SU194862A1

SU194862A1 - METHOD OF OBTAINING METAL POWDERS

Info

Publication number: SU194862A1
Application number: SU1053227A
Authority: SU
Original assignee: А. Ф. Жорн И. Д. Радомысельский, И. М. Федорченко,; Г. А. Виноградов , В. А. Спинов Институт проблем материаловедени Академии наук УССР

Description

Известные в насто щее врем способы производства металлических порошков, в частности железных, восстановлением окалины в муфельных печах предусматривают загрузку шихты в печь на поддонах из листового железа .Presently known methods for the production of metal powders, in particular iron ones, by the restoration of scale in muffle furnaces provide for loading the charge into the furnace on sheet metal pallets.

Дл предотвраш,ени припекани восстановленной губки к металлическому поддону, повышени производительности процесса и улучшени качества получаемого порошка предлагаетс исходную шихту подвергать восстановлению в пористых противн х, изготовленных из смеси порошков восстанавливаемых металлов с их окислами или без них и полученную губку совместно с противнем размалывать в порошок. Шихту от твердого восстановител отдел ют противнем, что предотвраш ,ает припекание твердого восстановител к восстанавливаемой губке.To prevent the recovered sponge from being burned to the metal pan, to improve the process performance and to improve the quality of the powder, it is proposed to subject the initial mixture to porous pans made from a mixture of recoverable metal powders with or without their oxides and grind the sponge together . The mixture from the solid reducing agent is separated by a baking sheet, which prevents the solid reducing agent from baking to the restored sponge.

Пористые оболочки могут быть изготовлены прокаткой, шликерным литьем, мунштучным прессованием и другими способами с последуюшим спеканием или без него.Porous shells can be made by rolling, slip casting, moon-pressing and other methods, with or without subsequent sintering.

Металлическа поверхность противн , контактируюша с шихтой, оказывает каталитическое действие, ускор процесс восстановлени окислов шихты, а введение в шихту дл изготовлени нротивн окислов металлов увеличивает хрупкость восстановленного материала противней, облегча процесс измельчени в порошок материала проти1М1ей при размоле их вместе с губкой.The metal surface of the opposite, in contact with the mixture, has a catalytic effect, accelerates the process of reducing charge oxides, and the introduction of the charge into the mixture to manufacture metal oxides increases the brittleness of the reduced material of the trays, facilitating the process of grinding the material against grinding with them with a sponge.

Высока пористость противней (пор дка 50-70%) обеспечивает высокую газопроницаемость восстанавливаемой шихты, что, помимо увеличени восстановимостн шихты, ускор ет также процессы ее рафинировани .The high porosity of the trays (on the order of 50-70%) ensures a high gas permeability of the recoverable mixture, which, in addition to increasing the reducibility of the charge, also accelerates the processes of its refining.

Использование металлокерамических пористых противней, вьшолн юших роль разделительных прокладок, предотвращает припекание восстановленной губки к материалу поддона , улучшает качество получаемого порошка вследствие устранени из процесса противопригарных смазок и разделительных прокладок , загр зн ющих порошок посторонними примес ми, а также повышает производительность процесса и позвол ет механизировать процесс извлечени губки из поддонов.The use of cermet porous baking trays, which play the role of separation pads, prevents the restored sponge from sticking to the pallet material, improves the quality of the resulting powder due to the elimination of anti-burn lubricants and separation pads from the process, contaminating the powder with impurities, and also improves the performance of the process and allows to mechanize the process of removing the sponge from the pallets.

Способ восстановлени шихты в пористых металлокерамических противн х может быть использован дл получени порошков железа, молибдена, никел , вольфрама и других металлов , а также сталей и железо-медных, вольфрамо-никелевых и других сплавов.The method of reducing the charge in porous cermet counterparts can be used to obtain iron, molybdenum, nickel, tungsten and other metal powders, as well as steels and iron-copper, tungsten-nickel and other alloys.

При получении описываемым способом железного порошка материал пористого противн изготовл ют из смеси следующих порошков: 75-95% крупного железного порошка марки ПЖК и 25-5% прокатной окалины малоуглеродистых сталей (фракци - 045). ИзIn the preparation of the iron powder described by the method, the porous material is made from a mixture of the following powders: 75-95% of coarse iron powder ПЖК and 25-5% of mill scale of low-carbon steels (fraction 045). Of

этой смеси порошков методом прокатки получают пористые листы толщиной 0,5 мм, которые дл упрочйеий спекают при 1150-1180°С в защитной атмосфере. Иногда дл упрочнени пористого сырого листа могут быть использоваиы бумажные подложки, которые пакатывают иа прокатываемый лист одновременно с прокаткой.This mixture of powders using a rolling method produces porous sheets with a thickness of 0.5 mm, which, for strengthening, are sintered at 1150-1180 ° C in a protective atmosphere. Sometimes, paper substrates may be used to strengthen the porous raw sheet, which packs the rolled sheet simultaneously with the rolling.

После восста-новлени -материал противн , не отличающийс по своему химическому составу от материала губки, содержит, %: 98,8 Реобш ; 0,03 С; 0,18 Si; 0,45 Мп; 0,015 S; 0,015 Р; 0,04 Оа.After recovery, the opposite material, which in terms of its chemical composition does not differ from the sponge material, contains: 98.8% reabsh; 0.03 ° C; 0.18 Si; 0.45 Mp; 0.015 S; 0.015 P; 0.04 Oa

Предмет изобретени 1. Способ получени металлических порошКОВ путем восстановлени щихты и последующего измельчени , отличающийс тем, что, с целью предотвращени припекани восстановленной губки к металлическому поддону, повыщени производительности процесса и улучщеии качества получаемого порощка, щихту восстанавливают в пористых противн х, изготовленных из смеси порощков восстанавливаемых металлов с их окислами или без них, и получениую губку подвергают размолу в цорощок совместно с противн ми.The subject matter of the invention 1. A method for producing metal powders by restoring a crush and subsequent grinding, characterized in that, in order to prevent the restored sponge from baking to the metal pan, increasing the productivity of the process and improving the quality of the powder obtained, the powder is restored in porous pills made from a mixture of powders recoverable metals, with or without their oxides, and the preparation sponge is milled together with baking sheets.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью предотвращени црипекаии твердого восстановител к восстанавливаемой губке, щихту от твердого восстановител отдел ют противнем.2. A method according to Claim 1, characterized in that, in order to prevent the solid reducing agent from crippling to the restored sponge, the bristle is separated from the solid reducing agent.