SU185192A1 - METHOD OF MANUFACTURE OF GRADE FLOUR - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURE OF GRADE FLOUR

Info

Publication number
SU185192A1
SU185192A1 SU897531A SU897531A SU185192A1 SU 185192 A1 SU185192 A1 SU 185192A1 SU 897531 A SU897531 A SU 897531A SU 897531 A SU897531 A SU 897531A SU 185192 A1 SU185192 A1 SU 185192A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
flour
products
grains
machines
Prior art date
Application number
SU897531A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И. А. Ковнацкий Б. М. Максимчук Н. Е. Новак М. И. Незлобии В. Овчинникова Л. М. Моисеева Л. Е. Айзикович
Publication of SU185192A1 publication Critical patent/SU185192A1/en

Links

Description

Известен способ производства сортовой муки на мельницах, предусматривающий процессы крупообразовани  (многократного поснстемного измельчени  и сортировани  измельченного продукта), очистки полученных в результате сортировани  свободных от частиц оболочек круподупстовых продуктов, шлифовани , измельчени  очищенных крупок н дунстов в муку, отделени  эндосперма от оболочек, формировани  сортов муки и контрол  готовой про,ц,укции.A known method for the production of varietal flour in mills, involving the processes of coarse-formation (multiple grinding and sorting of crushed product), cleaning the resulting particles-free sorting of grains, grinding, grinding the refined grains into flour, separating the endosperm from the shells, shaping flour and control the finished pro, c, utsii.

Предлагаемый способ, по сравнению с известным , позвол ет сократить прот женность технологической схемы (количество систем) и транспортных средств, увеличить выход муки высоких сортов и уменьшить расход материалов и электроэнергии на производство муки.The proposed method, in comparison with the known, allows to reduce the length of the technological scheme (number of systems) and vehicles, increase the yield of high-grade flour and reduce the consumption of materials and electricity for the production of flour.

Это достигаетс  тем, что перед направлением зерна на первую систему процесса крупообразовани  от него отдел ют концевые части , которые направл ют на одну из систем этого процесса. Сортирование измельченного нродукта в процессах крупообразовани  и шлифовани - провод т в несколько этапов, причем на первом этапе из смеси выдел ют наиболее крупные сходовые нродукты непосредственно после измельчающих машин, а на втором этапе - тонкую фракцию путем аэросепарировани ; шлифование крупок осуществл ют путем воздействи  на них рабочих органов по принципу сдвига, а измельчег ие очищенных крупок производ т с помощью машин с рабочими органами ударного деист ВИЯ.This is achieved by separating the end portions from the grain before directing the grain to the first system of the coarsening process, which are directed to one of the systems of this process. The grading of the crushed product in the processes of coarse-forming and grinding is carried out in several stages, with the first stage from the mixture separating the largest gathering products directly after the grinding machines, and in the second stage the fine fraction by aero-separation; Grinding of the grains is carried out by acting on the working bodies according to the shear principle, and grinding of the cleaned grains is carried out with the help of machines with working bodies of the impact mechanism.

Наиболее крупные сходовые продукты выдел ют из смеси с помощью вибросита, тонкие фракции с помощью аэроклассификаторов , а сортируют круподунстовые продуктыThe largest similar products are separated from the mixture with the help of a vibrating screen, fine fractions with the help of aeroclassifiers, and they are sorted

на ситовых классификаторах, рабочие органы которых соверщают возвратно-поступательное движение.on sieve classifiers, whose working bodies perform reciprocating motion.

Па чертеже изображена схема осуществлени  предложенного способа. Очищеппое иPa the drawing shows the scheme of the proposed method. Cleaned and

кондиционированное зерно поступает в зернорезательную (или плющильную) мащипу 1, где от зерна отрезаютс  концевые части, направл емые на /// систему 2 крупообразовани . Средние части зерен направл ютс  на вибросито 3, где раздел ютс  па три фракции . Крупна  фракци  пневмопроводом 4 через пиклон-разгрузитель 5 перемещаетс  на измельчающий станок 6 1 системы крупообразованн  дл  крупных продуктов, а средн  the conditioned grain enters the grain-cutting (or flatting) machine 1, where the end parts directed to the /// coarse-grain system are cut off from the grain. The middle parts of the grains are sent to the vibrating screen 3, where three fractions are separated. The coarse fraction of the pneumatic line 4 through the piclon-unloader 5 moves to the grinding machine 6 1 of the system coarse-formed for large products, and the average

фракци  - на измельчающий станок 7 той же системы дл  мелких продуктов.fraction to the grinding machine 7 of the same system for small products.

