SU187164A1

SU187164A1 - METHOD OF MANUFACTURING THE WIRE MOLYBDEN NETS FOR POWERFUL GENERATOR LAMPS

Info

Publication number: SU187164A1
Application number: SU809782A
Authority: SU
Original assignee: Л. М. Шестаков, А. Ф. Лазарев , Р. К. Малышев

Description

Известны способы изготовлени витых молибденовых сеток электросваркой или прорезкой пазов в траверсах дисковой фрезой с последующей закаткой проволоки профилированным роликом.There are known methods for making twisted molybdenum grids by electrofusion or by cutting slots in traverses with a disk cutter followed by rolling the wire with a profiled roller.

При изготовлении сеток электросваркой отмечаетс плохое качество сварки молибденовой проволоки. При прорезке пазов под витковую проволоку требуетс большое количество дорогосто щих дисковых фрез и возникает брак из-за перерезани волокон молибдена при фрезеровке и последующего расщеплени траверс при закатке проволоки роликом.In the manufacture of electrical welding nets, poor quality of molybdenum wire welding is noted. When slotting the coil wires, a large number of expensive disc cutters is required and a rejection occurs due to the cutting of molybdenum fibers during milling and the subsequent splitting of the cross bar when the wire rolls.

Предлагаемый способ изготовлени витых молибденовых сеток дл мощных генераторных ламп отличаетс от известных тем, что вместо фрезеровки пазов производитс их выплавление трением быстро вращающегос металлического диска. Использование выплавлени уменьшает брак сеток из-за расщеплени траверс. Предлагаемый способ позвол ет снизить стоимость сеток, так как исключает необходимость применени дефицитных дисковых фрез.The proposed method of making twisted molybdenum nets for high-power generator lamps differs from the known ones in that instead of milling the grooves, they are melted by friction of a rapidly rotating metal disk. The use of smelting reduces the rejection of nets due to the splitting of the traverse. The proposed method allows to reduce the cost of grids, as it eliminates the need to use scarce disk mills.

Сущность описываемого способа изготовлени витых молибденовых сеток дл мощных генераторных ламп заключаетс в том, что трением быстро вращающегос стального диска вынлавл ют пазы в траверсах и завальцовывают в них проволоку с помощью плоского ролика.The essence of the described method of making twisted molybdenum nets for high-power generator lamps is that the friction of a fast-rotating steel disk makes the grooves in the cross-beams grooved and the wire is rolled into them with a flat roller.

На чертеже схематически изображено закрепление витковой проволоки в траверсах сеток , осуществленное предлагаемым способом. Траверсы У укладывают па оправку 2 и зал имают. Пазы в траверсах выплавл ют быстро вращающимс металлическим диском 3. В месте контакта диска с траверсой происходит выплавление молибдена, и расплавленный металл выдавливаетс диском на поверхность траверсы, образу нанлывы 4. После укладки (навивки) проволоки 5 наплывы закатывают плоским роликом 6, завальцовыЕза витковую проволоку в пазы. Приспособление дл изготовлени сеток,The drawing schematically shows the fastening of the coil wire in the cross-mesh, carried out by the proposed method. Traverses U is laid on the mandrel 2 and the hall has it. The grooves in the traverse are smelted by a rapidly rotating metal disk 3. At the point of contact of the disk with the traverse, molybdenum is melted, and the molten metal is squeezed by the disk on the surface of the traverse, forming nanles 4. After laying (winding) the wire, 5 sags roll with a flat roller 6, rolling the wire. into the grooves. Device for making nets

состо щее из привода вращени диска 5, смоточного устройства с катушкой навивочного материала и закатного ролика 6, устанавливают на поперечном суппорте токарного станка (на чертеже не показан). В шпинделе токарного станка кренитс оправка 2, в которой цангой закрепл ют траверсы 1 сетки. При вращении оправки и суппорта от ходового винта происходит прорезка диском канавок (пазов) в траверсах, укладка навивочного материала и закатка.consisting of a rotational drive of the disk 5, a winding device with a coil of coiling material and a roll-up roller 6, are mounted on a cross support of a lathe (not shown in the drawing). In the spindle of the lathe, there is a mandrel mandrel 2, in which the collet 1 of the net is fastened. When the mandrel and caliper are rotated from the lead screw, the disc cuts the grooves (grooves) in the cross beams, lay the wound material, and roll it.

Предмет и з о б р е т е и и Subject and d on and e and