SU195422A1

SU195422A1 -

Info

Publication number: SU195422A1
Application number: SU1019692A
Authority: SU
Original assignee: А. И. Батурин

Description

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ ПРЕССОВАНИЕМMETHOD OF MAKING PIPES AND PROFILES BY PRESSING

Известны способы изготовлени труб и профилей прессонаниеы через огиерстие матрицы с охлаждением се жилкой средой, например подои, Циркулируюпи-н ко инугреиией ее полости , расположенной и неносрсдстисиной блиаости к рабочему по ску матрицы,There are known methods for the manufacture of pipes and profiles by pressing them through an ohierst of a matrix with medium cooling by a medium, for example, milks, Circulating an inugreium of its cavity, located and near-flatness to the working matrix.

И|)едлагаемыи способ огличаетс от иииестHUX тем, что охлаждающую среду подают и момент начала истечени металли ц заканчивают подачу одновременно с окончанием прессованил или несколько раньше.And |) the recoverable method is exposed from iiiestHUX by the fact that the cooling medium is supplied and the moment of the beginning of the expiration of the metal c and finish the supply simultaneously with the end of pressing or somewhat earlier.

Такой способ позвол ет увеличить производительность процесса за счет повышени скоростей истечени и улучшить качество поверх-, ности изготовл емых изделий.This method allows to increase the productivity of the process by increasing the flow rates and improve the quality of the surface of the manufactured products.

На чертеже представлена схема осуществлени предлагаемого снособа прессовани труб и профилей (дли случа прессовани труб).The drawing shows the implementation of the proposed method for pressing pipes and profiles (for the case of pressing pipes).

Заготовку У закладывают в контейнер 2 и усилием, передаваемым на прессшайбу 3 (показано стрелками), выдавливают через кольпепое отверстие, образованное Н1лой /. Последн снабжена внутренним каналом, и который входит труба 5 дл иодичн охлаждающей среды, ii матрицей ti. Кольцева полость 7 в матрице соединена с трубопроводом 8 дл подачи охлаждающей среды, проведенным сквозь матрицедержатсль 9. llpoccycMije нзделие (труба) 10 с определенной скоростью нс текает из очка матрицы. . .The blank U is placed in the container 2 and the force transmitted to the press washer 3 (shown by arrows) is extruded through the collar hole formed by the H1 layer /. The latter is provided with an internal channel, and which enters the pipe 5 for iodic cooling medium, ii by the matrix ti. The annular cavity 7 in the matrix is connected to a pipeline 8 for supplying a cooling medium through a matrix holding 9. llpoccycMije debris (pipe) 10 with a certain speed ns flows from a point of the matrix. . .

В начале прессованн (или подпрессовке заготовки) инструмент не охлаждают. После заполнени металлом полости контейнера ме талл истекает нз очка матрицы, и в этот мОг мепт через трубу подают охлаждающую среду (например, иоду) во внутреннюю полость / матрицы (при необходимости к иглы). Начв ло охлаждени инструмента н этот момент не ключает возможность лодстужиоани лрилега ющих к нему слоео металла в период лодпрес совки и иозволнот уменьшить усилите лрессо вани .At the beginning of the pressed (or prepressing the workpiece) tool is not cooled. After the metal is filled with the container cavity, the metal expires from the matrix point, and to this mehr the cooling medium (for example, iodine) is fed through the pipe into the internal cavity / matrix (if necessary, to the needle). The beginning of the cooling of the instrument at this moment does not include the possibility of limiting the layers of metal attached to it during the period of the press and scoops to reduce the amplification of stress.

После охлаждени температура инструмента , нагретого, например, прн прессовании алюминиевых сплавои до 400-450С, падает до 80С и ниже в зависимостн от интенсивности подачи охлаждаюшей среды в полость матрицы . Так как охлаждаема, полость находитс в максимальной близост. от калибрующего но ска, достигаетс умень;-.1ение теплового эффекта п|)ессоайнии, н, образом, повыHjeiuie скоростей истечени прн улучшенном качество поверхности изделий..After cooling, the temperature of the tool, heated, for example, pressing aluminum alloys up to 400-450 ° C, drops to 80 ° C and lower, depending on the intensity of the flow of the cooling medium into the die cavity. As it is cooled, the cavity is in maximum proximity. from the calibration knob, the reduction of the thermal effect of the | | essoine is achieved, in a manner that increases the speed of discharge of the discharge of the improved surface quality of the products.

В зависимости от сопротивленн деформиpcjBaHHio и дру1 их свойств конкретного сплава И.11И металла подача охлаждающей жидкости Н|)екра1цаетс очиовремеиио с окончанием прессовJHH) или несколько раньше, обеспечнва этим рабочую температуру инструмента к началу следующего цикла.Depending on the resistively deformed properties of a particular I.11I metal alloy, the coolant supply H |

Предмет изобретени Subject invention

,, Способ изготовлени труб и профилей прессованием через отверстие матрицы с охлаждением ее жидкой средой, например водой, циркулирующей во внутренней ее полости, расположенной в непосредственной близости к рабочему по ску матрицы, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности процесса и повышени качества поверхности изготовл емых изделий, охлаждающую среду подают в момент начала истечени металла н заканчивают подачу одновременно с окончанием прессовани или несколько раньше."A method of manufacturing pipes and profiles by pressing through an orifice of a matrix with cooling it with a liquid medium, such as water circulating in its internal cavity, located in close proximity to the working matrix, characterized in that in order to increase the productivity of the process and improve surface quality the manufactured products, the cooling medium is supplied at the time of the beginning of the expiration of the metal and the supply is terminated simultaneously with the end of the extrusion or somewhat earlier.