SU1808548A1 - Multilayer rod electrode-tool - Google Patents

Multilayer rod electrode-tool Download PDF

Info

Publication number
SU1808548A1
SU1808548A1 SU914915858A SU4915858A SU1808548A1 SU 1808548 A1 SU1808548 A1 SU 1808548A1 SU 914915858 A SU914915858 A SU 914915858A SU 4915858 A SU4915858 A SU 4915858A SU 1808548 A1 SU1808548 A1 SU 1808548A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
electrode
rod electrode
multilayer rod
multilayer
Prior art date
Application number
SU914915858A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Viktor V Vinogradov
Vasilij V Lykov
Original Assignee
Inst Mash I Metallurg Dalnevos
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Mash I Metallurg Dalnevos filed Critical Inst Mash I Metallurg Dalnevos
Priority to SU914915858A priority Critical patent/SU1808548A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1808548A1 publication Critical patent/SU1808548A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки материалов, в частности касается электродов для прецизионной электроэрозионной обработки.The invention relates to electrophysical methods of processing materials, in particular for electrodes for precision EDM.

При электроэрозионной обработке углеродистых, инструментальных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе используют графитовые и медные электродинструменты. При обработке твердых сплавов и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена и ряда других материалов широко применяют электрод-инструменты из композиционных материалов, содержащих медь, вольфрам и др. компоненты, т.к. графитовые электрод-инструменты не обеспечивают высокую .производительность из-за низкой стабильности электроэрозионного процесса, а электрод-инструмент из меди имеет большой износ, достигающий десятки процентов, и высокую стоимость.When electroerosive processing of carbon, tool steels and heat-resistant nickel-based alloys, graphite and copper power tools are used. In the processing of hard alloys and refractory materials based on tungsten, molybdenum and a number of other materials, electrode tools from composite materials containing copper, tungsten and other components are widely used. graphite electrode-tools do not provide high. productivity due to the low stability of the erosion process, and the copper-electrode electrode has a lot of wear, reaching tens of percent, and a high cost.

Известен электрод-инструмент из композиционного материала, например, эльконайта (90% вольфрама и 10% меди), выполненный с отверстиями для прокачки рабочей жидкости.Known electrode tool made of a composite material, for example, elkonayta (90% tungsten and 10% copper), made with holes for pumping the working fluid.

Основными недостатками известного технического решения являются:The main disadvantages of the known technical solutions are:

- усложненная аппаратурная схема, в составе которой необходимо оборудование для рабочей жидкости,- a complicated hardware scheme, which requires equipment for the working fluid,

- стационарность установки.- Stationary installation.

Целью изобретения является упрощение аппаратурной схемы и расширение технологических возможностей устройства для электроэрозионной обработки.The aim of the invention is to simplify the hardware circuit and expand the technological capabilities of the device for electrical discharge machining.

Поставленная цель достигается тем, что в элёктрод-инструменте, выполненном в виде полого Элемента из композиционного материала, внутренняя полость заполнена твердым углеводородсодержащим материалом, в качестве которого использован по крайней мере один компонент из ряда капрон, фторопласт, ацетилсалициловая кислота.This goal is achieved by the fact that in an electrode tool made in the form of a hollow Element made of composite material, the internal cavity is filled with a solid hydrocarbon-containing material, which is used as at least one component from the range of capron, fluoroplast, acetylsalicylic acid.

Вследствие высокочастотных электрических разрядов между электродом и обрабатываемой деталью поверхности электрод-инструмента разогреваются до высоких температур, происходит разложение твердого углеводородного материала.Due to high-frequency electric discharges between the electrode and the workpiece, the surfaces of the electrode-tool are heated to high temperatures, decomposition of solid hydrocarbon material occurs.