щему с вибросита 8 И системы 9 крупообразовани  в аэроклассификатор 10.See from the vibrating screen 8 AND the system 9 in the formation of air in the air classifier 10.

От измельчающих машин (/ и // систем круиообразоваии ) смеси измельчеиных продуктов поступают на установленные непосредственно под станками соответственно вибросита У/ и 8, где от смесей отдел ютс  наиболее крупные сходовые продукты, которые по пневмопроводам 12 и 13 через центробежные разтрузители 14 и 15 перемещаютс  на измельчаюнлпе машины систем крупообразова .и , а проходы --- на аэроклассификаторы 10 и 16. В последних смесь раздел етс  на три фракции; перг.ую - смесь преобладающего количества крулок с дунстом, вторую - думст и третью - муку с частицами оболочек. Смесь крупок и дунста направл ют в ситовые 1:лассифнкаторы 17 и 18. Рассортированные крупки поступают по фракци м (мелка: , с 1едн   и крупна ) на лгашины пшифовочного нроцесса соответственно 19, 20 и 21, например типа вальцедековых, где подвергаютс  обработке рабочими органами, действующими но принципу сдвига. После шлифовани  смесь поступает на установленные пепосредс:7венно под шлифуюощми машинами вибросита 22, 23 и 24, здесь отдел ютс  наиболее крупные сходовые продукты, которые паправл ютс  на щеточно-ситовую машпиу 25 дл  отделени  остатков эндосперма от частиц оболочек , а проход Г1оступает в аэроклассификаторы 26, 27 и 28, где отдел етс  тонка  фракци  (мука). Смесь крупок и дупста направл етс  на ситовые классификаторы 29, 30 и 31. Сходовые продукты последних обрабатываютс  на шлифовочной системе 32, дунет ситовых классификаторов 29 и 30-на измельчителе 33 ударного действи , а круики по фракци м поступают па машины 34 дл  крупных и 35 дл  .мелких продуктов процесса измельчени .From grinding machines (/ and // cruise-formation systems) mixtures of grinding products come to vibrating screens V / and 8 installed directly under the machines, respectively, where the largest discharge products are separated from the mixtures and transported via centrifugal distributors 14 and 15 via pneumatic lines 12 and 15 on the crushing machine of the systems of krupoobrazovanie., and the passages --- on the aero classifiers 10 and 16. In the latter, the mixture is divided into three fractions; perg.uyu - a mixture of the prevailing number of kruloc with dunst, the second - dumst and the third - flour with shell particles. The mixture of grains and dunst is sent to sieve 1: lassiferate 17 and 18. Sorted grains are supplied in fractions (fine:, from 1 and large) to the ridges of the cryptographic process, respectively, 19, 20 and 21, for example of the type of processors, where they are processed by the working parts acting on the principle of shift. After grinding, the mixture enters the established medium: 7 directly under the grinding machines of the vibrating screen 22, 23 and 24, the largest waste products are separated, which are sent to the brush-screening machine 25 to separate the remains of the endosperm from the particles of the membranes, and the passage G1 enters the aeroclassifiers 26 , 27 and 28, where the fine fraction (flour) is separated. The mixture of grains and dupsta is directed to the sieve classifiers 29, 30 and 31. The waste products of the latter are processed on a sanding system 32, the sieve classifiers 29 and 30 are blown on the impacting grinder 33, and the fractions are fed into fractions in 34 large and 35 machines. for fine products of the grinding process.

Дунет с ситовых классификаторов 17, 18 и 31 обрабатываетс  в измельчителе 36. Отдел етс  эндосперма от крупных оболочек в радиально-бичевых машинах 37, а от мелких оболочек - в щеточно-еитовых машинах 38. Получаемый с последних систем тонкий продукт , по размерам подход щий к дуисту, но с преобладанием в ием мелких оболочек, направл ют на измельчающие машины 39 ударного действи .The blower from the screening classifiers 17, 18 and 31 is processed in the chopper 36. The endosperm is separated from the large shells in the radial-flamming machines 37, and from the small shells - in the brush-eite machines 38. The thin product obtained from the latter systems to the duist, but with a predominance of fine membranes in it, they are directed to impact grinding machines 39.

