SU1797602A3 - Composition for dulling glass - Google Patents
Composition for dulling glass Download PDFInfo
- Publication number
- SU1797602A3 SU1797602A3 SU904899945A SU4899945A SU1797602A3 SU 1797602 A3 SU1797602 A3 SU 1797602A3 SU 904899945 A SU904899945 A SU 904899945A SU 4899945 A SU4899945 A SU 4899945A SU 1797602 A3 SU1797602 A3 SU 1797602A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- glass
- solution
- isopropyl alcohol
- aqueous saturated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности и касается составов, позволяющих создать на поверхности стекла и стеклянных изделий декоративный эффект, в частности матовую поверхность.The invention relates to the glass industry and relates to compositions that make it possible to create a decorative effect on the surface of glass and glass products, in particular a matte surface.
Изобретение может быть использовано для получения матовой поверхности стекла и стеклоизделий в промышленности строительных материалов, вархитектуре при отделке зданий, а также в других народнохозяйствен ных целях, например, получение светорассеивающих плафонов, в медицине - молочного стекла и т.д.The invention can be used to obtain a matte surface of glass and glassware in the building materials industry, architecture in the decoration of buildings, as well as for other national economic purposes, for example, for obtaining light-scattering shades, in medicine - for milk glass, etc.
Известен состав (1) для модификации стекла, включающий, мае. %:.Known composition (1) for modifying glass, including May. % :.
Соляная кислота 10-15Hydrochloric acid 10-15
Бифторид-фторид аммония 40-60Ammonium bifluoride-fluoride 40-60
10-20 Остальное10-20 Rest
Фторсиликат натрия ВодаSodium fluorosilicate Water
Этот состав используют для изготовле верхности, но его недостаток заключается в том, что он токсичен.This composition is used for the manufacture of surfaces, but its disadvantage is that it is toxic.
Наиболее близким к предложенному составу является состав (2) для матирования стеклоизделий, включающий, мас.%:The closest to the proposed composition is composition (2) for glass matting, including, wt%:
Недостатками указанного выше состава является, во-первых, токсичность, обусловленная содержанием соединений фтора, присутствие которых неблагоприятно сказывается на окружающую среду и человека, вызывая разнообразные нарушения обмена веществ: во-вторых, содержание дефицитных, дорогостоящих тех же соединений фтора.The disadvantages of the above composition are, firstly, the toxicity due to the content of fluorine compounds, the presence of which adversely affects the environment and humans, causing various metabolic disorders: secondly, the content of deficient, expensive fluorine compounds.
SU„„ 1797602 АЗ ния матированной светорассеивающей по3 1797602 4SU 1797602 AZ
Целью изобретения является снижение токсичности и стоимости состава.The aim of the invention is to reduce the toxicity and cost of the composition.
Указанная цель достигается тем, что в матирующий состав, содержащий фосфат лития, фторсодержащие соединения и воду, 5 в качестве матирующего агента используют хлорид, сульфат и нитрат лития при следующем соотношении компонентов, мас.%:This goal is achieved by the fact that lithium chloride, sulfate and nitrate are used as a matting agent in the matting composition containing lithium phosphate, fluorine-containing compounds and water, with the following ratio of components, wt%:
Водный насыщенный раствор10Aqueous saturated solution 10
IJCI:Ll2SO^:LiNO3IJCI: Ll 2 SO ^: LiNO3
1:1:160-721: 1: 160-72
Водный насыщенный раствор kCi:K2SO4:KNO3Aqueous saturated solution kCi: K2SO4: KNO3
1:1:120-281: 1: 120-28
Изопропиловый спирт8—12Isopropyl alcohol 8-12
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый состав отличается: во-первых, более низкой 20 стоимостью. Согласно прейскуранта № 0511-45 ч.1. Оптовых цен на химические реактивы и препараты ориентировочная стоимость заявляемого состава составит около 26 руб.за 1 л матирующего раствора, 25 что в 1,6 раза дешевле стоимости состава прототипа; во-вторых, заявляемый состав отличается нетоксичностью, т.к. происходит замена токсичных фторсодержащих соединений на нетоксичные компоненты, такие 30 как хлориды, сульфаты и нитраты лития и калия. В отличие от фторсодержащих соединений перечисленные выше соли лития и калия не оказывают влияния на живой организм и не вызывают различных нарушений. 35Comparative analysis with the prototype shows that the claimed composition is different: firstly, lower cost. According to the price list No. 0511-45, part 1. Wholesale prices for chemical reagents and drugs, the approximate cost of the claimed composition will be about 26 rubles per 1 liter of matting solution, 25 which is 1.6 times cheaper than the cost of the prototype composition; secondly, the claimed composition is non-toxic, since the replacement of toxic fluorine-containing compounds with non-toxic components, 30 such as chlorides, sulfates and nitrates of lithium and potassium. Unlike fluorine-containing compounds, the above-listed lithium and potassium salts do not affect a living organism and do not cause various disorders. 35
Сочетание хлоридов, сульфатов, нитратов лития и калия, изопропилового спирта и воды, в качестве матирующего состава неизвестно из литературы, поэтому представляемое техническое решение соответствует 40 критерию изобретения Новизна. .The combination of chlorides, sulfates, lithium and potassium nitrates, isopropyl alcohol and water as a matting composition is unknown from the literature, therefore the presented technical solution meets the 40 criteria of the invention Novelty. ...