Пиролиз со значительным эндотермическимSignificant endothermic pyrolysis

, SU,,„ 1808548 А1 эффектом сопровождается выделением газообразных и жидких продуктов и способствует снижению эрозионного износа электрод-инструмента: во-первых, он повышает количество тепла, затрачиваемого на удаление с поверхности электрода единицы массы (повышает абляционную стойкость материала), во-вторых, образование продуктов пиролиза в порах способствует формированию защитной углеродной пленки на внутренней поверхности пор, эффективность которой для увеличения стойкости известна; Снижению эрозионного действия разряда на материал электрод-инструмента способствует агрегатные или фазовые переходы в тугоплавкой составляющей композиции, сопровождающиеся эндотермическими тепловыми эффектами. Сублимация продуктов пиролиза приводит к формированию плазменных струй-факелов, истекающих с поверхности пористого электрод-инструмента. Воздействие струй на поверхность электрод-детали сопровождается расплавлением дополнительных объемов материала детали и удалением расплава из лунки: что способствует повышению скорости съема металла., SU ,, „1808548 A1 effect is accompanied by the release of gaseous and liquid products and helps to reduce erosion of the electrode tool: firstly, it increases the amount of heat spent on removing a unit mass from the electrode surface (increases the ablation resistance of the material), and secondly , the formation of pyrolysis products in the pores promotes the formation of a protective carbon film on the inner surface of the pores, the effectiveness of which is known to increase the resistance; Aggregate or phase transitions in the refractory component of the composition, accompanied by endothermic thermal effects, help to reduce the erosive effect of the discharge on the electrode-tool material. Sublimation of the pyrolysis products leads to the formation of plasma torch jets flowing from the surface of the porous electrode tool. The effect of jets on the surface of the electrode-part is accompanied by the melting of additional volumes of the material of the part and the removal of the melt from the hole: which contributes to an increase in the rate of metal removal.

На чертеже изображен общий вид электрод-инструмента.The drawing shows a General view of the electrode tool.

Электрод-инструмент состоит из полого элемента 1 диаметром 5 мм и длиной 40 мм из материала твердого сплава ВК8,внутренняя полость 2 которого диаметром 2 мм плотно заполнена твердым углеводородсодержащим материалом. Подача электродинструмента ведется относительно обрабатываемой детали-заготовки 3. При этом в качестве углеводородсодержащего твердого материала использован по крайней мере один из компонентов ряда капрон, фторопласт, ацетилсалициловая кислота.The electrode-tool consists of a hollow element 1 with a diameter of 5 mm and a length of 40 mm from VK8 hard alloy material, the inner cavity 2 of which is 2 mm in diameter and is densely filled with solid hydrocarbon-containing material. The power tool is supplied relative to the workpiece-workpiece 3. At the same time, at least one of the components of a number of capron, fluoroplast, acetylsalicylic acid is used as a hydrocarbon-containing solid material.

Устройство работает следующим образом. ’The device operates as follows. ’

Заготовку-деталь 3 из токопроводящего материала фиксируют и жестко закрепляют в приспособлении. Устанавливают и крепят в держателе установки Элитрон-10 электрод-инструмент (могут быть использованы и другие установки, предназначенные для электроискрового легирования, такие например как ЭФИ-41, ЭФИ-47, ЭЛИТРОН21, ЭЛИН-1, ЭЛФА-541, ЭЛФА-741). Обработку заготовки вели при дозированных биполярных импульсах напряжения с энергией - 1 -10'2 Дж и микросекундной длительности, обеспечивающих возникновение искровых разрядов высокой удельной мощности - 10й' Вт/см2. В процессе обработки на стадии Электрического разряда происходит съем металла.The workpiece-part 3 of conductive material is fixed and rigidly fixed in the device. They install and fix the electrode-tool in the holder of the Elitron-10 installation (other installations intended for electrospark alloying, such as EFI-41, EFI-47, ELITRON21, ELIN-1, ELFA-541, ELFA-741, can be used) . The workpiece was processed at dosed bipolar voltage pulses with an energy of 1-10 ' 2 J and microsecond duration, which ensured the appearance of spark discharges of high specific power - 10 th ' W / cm 2 . In the process of processing at the stage of the electric discharge is the removal of metal.

При этом происходит пиролиз твердого углеводородного материала, которым'заполнена внутренняя полость 2 элемента'1. Сублимация продуктов пиролиза приводит к формированию плазменных струй-факелов, воздействующих на поверхность детали. расплавляя дополнительные объемы материала обрабатываемой поверхности и способствуя удалению расплава из лунки. Шероховатость поверхности составила 0,6 мкм, а производительность процессаЧ-2 мм3/мин.In this case, the pyrolysis of the solid hydrocarbon material occurs, which “filled the internal cavity 2 of the element” 1. Sublimation of pyrolysis products leads to the formation of plasma torch jets that affect the surface of the part. melting additional volumes of material of the processed surface and contributing to the removal of the melt from the hole. The surface roughness was 0.6 μm, and the productivity of the process is CH-2 mm 3 / min.

