SU200529A1 - METHOD OF MANUFACTURING FACE CONCENTRATOR - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING FACE CONCENTRATORInfo
- Publication number
- SU200529A1 SU200529A1 SU1024348A SU1024348A SU200529A1 SU 200529 A1 SU200529 A1 SU 200529A1 SU 1024348 A SU1024348 A SU 1024348A SU 1024348 A SU1024348 A SU 1024348A SU 200529 A1 SU200529 A1 SU 200529A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concentrator
- fixed
- manufacturing face
- mirrors
- vacuum
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Известен способ изготовлени фацетного концентратора, включающего фацетные зеркала , закрепленные на каркасе.A known method of manufacturing a facet concentrator includes facet mirrors mounted on a frame.
Предлагаемый способ обеспечивает однотипность массового производства и снижает трудоемкость изготовлени концеитраторов.The proposed method ensures that mass production is of the same type and reduces the laboriousness of making nodalisers.
Дл достижени этого фацетные зеркала укладывают лицевой стороной на заранее собранную и отъюстрированную форму, выполненную в виде набора установленных параллельно площадок. Кажда площадка имеет устройство дл установки ее под требуемым углом и пневмоприсосы, при помощи которых зеркало фиксируетс и закрепл етс . Затем включают вакуум-сеть и зеркала с тыльной стороны покрывают слоем св зующего вещества , на которое накладывают один или более слоев стеклоткани. Поверх стеклоткани закрепл ют несущий каркас, после чего отключают вакуум-сеть и концентратор снимают с формы. В качестве св зующего вещества примен ют эпоксидную смолу, причем каркас имеет форму концентратора.To achieve this, the facet mirrors are placed face down on a pre-assembled and otustrirovanny form, made in the form of a set of platforms installed in parallel. Each platform has a device for installing it at a required angle and pneumatic convectors, by means of which the mirror is fixed and fixed. Then a vacuum net is turned on and the mirrors are covered on the back side with a layer of adhesive substance, on which one or more layers of glass cloth are applied. The supporting frame is fixed on top of the glass fabric, after which the vacuum network is disconnected and the concentrator is removed from the mold. An epoxy resin is used as a binder, the framework being in the form of a hub.
Отъюстированна форма содержит параллельные площадки, устанавливаемые под требуемым углом и имеющие пневмоприсосы, соединенные с вакуум-сетью.Aligned form contains parallel platforms that are installed at the required angle and having pneumatic pumps connected to a vacuum network.
стороной на площадки, на которых каждое зеркало фиксируетс и закрепл етс посредством пневмоприсосов после включени вакуум-сети . Затем зеркала покрывают с тыльной стороны слое.м св зующего вещества, например , эпоксидной смолой и накладывают один или более слоев стеклоткани. Поверх стеклоткани закрепл ют несущий каркас, имеющий форму концентратора. После этого отключают вакуу.м-сеть н готовый концентратор снимают с формы.side onto the platforms where each mirror is fixed and secured by means of pneumatic pumps after switching on the vacuum network. Then the mirrors are coated on the back side with a layer of the binding agent, for example, with epoxy resin, and one or more layers of glass cloth are applied. On top of the glass fabric, a support frame is fixed in the shape of a hub. After that, disconnect the vacuum. Network and the finished concentrator is removed from the mold.
Предмет изобретени Subject invention
I. Способ изготовлени фацетного концентратора , например солнечной энергии, включа ощего фацетные зеркала, закрепленные на каркасе, отличающийс тем, что, с целью обеспечени однотипности массового производства и трудоемкости изготовлепи концентраторов, фацетные зеркала укладывают лицевой стороной на заранее собранную н отъюстированную форму, выполненную в виде набора установленных параллельно площадок, кажда из которых имеет устройство дл ее установки под требуемым углом и пневмоприсосы, при помощи которых каждое зеркало фиксируетс и закреил етс на площадке, далее включают вакуумсеть и зеркала с тыльной стороны покрывают Q слоем св зующего вещества, на которое накладывают один или более слоев стеклоткани , новерх которой закрепл ют несущий каркас , после чего отключают вакуум-сеть и концентратор снимают с формы.5 4 2. Способ но н. 1, отличающийс тем, что в качестве св зующего вещества примен ют эпоксидную смолу. 3. Способ по н. 1, отличающийс тем, что каркас имеет форму концентратора.I. A method for manufacturing a facet concentrator, for example, solar energy, including commonly facet mirrors mounted on a frame, characterized in that, in order to ensure uniformity of mass production and laboriousness of the concentrators, facet mirrors are placed face down on a pre-assembled fitting form made in the form of a set of parallel-installed platforms, each of which has a device for its installation at the required angle and pneumatic convectors, by means of which each mirror is fixed It is mounted and fixed at the site, then a vacuum network is turned on, and rear mirrors are covered with a Q layer of binder, onto which one or more layers of fiberglass are laid, to which the supporting frame is fixed, then the vacuum network is turned off and the concentrator is removed from the mold. 5 4 2. Method but n. 1, characterized in that an epoxy resin is used as a binder. 3. The method according to n. 1, characterized in that the frame is in the form of a concentrator.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU200529A1 true SU200529A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0471362A2 (en) * | 1990-08-15 | 1992-02-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Reflector with passive and active temperature compensation |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0471362A2 (en) * | 1990-08-15 | 1992-02-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Reflector with passive and active temperature compensation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1256548A (en) | Solar cell array panel and method of manufacture | |
US4115177A (en) | Manufacture of solar reflectors | |
WO2002000428A2 (en) | Composite backed prestressed mirror for solar facet | |
EP2338008B1 (en) | Solar collector system and method of making the same | |
US3959056A (en) | Lightweight reflective panels for solar-thermal power plants and methods of forming such panels | |
EA012305B1 (en) | Method for producing weather-resistant laminates for encapsulating solar cell systems | |
CN109571991B (en) | Method for preparing wind power blade main beam by adopting different materials | |
KR20070117614A (en) | Integrated solar cell roofing system and method of manufacture | |
CN109065670B (en) | Preparation method of carbon fiber composite material grid skin solar cell array substrate | |
CN102459777A (en) | Roof corrugated tile/roof cement tile/facade element with integrated solar module | |
SU200529A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING FACE CONCENTRATOR | |
CN111900221B (en) | Light high-strength photovoltaic module and preparation method thereof | |
CN107057625B (en) | Building sealant for housing industrialization and preparation method thereof | |
CN201478317U (en) | Solar panel fixing bracket | |
CN107379599A (en) | A kind of method that honeycomb splicing is carried out using " comb " type fixture | |
CN217079411U (en) | Photovoltaic roof built by thin-film photovoltaic tiles | |
CN114420779A (en) | Double-sided photovoltaic module and manufacturing method thereof | |
US20090324960A1 (en) | Method of manufacturing a bituminous membrane | |
CN111113752A (en) | Preparation method of silver ant-imitated wave-transmitting bionic reflecting layer and inflatable wave-transmitting heat-proof assembly | |
KR102453691B1 (en) | Rooftop waterproofing method of installing solar modules | |
JP2002043606A (en) | Method for manufacturing roof material integrating solar battery | |
CN104347743A (en) | Solar battery backboard, preparation method thereof, and solar battery module | |
CN214705950U (en) | Photovoltaic module | |
CN111100610A (en) | Preparation method of flexible wave-transparent heat-proof heat-dissipation film | |
CN216390866U (en) | Thin film photovoltaic tile |