SU197833A1 - AUTOMATIC FOR CONTACT MULTI-POINT WELDING NETS - Google Patents

AUTOMATIC FOR CONTACT MULTI-POINT WELDING NETS

Info

Publication number
SU197833A1
SU197833A1 SU1032622A SU1032622A SU197833A1 SU 197833 A1 SU197833 A1 SU 197833A1 SU 1032622 A SU1032622 A SU 1032622A SU 1032622 A SU1032622 A SU 1032622A SU 197833 A1 SU197833 A1 SU 197833A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
automatic
point welding
contact multi
shaft
transverse
Prior art date
Application number
SU1032622A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Г. А. Геворк Комбинат стройизделий треста Ерпромстрой
Publication of SU197833A1 publication Critical patent/SU197833A1/en

Links

Description

Известны автоматы дл  многоточечной сварки арматурных сеток с подачей продольных и поперечных проволок из бухт, верхний электрод которых выполнен в виде шины. Предложенный автомат отличаетс  от известных тем, что на верхнем электрододержателе установлены подпружиненные планки, охватываюш,ие электрод-шину, и образующие полость дл  поперечной проволоки. Это повышает точность установки поперечной проволоки. На фиг. 1 показана кинематическа  схема автомата; на фиг. 2 - автомат в поперечном разрезе. Автомат содержит двигатель 1, враш;аюш,ий через редуктор 2 вал 3, на котором установлены ролики 4, лодаюш,не продольные проволоки 5; двигатель 6 подачи поперечной проволоки 7, враш;аюший через вал S подаюпл,ий ролик 9; прав шие ролики 10; сварочную раму-электрододержатель 11, приводимую в возвратнопоступательное движение от двигател  12 через редуктор 13: вал 14 и эксцентрики 15. На сварочной раме установлен верхний электрод-шина 16, (см. рис. 2) и подпружиненные планки 17, закрепленные на скобе. На основании 18 машнны установлены подпружиненные нижние электроды 19. готовой сетки, получаюш,нй возвратно-поступательное движение от двигател  22 через вал 23 и эксцентрики 24. Механизм сварочного автомата смонтирован на сварочной раме из стального проката (на чертеже не показана). Проволока, из которой свариваетс  сетка, разматыва сь -с барабанов под действием роликов продольной 4 и поперечной 9 нодачн, пройд  через систему выпр мл ющих роликов 10, подаетс  под электрододержатель //. Величина продольной подачи задаетс  регулировкой реле -времени. Механизм поперечной подами отключаетс , когда поперечна  проволока достигает концевого выключател  25. Последний отключает двигатель 6 поперечной подачи , а другой парой своих контактов выключает пускатель двигател  12, который вызывает опускание электрододержател  11. Опуска сь , он прижимает свою медную за-корачиваюи ую сварочную шину-электрод 16 к понеречной проволоке и, разжима  ноднружнненные планки 17, выталкивает поперечную проволоку и прижимает ее к продольным проволокам и к нижним нодпружинеиным медным электродам 19. При этом ножницы обрезают поперечную проволоку заданного размера. В то врем , когда свариваемые проволоки зажаты между электродами, толкатель (па фиг. не показан), установленный на валу 14 включ-ает концевой выключатель. Последний включает пускатель сварочного трансформатора, и по всех точках пересечени  продольных и поперечных проволок происходит контактна  сварка. Затем электрододержатель приподнимаетс , освобожда  сетку, и толкатели, укрепленные на валу 14, включают концевые выключатели , управл ющие двигател ми 6 и /, осуществл ющими движение проволок 7, 5, и одновременно отключают двигатель 19.Automata are known for multipoint welding of rebar grids with a supply of longitudinal and transverse coil wires, the upper electrode of which is made in the form of a tire. The proposed automaton differs from the known ones in that spring-loaded strips are mounted on the upper electrode holder, which encloses the same electrode-bus and form a cavity for the transverse wire. This improves the accuracy of the installation of the transverse wire. FIG. 1 shows the kinematic diagram of the automaton; in fig. 2 - automatic cross section. The machine contains the engine 1, vrash; ayush, iy through the gearbox 2 shaft 3, on which the rollers 4 are mounted, lodayush, not longitudinal wires 5; transverse wire feeding motor 6, vras; ayushi through the shaft S, sub roller; roller 9; right rollers 10; welding frame-electrode holder 11, brought into reciprocating movement from engine 12 through gearbox 13: shaft 14 and eccentrics 15. On the welding frame there is an upper electrode bus 16, (see Fig. 2) and spring-loaded strips 17 attached to the bracket. On the base 18 of the machine, spring-loaded lower electrodes 19. of the finished grid are installed, receiving a reciprocating movement from the engine 22 through the shaft 23 and eccentrics 24. The mechanism of the welding machine is mounted on a welding frame made of rolled steel (not shown). The wire from which the grid is welded, unwinding from the drums under the action of longitudinal 4 and transverse 9 nodal rollers, passed through the system of rectifying rollers 10, is fed under the electrode holder //. The magnitude of the longitudinal feed is determined by adjusting the time relay. The mechanism of the cross hearth is turned off when the cross wire reaches the limit switch 25. The latter turns off the cross feed motor 6, and another pair of its contacts turns off the starter motor 12, which causes the electrode holder 11. to lower. Press down, it presses its copper welding wire. the electrode 16 to the transverse wire and, uncoupling the inner strips 17, pushes the transverse wire and presses it to the longitudinal wires and to the lower buttrubine copper electrodes 19. At the same time scalds cut transverse wire of a given size. At the time when the wires to be welded are clamped between the electrodes, the plunger (pas not shown), mounted on the shaft 14 turns on the limit switch. The latter includes the starter of the welding transformer, and contact welding takes place at all the intersection points of the longitudinal and transverse wires. Then, the electrode holder is raised, freeing the grid, and the pushers mounted on the shaft 14 turn on the limit switches controlling the motors 6 and /, driving the wires 7, 5, and at the same time turn off the engine 19.