Анализ патентной и научно-технической литературы не позволил выявить технических решений, содержащий признаки, которые отличают данное изобретение от 45 прототипа. Это позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение. соответствует критерию Существенные отличия.Analysis of patent and scientific and technical literature did not reveal technical solutions containing features that distinguish this invention from the 45th prototype. This allows us to conclude that the proposed technical solution. meets the criterion Significant differences.
' 50 '50
Матирующий раствор готовят путем смешивания в соотношении 3:1 первого раствора, представляющего собой смесь хлорида, сульфата, нитрата лития в соотношении LiCI:Ll2SO4:UNO3= 1:1:1 со вторым 55 раствором, представляющим собой смесь хлорида, сульфата и нитрата калия, при следующем соотношении KCI:K2SO4:KNO3= = 1:1:1, с последующим добавлением изо пропилового спирта. _The matting solution is prepared by mixing in a 3: 1 ratio of the first solution, which is a mixture of chloride, sulfate, lithium nitrate in the ratio LiCI: Ll2SO4: UNO3 = 1: 1: 1 with the second 55 solution, which is a mixture of chloride, sulfate and potassium nitrate, at the following ratio KCI: K 2 SO4: KNO3 = = 1: 1: 1, followed by the addition of isopropyl alcohol. _
В табл. 1 приведены составы предлагаемых матирующих растворов.Table 1 shows the compositions of the proposed matting solutions.
В табл. 2 и табл. 3 приведены характеристики свойств составов заявляемого и прототипа.Table 2 and tab. 3 shows the characteristics of the properties of the compositions of the claimed and prototype.
Приведенные результаты в сопоставительной табл, 3 состава предлагаемого и известного показывают, что предлагаемый состав для обработки поверхности стекла позволяет получить равномерно матированную поверхность и при этом показатель светопропускания оказался выше, чем известном способе.The results presented in a comparative table, 3 of the composition of the proposed and known show that the proposed composition for processing the surface of glass allows you to obtain a uniformly matted surface and while the light transmission was higher than the known method.
Приготовление состава и нанесение его на поверхность стекла осуществляют следующим образом: готовят первый раствор Р1, представляющий смесь хлорида, сульфата, нитрата лития, представляющий следующее соотношение LICI:Ll2SO4:LINO3 =1:1:1. и готовят раствор второй Р2, представляющий смесь хлорида, сульфата, нитрата калия в следующем соотношении КС1:К23О4:К^Оз= =1:1:1, после чего готовят третий раствор из первого Р1 и второго Р2,смешивая их в соотношении Р1:Р2=3:1. Приготовленный раствор берут в количестве от 80 до 98% и доводят объём до 100%,смешивая с изопропиловым спиртом. Полученный раствор используют для обработки поверхности стекла. : 'The composition is prepared and applied to the glass surface as follows: the first solution P1 is prepared, which is a mixture of lithium chloride, sulfate, nitrate, representing the following ratio LICI: Ll2SO4: LINO3 = 1: 1: 1. and a solution of the second P2 is prepared, representing a mixture of chloride, sulfate, potassium nitrate in the following ratio KC1: K23O4: K ^ Oz = 1: 1: 1, after which a third solution is prepared from the first P1 and the second P2, mixing them in the ratio P1: P2 = 3: 1. The prepared solution is taken in an amount of 80 to 98% and the volume is brought up to 100% by mixing with isopropyl alcohol. The resulting solution is used to treat the glass surface. : '
Образцы стекол предварительно подготавливают перед обработкой. Для этого их поверхность промывают горячей водой, а при сильном загрязнении - слабым раствором соляной кислоты, затем тщательно промывают водой. Вымытую и высушенную поверхность обезжиривают этиловым спиртом. Подготовленные стекла помещают в печь, где нагревают до 85-120°С (а в промышленных условиях после формования) и при указанной выше температуре наносится приготовленный раствор до получения равномерного, плотного покрытия из солей на поверхности стекла. После этого образцы нагревают и выдерживают при температуре 300°С, в течение 30 минут. После охлаждения до комнатной температуры образцы промывают водой для удаления избытка оолей.Glass samples are pre-prepared before processing. To do this, their surface is washed with hot water, and in case of severe pollution - with a weak solution of hydrochloric acid, then thoroughly washed with water. The washed and dried surface is degreased with ethyl alcohol. The prepared glasses are placed in an oven, where they are heated to 85-120 ° C (and in industrial conditions after molding) and the prepared solution is applied at the above temperature until a uniform, dense coating of salts is obtained on the glass surface. After that, the samples are heated and kept at a temperature of 300 ° C for 30 minutes. After cooling to room temperature, the samples are washed with water to remove excess ools.