Таким образом конструкция электродинструмента при прецизионной электроэрозионной обработке позволит получить обрабатываемую поверхность хорошего качества с одновременным упрощением аппаратурной схемы и расширением технологических возможностей устройства за счет, исключения оборудования с рабочей жидкостью.Thus, the design of the power tool with precision EDM allows you to get a machined surface of good quality while simplifying the hardware scheme and expanding the technological capabilities of the device due to the exclusion of equipment with working fluid.

Claims (1)

Формула изобретения Многослойный стержневой электродинструмент для электроэрозионной o6ipaботки, включающий углеродосодержащее вещество, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, электрод-инструмент выполнен в виде рабочей токопроводящей оболочки и наполнителя из капрона, фторопласта или ацетилсалициловой кислоты.SUMMARY OF THE INVENTION A multilayer rod electric tool for electrical erosion treatment, including a carbon-containing substance, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the electrode tool is made in the form of a working conductive sheath and a filler made of capron, fluoroplastic or acetylsalicylic acid.
SU914915858A 1991-01-25 1991-01-25 Multilayer rod electrode-tool SU1808548A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914915858A SU1808548A1 (en) 1991-01-25 1991-01-25 Multilayer rod electrode-tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914915858A SU1808548A1 (en) 1991-01-25 1991-01-25 Multilayer rod electrode-tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1808548A1 true SU1808548A1 (en) 1993-04-15

Family

ID=21563090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914915858A SU1808548A1 (en) 1991-01-25 1991-01-25 Multilayer rod electrode-tool

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1808548A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU179129U1 (en) * 2017-08-14 2018-04-27 Публичное акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" ELECTRODE-TOOL FOR ELECTROEROSION PROCESSING OF DEEP HOLES

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU179129U1 (en) * 2017-08-14 2018-04-27 Публичное акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" ELECTRODE-TOOL FOR ELECTROEROSION PROCESSING OF DEEP HOLES

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chakraborty et al. A review on the use of dielectric fluids and their effects in electrical discharge machining characteristics
Mahendran et al. A review of micro-EDM
Crichton et al. Studies of the discharge mechanisms in electrochemical arc machining
Kagaya et al. Micro-electrodischarge machining using water as a working fluid—I: micro-hole drilling
Prihandana et al. Study of workpiece vibration in powder-suspended dielectric fluid in micro-EDM processes
Ahmed et al. Ultrafast drilling of Inconel 718 using hybrid EDM with different electrode materials
EP0417468A1 (en) Welding apparatus coated with spatter-resistant and electrically conductive film
US20080142488A1 (en) Compound electrode, methods of manufacture thereof and articles comprising the same
Sindhu et al. Electric discharge phenomenon in dielectric and electrolyte medium
SU1808548A1 (en) Multilayer rod electrode-tool
US3723690A (en) Spark erosion of materials
Ramesh et al. Investigation of powder mixed EDM of nickel-based superalloy using cobalt, zinc and molybdenum powders
Gugulothu et al. Electric discharge machining: A promising choice for surface modification of metallic implants
Islam et al. Material wear of the tool electrode and metal workpiece in electrochemical discharge machining
Ali et al. Performance of copper, copper tungsten, graphite and brass electrode on MRR, EWR and SR of aluminium LM6 in EDM die sinking
Ramesh et al. Investigating the performance of powder mixed electric discharge machining of Nimonic 75 by using different tool materials
Okada et al. Energy distribution in electrical discharge machining with graphite electrode
Supawi et al. The machinability performance of RBD palm oil dielectric fluid on electrical discharge machining (EDM) of AISI D2 steel
US3278411A (en) Electrolyzing electrode
Srivastava Study of machining non-conducting materials using EDM
Devarani et al. Surface alloying of Ti-6Al-4V on P20 mold steel using electric discharge processing (EDP)
Ramesh et al. Machining Characteristics of HSS & Titanium Using Electro Discharge Sawing and Wire–Electrodischarge Machining
JP2005153044A (en) Electric discharge machining method by insulation-coated electrode using powder mixed machining liquid and its device
Singh et al. THE EFFECT OF EDM PARAMETERS ON SURFACE ROUGHNESS AND MATERIAL REMOVAL RATE
Hockenberry The role of the dielectric fluid in electrical discharge machining