Затем цикл работ повтор етс .Then the work cycle is repeated.

Когда сетка необходимой длины сварена, в действие приводитс  двигатель 22, включенный по схеме самоблокировки через контакт своего пускател  до тех лор, пока вал 23, привод щий в движение верхний нож эксцентриковых ножниц, не соверщит полного оборота и толкателем, укрепленным на нем, не разомкнет при помощи концевого выключател  цепи самоблокировки (вал 23 после включени  двигател  22 совершает только один оборот).When the grid of the required length is welded, the motor 22 is activated, which is activated according to the self-locking scheme through the contact of its actuator until the shaft 23, which drives the upper knife of the eccentric scissors, does not complete a turn and the pusher mounted on it opens using the self-locking circuit limit switch (shaft 23, after turning on the engine 22, makes only one revolution).

Предмет изобретени Subject invention

Автомат дл  контактной многоточечной сварки арматурных сеток, содержащий устройства дл  иодачи из бухт продольных и ноперечных проволок, верхний подвижной электрод , установленный в электрододержателе и выполненный в виде щины, и нижние электроды , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности установки поперечной проволоки,An automatic multi-point welding of rebars, containing devices for iodachi from coils of longitudinal and transverse wires, an upper movable electrode mounted in an electrode holder and made in the form of a wand, and lower electrodes, characterized in that, in order to improve the accuracy of the installation of the transverse wire,

верхний электрододержатель снабжен подпружиненными планками, охватывающими электрод-щину и образующими полость дл  Поперечной .проволоки.the upper electrode holder is provided with spring-loaded strips covering the electrode-shinah and forming a cavity for the Transverse wire.

3 123 12

,,

I х- -Щгтi t 5I x -Shchtti t 5

.л«. . ц и1J l Vntn-v.l . c i1J l Vntn-v

-- fcliz f- fcliz f

/7 ,./ 7,.

i lljp// i lljp //

..-1Щ1..- 1Щ1

././

нС|/ns | /

-/J- / J

/ g

LiLi

SU1032622A AUTOMATIC FOR CONTACT MULTI-POINT WELDING NETS SU197833A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU197833A1 true SU197833A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63168B2 (en)
GB2066717A (en) Travelling wire edm apparatus including an automatic electrode rethreading device
SU197833A1 (en) AUTOMATIC FOR CONTACT MULTI-POINT WELDING NETS
GB2118878A (en) Electric arc stud welding
US4285224A (en) Electric pulse tube expander
US1963915A (en) Welding apparatus
US2694809A (en) Applicator for electrical connectors and the like
SU1311607A3 (en) Machine for resistance welding of continuously moving nets
US1658056A (en) Electric pressing or forging machine
US3341926A (en) Terminal assembly apparatus
US3122177A (en) Spring unit structure forming apparatus
US2711466A (en) Machine for making and attaching electric terminals
US3339593A (en) Spring assembling machine
US3585346A (en) Terminal soldering machine with means for segregating successive terminals from a strip
US3254197A (en) Arc starting
JPH08290223A (en) Method for confirming follow-up of die of punch press machine
SU831279A1 (en) Radial-reduction automatic machine for working parts from wire
KR100611081B1 (en) Method for the manufacturing of a metal strip to be wound into a coil and a horizontal continuous strip casting apparatus for performing the method
EP3535819B1 (en) Terminal crimping machine including an electrical crimp consolidation circuit
US1392553A (en) Electrically-heated stamping-machine
US3046636A (en) Lead making machine
US3082725A (en) Press
SU565759A1 (en) Machine for contact spot welding of reinforcement lattices
US1292892A (en) Electric welding-machine for forming electrical contacts.
CN102535039B (en) Sewing machine