SU183305A1 - WAY OF WELDING IN THE ENVIRONMENT OF PROTECTIVE GASES - Google Patents

WAY OF WELDING IN THE ENVIRONMENT OF PROTECTIVE GASES

Info

Publication number
SU183305A1
SU183305A1 SU820559A SU820559A SU183305A1 SU 183305 A1 SU183305 A1 SU 183305A1 SU 820559 A SU820559 A SU 820559A SU 820559 A SU820559 A SU 820559A SU 183305 A1 SU183305 A1 SU 183305A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
reagent
suspension
alloys
hydrogen
Prior art date
Application number
SU820559A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
О. А. Маслюков
йЬ. гьг
Publication of SU183305A1 publication Critical patent/SU183305A1/en

Links

Description

Известны способы сварки в защитных газах водородсодержащих металлов и сплавов с предварительным нанесением паст и флюсов на кромки свариваемых изделий.Known methods of welding in protective gases of hydrogen-containing metals and alloys with the preliminary application of pastes and fluxes on the edges of the welded products.

Однако эти способы не обеспечивают получени  сварных швов без газовых пор.However, these methods do not provide welds without gas pores.

Предложенный способ отличаетс  от известных тем, что реагент (флюс) нанос т на свариваемое изделие в виде суспензии, состо щей из органической летучей жидкости, например этилового спирта, и взвеси тонкоизмельченных порошков химически активных веществ преимущественно фтористых солей кальци  или магни , вз тых в соотношении 15-30 г на 100 .ил жидкости. Реагент в силу его активности нанос т равномерным слоем не более 25 мк.The proposed method differs from the known ones in that the reagent (flux) is applied to the product to be welded as a suspension consisting of an organic volatile liquid, such as ethyl alcohol, and a suspension of finely divided powders of chemically active substances, mainly calcium or magnesium fluoride salts, taken in the ratio 15-30 g per 100.il liquids. The reagent, due to its activity, is deposited with a uniform layer of no more than 25 microns.

В результате повышаетс  проплавл юща  способность дуги, предотвращаетс  образование газовой (водородной) пористости в швах и возможна качественна  сварка водородсодержап:1их металлов и сплавов с температурой плавлени  более 1000°С, например титана и его сплавов.As a result, the arc melting capacity is increased, the formation of gas (hydrogen) porosity in the seams is prevented and high-quality welding of hydrogen-containing materials is possible: 1 of their metals and alloys with a melting point of more than 1000 ° C, for example titanium and its alloys.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1. Способ сварки в среде защитных газов водородсодержащих металлов и сплавов с температурой плавлени  более 1000°С, например титана и его сплавов, с предварительным нанесением на кромки свариваемых изделий реагента (флюса) в виде сло  химически активных веществ, отличающийс  тем,1. A method of welding in a protective gas environment hydrogen-containing metals and alloys with a melting point of more than 1000 ° C, for example titanium and its alloys, with a preliminary application of the reagent (flux) to the edges of the welded products in the form of a layer of chemically active substances, что, с целью повышени  проплавл ющей способности дуги и предупреждени  газовой (водородной ) пористости швов, реагент нанос т в виде суспензии, состо щей из органической летучей жидкости и взвеси тонкоизмельчеиных порошков, преимущественно из этилового спирта и фтористых солей кальци  или магни , вз тых в соотношении 15-30 г порошка на 100 мл жидкости.that, in order to increase the arc melting capacity and prevent gaseous (hydrogen) porosity of the seams, the reagent is applied in the form of a suspension consisting of an organic volatile liquid and a suspension of fine powders, mainly ethyl alcohol and calcium fluoride or magnesium salts the ratio of 15-30 g of powder per 100 ml of liquid. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью использовани  реагента в процессе сварки без остатка, суспензию нанос т на кромки свариваемых изделий равномерным слоем толпщной не более 25 мк.2. The method according to claim 1, characterized in that, in order to use the reagent in the process of welding without residue, the suspension is applied to the edges of the products to be welded with a uniform layer of bulk, not more than 25 microns.
SU820559A WAY OF WELDING IN THE ENVIRONMENT OF PROTECTIVE GASES SU183305A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU183305A1 true SU183305A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573462C2 (en) * 2014-05-19 2016-01-20 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) Diffusion welding process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573462C2 (en) * 2014-05-19 2016-01-20 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) Diffusion welding process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2588440B2 (en) Electrode with basic metal core
CN107645978B (en) Aluminum metal core welding wire
US4999478A (en) Metal cored electrode
EP0174984A1 (en) Liquid phase bonded amorphous materials and process for preparation thereof.
US4449031A (en) Tubular composite arc welding electrode for vertical up welding of stainless steel and nickel-base alloys
US2512455A (en) Copper-titanium coating and bonding process
Polar et al. Electrochemically generated oxygen contamination in submerged arc welding
US3890137A (en) Welding powder for producing wear-resistant layers by build-up welding
SU183305A1 (en) WAY OF WELDING IN THE ENVIRONMENT OF PROTECTIVE GASES
US4314136A (en) Tubular composite arc welding electrode for vertical up welding of stainless steel
US20040118245A1 (en) Method for meltless manufacturing of rod, and its use as a welding rod
Abboud et al. Ceramic–metal composites produced by laser surface treatment
KR20190019020A (en) Electrodes for forming austenitic and duplex steel weld metal
Guo et al. Influence of calcium fluoride on underwater wet welding process stability
US4804818A (en) Coated electrode for arc welding
Collins POROSITY IN ALUMINIUM ALLOY WELDS
US2751478A (en) Welding composition
NO145248B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF XYLOSE SOLUTION FROM XYLAN SUSTAINABLE MATERIALS
刘大双 et al. Narrow gap space contributes to chemical metallurgy of self-shielded arc welding
JPH0453637B2 (en)
Demiroren et al. An electrochemical approach to evaluating surface coatings
Reisgen et al. Laserbeam-Submerged Arc Hybrid Welding–a welding technique for thick metal sheets
He et al. Alloyed Fluxes of Aluminum–Stainless Steel Arc Brazing
Aa et al. Investigations on the effect of alternating shielding gases on bead profile characteristics of AA6061 aluminium alloy using GTA welding
SU272026A1 (en) INERT GAS ENVIRONMENT