Предмет и з о б р е т е н и  Subject and title

1. Способ производства сортовой муки, состо щий из процессов крупообразоваии  (многократного посистемного измельчени  и сортировани  измельченного продукта), очистки1. Method for the production of varietal flour, consisting of processes of coarse formation (multiple system-wide grinding and sorting of ground product), cleaning

полученных в результате сортировани  круподунстовых продуктов, свободных от частиц оболочек, шлифовани , И3 мельчени  очищенных крупок и дунстов в .муку, отделени  эндосперма от оболочек, формироваии  сортовobtained as a result of the sorting of groaty products, free from particles of shells, grinding, I3 grinding of refined grains and dunstovs into muku, separation of endosperm from shells, forming varieties

муки и контрол  готовой продукции, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  количества систем и прот женности транспортных средств, увеличени  выхода муки высоких сортов и экономии материалов и энергии,flour and control of finished products, characterized in that, in order to reduce the number of systems and the length of vehicles, increase the yield of high-grade flour and save materials and energy,

сортирование измельченного продукта в процессах крупообразовани  и шлифовани  провод т в иесколько этапов, причем на первом этапе из смеси выдел ют наиболее круииые сходовые продукты пепосредетвеино после измельчающих маагии, а на втором этапе выдел ют тонкую фракцию путем аэросеиарировани ; шлифование крупок осушествл ют путем воздействп  на них рабочих органов по принципу сдвига, а измельчение очищенныхthe grading of the ground product during the coarse-forming and grinding processes is carried out in several stages, with the most crucified waste products of the peredotwireno after grinding the mastic being separated from the mixture at the first stage, and the fine fraction is separated at the second stage by aero-dispersion; Grinding of the grains is done by acting on the working bodies on the shear principle, and grinding the cleaned

мелких крупок и дунста производ т с помощью рабочих органов ударного действи . 2. Способ по п. i, обличающийс  тем, что перед иаправление.м зерна па первую систему процесса кру ообразовани  от него отрезаютfine grains and dunst are produced with the help of working bodies of percussion action. 2. The method according to claim i, denounced by the fact that before ipravleniem grain pas cut off the first system of the circle of formation of it

копцевые части, которые направл ют в переработку на одну из систем того же процесса, где перерабатывают соответствующие ио качеству продукты.Copital part, which is sent for processing to one of the systems of the same process, where the products corresponding to their quality are processed.

SU897531A METHOD OF MANUFACTURE OF GRADE FLOUR SU185192A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU185192A1 true SU185192A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6936294B2 (en) Corn degermination process
US3399839A (en) Dry milling corn process
JP3743599B2 (en) Milling method and milling system using the milling method
US4986997A (en) Method of separating wheat germ from whole wheat
US4927086A (en) Grinding process and apparatus
US6953165B1 (en) Corn milling process
US4094700A (en) Apparatus and process for the production of gluten and starch from wheat, rye, or barley
SU185192A1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF GRADE FLOUR
EP0418801A1 (en) Process for milling cereals such as wheat and maize, and the relative plant
CA2357149C (en) Method for providing milling services
US2847167A (en) Milling process for wheat and similar granular food products
RU2480284C1 (en) Line for degermination of germ from corn grain
EP1213054B1 (en) Process for milling corn
RU2602841C2 (en) Method for producing high-protein plant products, mainly, grit, from sunflower oil meal/sunflower cake and device for its implementation
RU2669305C1 (en) Mill and method of milling loose materials
RU120037U1 (en) WASTE TIRE RECYCLING LINE
RU2778324C2 (en) Method for processing sunflower meal
US256073A (en) tag-g-art
US405506A (en) Process of milling wheat
RU112089U1 (en) WASTE TIRE RECYCLING LINE
RU2152824C1 (en) Flour producing method and apparatus
US254012A (en) Noah w
RU2162740C1 (en) Method for producing flour from wheat
SU185679A1 (en)
SU571299A1 (en) Method of producing quality flour from wheat grain