Π р и м е р 1. Приготавливают раствор для обработки стекла следующего состава, мас.%:Example 1. Prepare a solution for processing glass of the following composition, wt%:
UCI:LI2SO4:LINO360UCI: LI 2 SO4: LINO360
KCI:K2SO4:KNO328KCI: K 2 SO4: KNO328
Изопропиловый спирт12Isopropyl alcohol 12
Образцы стекол с предварительно очищенной и обезжиренной поверхностью помещают с печь, нагревают до 90°С, где выдерживают в течение 2 мин. После этого при указанной температуре методом аэроSamples of glasses with a pre-cleaned and degreased surface are placed in the oven, heated to 90 ° C, where they are kept for 2 minutes. After that, at the indicated temperature, using the aero
1797602 6 зольного напыления наносят приготовленный раствор до получения равномерного, плотного покрытия из солей на поверхности Стекла. Затем образцы нагревают и выдерживают в печи при температуре 300°С в течение 30 мин. Остывшие до комнатной температуры образцы промывают водой для удаления избытка солей.1797602 6 ash spraying the prepared solution is applied until a uniform, dense coating of salts is obtained on the glass surface. Then the samples are heated and kept in an oven at a temperature of 300 ° C for 30 minutes. The samples cooled to room temperature are washed with water to remove excess salts.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904899945A SU1797602A3 (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Composition for dulling glass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904899945A SU1797602A3 (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Composition for dulling glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1797602A3 true SU1797602A3 (en) | 1993-02-23 |
Family
ID=21554104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904899945A SU1797602A3 (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Composition for dulling glass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1797602A3 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009040794A1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-04-02 | Dip Tech. Ltd. | Etching compositions, methods and printing components |
FR2929609A1 (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-09 | Seppic Sa | AMMONIUM ION FREE GLASS CLEANING COMPOSITION AND BIFLUORIDE ION |
CN108863091A (en) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 武汉理工大学 | A kind of preparation method of glare proof glass |
-
1990
- 1990-11-26 SU SU904899945A patent/SU1797602A3/en active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009040794A1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-04-02 | Dip Tech. Ltd. | Etching compositions, methods and printing components |
US20100282712A1 (en) * | 2007-09-24 | 2010-11-11 | Dip Tech. Ltd. | Etching Compositions, Methods and Printing Components |
US8894872B2 (en) * | 2007-09-24 | 2014-11-25 | Dip Tech Ltd. | Etching compositions, methods and printing components |
FR2929609A1 (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-09 | Seppic Sa | AMMONIUM ION FREE GLASS CLEANING COMPOSITION AND BIFLUORIDE ION |
WO2009125099A3 (en) * | 2008-04-07 | 2009-12-10 | Societe D'exploitation De Produits Pour Les Industries Chimiques Seppic | Glass etching composition free from ammonium ions and from difluoride ions |
CN108863091A (en) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 武汉理工大学 | A kind of preparation method of glare proof glass |
CN108863091B (en) * | 2018-07-20 | 2021-04-20 | 武汉理工大学 | Preparation method of anti-glare glass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2851385A (en) | Process and composition for coating aluminum surfaces | |
US4160061A (en) | Heat-reflecting glass plate and method of producing same | |
US4152176A (en) | Method of preparing titanium-containing phosphate conditioner for metal surfaces | |
SU1797602A3 (en) | Composition for dulling glass | |
US2898250A (en) | Process for producing aluminum surface coatings | |
US4496612A (en) | Aqueous flux for hot dip metalizing process | |
US2719796A (en) | Process for enameling aluminum | |
JPS5855229B2 (en) | Surface conditioner for zinc phosphate treatment | |
US2798830A (en) | Method of improving the corrosion resistance of certain coated aluminum surfaces | |
PT99330B (en) | PROCESS FOR THE ENFORCEMENT OF COPPER BROWN ("PATINES") | |
US3657023A (en) | Composition for blackening copper | |
US3009842A (en) | Method of and material for applying chromate conversion coatings on aluminum | |
US2791525A (en) | Composition for and method of forming oxalate coatings on ferrous metal surfaces | |
RU2238919C2 (en) | Matting paste | |
JPS60176952A (en) | Method for preventing weathering of glass | |
US2066180A (en) | Production of protective coating on aluminum and noncuprous alloys thereof | |
US2798829A (en) | Process for enhancing the corrosion resistance of certain coated aluminum surfaces | |
DE963913C (en) | Process for the production of enamel coatings on aluminum objects | |
US3397090A (en) | Metal-coating composition and process | |
US3222266A (en) | Method of enameling anodized aluminum | |
CN106076781A (en) | A kind of spraying aluminum profile technique | |
US2634195A (en) | Method for making glass enamels sulfide resistant | |
US3380858A (en) | Chromate coating composition for aluminum and process | |
JP3221303B2 (en) | Titanium or titanium alloy member with beautiful surface and method of manufacturing the same | |
PT1685273E (en) | Method for covering copper with patina |