SU198626A1

SU198626A1 - DATE- -;> & o.o "„ 1IF CHII '-'? "T! '' ^> & ^ '-'

Info

Publication number: SU198626A1
Application number: SU897947A
Authority: SU
Inventors: Л. И. Кротов В. Осиновска Ю. Г. Е. И. Черткова Т. Г. Шамгунов Г. И. Эстерейх Б. А. МеАцер пдтштлл Л. Абрамов; Л. М. ЧекинаМ
Original assignee: Всесоюзный научно исследовательский , конструкторский институт; химического машиностроени БИВЛИОТК

Description

Известен формователь дл непрерывного получени блоков из пеиополистирола, содержащий обогреваемый конвейер, перфорированные ветви которого образуют замкнутый желоб пр моугольного сечени , подсоединенный с одной стороны к питателю вспененных гранул пенополнстирола, а с другой - к прнемному столу с режущими пpиcпocoбv eни ми. Такой формователь из-за частых обрывов металлических лент конвейера трудно налаживать и эксплуатировать.A former former is used to continuously produce blocks of polystyrene containing a heated conveyor, the perforated branches of which form a closed rectangular groove connected on one side to the feeder of foamed polystyrene foam granules, and on the other to a table with cutting pieces. Such a former due to frequent breaks in the metal conveyor belts is difficult to establish and maintain.

Предлагаемый формователь отличаетс от известного тем, что его формующа камера ограничена с трех сторон верхней ветвью конвейера , состо щего из отдельных шарнирно св занных между собой тележек, и сверху закрыта ненодвижной плитой, имеющей в зоне нагрева перфорацию и в зоне охлаждени - охлаждающую рубашку. Благодар такому конструктивному отличию повышаетс надежность эксплуатации формовател .The proposed former differs from the known one in that its forming chamber is bounded on three sides by the upper branch of the conveyor consisting of separate carts pivotally connected to each other, and is closed at the top by a non-moving plate having a perforation in the heating zone and a cooling jacket in the cooling zone. Due to such a constructive difference, the reliability of the operation of the former is increased.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого формовател ; па фиг. 2 - разрез по А-Л на фиг. 1 (в зоне охлаждени ); па фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. I (в зоне нагрева).FIG. 1 shows a general view of the proposed former; pas figs. 2 is a section along the AL in FIG. 1 (in the cooling zone); pas figs. 3 is a section along BB in FIG. I (in the heating zone).

Формователь представл ет собой горизонтальный закрытый конвейер }, смонтированный на раме 2, закрытой кожухами. Число оборотов конвейера регулируетс приводом. Конвейер состоит из тележек 3 и двух барабанов:The former is a closed horizontal conveyor} mounted on frame 2 covered with shells. The speed of the conveyor is controlled by the drive. The conveyor consists of carts 3 and two drums:

ведомого 4 и 15едущего 5. Тележки 3 соединены между собой ос ми 6, на которые надеты ролики 7. При помощи ро.тиков тележки кат тс по направл ющим рельсам 8.slave 4 and 15 of the drive 5. The carriages 3 are interconnected by axles 6, on which rollers 7 are mounted. With the help of the trolley wheels, they are guided along guide rails 8.

Каждый барабан состоит из двух звездочек 9, закрепленных на общей ступице. Шаг звездочек равен шагу между ос ми роликов тележек . Тележки 3 имеют боковые стенки W, поэтому при движении конвейера по рельсам образуетс ненрерывный желоб пр моугольного сечепн . Указанный желоб закрыт сверху неподвижной плитой //, закрепленной на раме 2. Зазор по высоте между боковыми стенками тележек 0 и неподвижной плитой // долженEach drum consists of two stars 9, fixed on a common hub. The sprocket pitch is equal to the pitch between the rollers of the carts. The carts 3 have sidewalls W, therefore, as the conveyor moves along the rails, a continuous chute of a rectangular section is formed. The specified chute is closed on top of a fixed plate // mounted on frame 2. The height clearance between the side walls of the carts 0 and the fixed plate // must

быть таким, чтобы пепополистирол при формовании не выдавливалс через пего.to be such that polystyrene foam is not extruded through the molding during molding.

Конвейер по длине разделен на три зоны: зону нагрева 12, зону охлаждени /3 и переходную зону 14, раздел ющую две последнихThe length of the conveyor is divided into three zones: heating zone 12, cooling zone / 3 and transition zone 14, which separates the last two

зоны. В зоне нагрева плита // снабжена рубап1кой , например из полутруб, в которую подаетс пар. В зоне охлаждени плита имеет рубашку, в которую подаетс вода дл охлал депи блока.zone. In the heating zone, the stove // is equipped with a shaft, for example, of half pipes, to which steam is supplied. In the cooling zone, the stove has a shirt into which water is supplied to cool the depy of the unit.

Участок плиты, закрытый рубашкой из полутруб (зона нагрева), имеет перфорацию по ширине тележек. С целью иптенсификании охлажде1п-1 блока в зоне охлаждени под рабочей ветвью конвейера установлены перфорпThe section of the slab, covered with a half-pipe jacket (heating zone), is perforated across the width of the carts. In order to impersonate the cooling of the unit-1 in the cooling zone, a perforator is installed under the working branch of the conveyor.