеклоткани , новерх которой закрепл ют несущий каркас , после чего отключают вакуум-сеть и концентратор снимают с формы.5 4 2. Способ но н. 1, отличающийс  тем, что в качестве св зующего вещества примен ют эпоксидную смолу. 3. Способ по н. 1, отличающийс  тем, что каркас имеет форму концентратора.I. A method for manufacturing a facet concentrator, for example, solar energy, including commonly facet mirrors mounted on a frame, characterized in that, in order to ensure uniformity of mass production and laboriousness of the concentrators, facet mirrors are placed face down on a pre-assembled fitting form made in the form of a set of parallel-installed platforms, each of which has a device for its installation at the required angle and pneumatic convectors, by means of which each mirror is fixed It is mounted and fixed at the site, then a vacuum network is turned on, and rear mirrors are covered with a Q layer of binder, onto which one or more layers of fiberglass are laid, to which the supporting frame is fixed, then the vacuum network is turned off and the concentrator is removed from the mold. 5 4 2. Method but n. 1, characterized in that an epoxy resin is used as a binder. 3. The method according to n. 1, characterized in that the frame is in the form of a concentrator.

SU1024348A METHOD OF MANUFACTURING FACE CONCENTRATOR SU200529A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU200529A1 true SU200529A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0471362A2 (en) * 1990-08-15 1992-02-19 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Reflector with passive and active temperature compensation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0471362A2 (en) * 1990-08-15 1992-02-19 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Reflector with passive and active temperature compensation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1256548A (en) Solar cell array panel and method of manufacture
US4115177A (en) Manufacture of solar reflectors
WO2002000428A2 (en) Composite backed prestressed mirror for solar facet
EP2338008B1 (en) Solar collector system and method of making the same
US3959056A (en) Lightweight reflective panels for solar-thermal power plants and methods of forming such panels
EA012305B1 (en) Method for producing weather-resistant laminates for encapsulating solar cell systems
CN109571991B (en) Method for preparing wind power blade main beam by adopting different materials
KR20070117614A (en) Integrated solar cell roofing system and method of manufacture
CN109065670B (en) Preparation method of carbon fiber composite material grid skin solar cell array substrate
CN102459777A (en) Roof corrugated tile/roof cement tile/facade element with integrated solar module
SU200529A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING FACE CONCENTRATOR
CN111900221B (en) Light high-strength photovoltaic module and preparation method thereof
CN107057625B (en) Building sealant for housing industrialization and preparation method thereof
CN201478317U (en) Solar panel fixing bracket
CN107379599A (en) A kind of method that honeycomb splicing is carried out using " comb " type fixture
CN217079411U (en) Photovoltaic roof built by thin-film photovoltaic tiles
CN114420779A (en) Double-sided photovoltaic module and manufacturing method thereof
US20090324960A1 (en) Method of manufacturing a bituminous membrane
CN111113752A (en) Preparation method of silver ant-imitated wave-transmitting bionic reflecting layer and inflatable wave-transmitting heat-proof assembly
KR102453691B1 (en) Rooftop waterproofing method of installing solar modules
JP2002043606A (en) Method for manufacturing roof material integrating solar battery
CN104347743A (en) Solar battery backboard, preparation method thereof, and solar battery module
CN214705950U (en) Photovoltaic module
CN111100610A (en) Preparation method of flexible wave-transparent heat-proof heat-dissipation film
CN216390866U (en) Thin film photovoltaic tile