SU190153A1 - UNIVERSAL HINGE - Google Patents
UNIVERSAL HINGEInfo
- Publication number
- SU190153A1 SU190153A1 SU1026433A SU1026433A SU190153A1 SU 190153 A1 SU190153 A1 SU 190153A1 SU 1026433 A SU1026433 A SU 1026433A SU 1026433 A SU1026433 A SU 1026433A SU 190153 A1 SU190153 A1 SU 190153A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- forks
- balls
- universal hinge
- holes
- adjusting screw
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching Effects 0.000 description 1
Description
Известны универсальные шарниры, состо щие из двух вилок со нлтифтамн на концах и крестовины, в радиальных отверсти х которой размещены щарики. Однако такие шарниры трудоемки в изготовлении и в сборке.Universal hinges are known, consisting of two forks with nltiftamn at the ends and a cross, in the radial holes of which there are spheres. However, such hinges are laborious in manufacture and assembly.
Предлагаемый универсальный шарнир отличаетс тем, что шарики с помощью регулировочного винта ввод тс частью своей поверхности в отверсти вилок, диаметр которых меньше диаметра шариков.The proposed universal joint is characterized in that the balls are inserted with a help of an adjusting screw with a part of their surface into the holes of the forks whose diameter is smaller than the diameter of the balls.
Такое выполнение шарнира обеспечивает более длительный срок и упрощает конструкцию.This embodiment of the hinge provides a longer life and simplifies the design.
На чертеже схематично изображен описываемый шарнир в разрезе.The drawing schematically shows the described hinge in the section.
Между двум поводковыми вилками установлена крестовина 2. Четыре шарика 3, наход щихс в крестовине, разжимаютс регулировочным винтом 4 и вход т в отверсти вилок. Диаметр просверленных в вилках отверстий меньше диаметра шариков. В процессе выработки сопр гаемых мест зазоры устран ютс с помощью регулировочного винта .A crosspiece 2 is installed between the two powered forks. Four balls 3 located in the crosspiece are unfolded by an adjusting screw 4 and enter into the holes of the forks. The diameter of the holes drilled in the forks is smaller than the diameter of the balls. In the process of generating the matching points, gaps are eliminated by means of an adjusting screw.
Вилки и регулировочный винт изготавливаютс из стали СТ-45, крестовина - из стали СТ-40х с последующей закалкой до твердости НКС 48-52. Поводки вилок также закаливают . Можно использовать шарики изношенных шарикоподшипников.The forks and the adjusting screw are made of ST-45 steel, the spider is made of ST-40x steel, followed by quenching to the hardness of HKS 48-52. Leads forks also harden. Worn ball bearings can be used.
Предмет изобретени Subject invention
Универсальный шарнир, содержащий вилки и расноложенную между ними крестовину,Universal joint containing forks and cross between them,
в отверсти х которой размещены шарики, отличающийс тем, что, с целью обеснечени более длительного срока службы и упрощени конструкции, шарики с помощью регулировочного , винта ввод тс частью своей поверхности в отверсти внлок, выполненные меньщего диаметра, чем диаметр щариков.Balls are placed in the holes, characterized in that, in order to provide longer life and simplify the design, the balls are screwed using an adjusting screw with a part of their surface into the holes made smaller of diameter than the balls.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU190153A1 true SU190153A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2710849C1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-01-14 | Андрей Валентинович Гришаев | Shaft engaging assembly for synchronous transmission of rotation force between shafts |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2710849C1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-01-14 | Андрей Валентинович Гришаев | Shaft engaging assembly for synchronous transmission of rotation force between shafts |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kumar et al. | Fatigue failure prediction in spur gear pair using AGMA approach | |
KR20010052028A (en) | Cage for constant-velocity joint and method for manufacturing the same | |
US4696581A (en) | Rolling bearing | |
CN1308715A (en) | Heavy weight drill pipe | |
SU190153A1 (en) | UNIVERSAL HINGE | |
US20060207690A1 (en) | High strength steel and method of making same | |
US6982120B2 (en) | Hardened steel components and process of treating the same | |
KR930016682A (en) | Constant velocity universal ball joint | |
JP2020133688A (en) | Multi-row ball bearing | |
WO2009096617A1 (en) | Bush bearing | |
US5507580A (en) | Rod end bearing for aircraft use | |
JP4186568B2 (en) | Rolling bearing and method for manufacturing inner ring of rolling bearing | |
JP3543376B2 (en) | Rolling bearing with surface hardened layer | |
US6270026B1 (en) | Strain relief main shaft assembly | |
JP3949863B2 (en) | Constant velocity universal joint | |
FR2557937B1 (en) | INNER RING FOR OSCILLATING OR MUTATING MOTION MECHANISM | |
SU323536A1 (en) | BALL JOINT SUPPORT | |
Scott et al. | Study of the effect of material combination and hardness in rolling contact | |
JP3949864B2 (en) | Constant velocity universal joint | |
RU2241815C1 (en) | Multi-row ball support | |
JPH1089350A (en) | Thrust ball bearing | |
JP2010196817A (en) | Power transmission shaft and manufacturing method thereof | |
Tsushima | Rolling contact fatigue and fracture toughness of rolling element bearing materials | |
Mufazzal et al. | Numerical investigation of the effect of ball bearing geometry on oil film damping due to lubricated contact at different loads | |
Bamberger et al. | Effect of wall thickness and material on flexural fatigue of hollow rolling elements |