SU1797602A3 - Composition for dulling glass - Google Patents

Composition for dulling glass Download PDF

Info

Publication number
SU1797602A3
SU1797602A3 SU904899945A SU4899945A SU1797602A3 SU 1797602 A3 SU1797602 A3 SU 1797602A3 SU 904899945 A SU904899945 A SU 904899945A SU 4899945 A SU4899945 A SU 4899945A SU 1797602 A3 SU1797602 A3 SU 1797602A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
glass
solution
isopropyl alcohol
aqueous saturated
Prior art date
Application number
SU904899945A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Rimma D Sytnik
Elena A Shcheridina
Neonila E Tikhomirova
Evgenij V Sobolev
Ivan G Kiuila
Viktor V Prezhdo
Original Assignee
Cыthиk Pиmma Дmиtpиebha;Щepидиha Eлeha Ahatoльebha;Tиxomиpoba Heohилa Ebгehьebha;Coбoлeb Ebгehий Bacильebич;Kиуилa Иbah Гeopгиebич;Пpeждo Bиktop Bacильebич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cыthиk Pиmma Дmиtpиebha;Щepидиha Eлeha Ahatoльebha;Tиxomиpoba Heohилa Ebгehьebha;Coбoлeb Ebгehий Bacильebич;Kиуилa Иbah Гeopгиebич;Пpeждo Bиktop Bacильebич filed Critical Cыthиk Pиmma Дmиtpиebha;Щepидиha Eлeha Ahatoльebha;Tиxomиpoba Heohилa Ebгehьebha;Coбoлeb Ebгehий Bacильebич;Kиуилa Иbah Гeopгиebич;Пpeждo Bиktop Bacильebич
Priority to SU904899945A priority Critical patent/SU1797602A3/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1797602A3 publication Critical patent/SU1797602A3/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Description

Изобретение относится к стекольной промышленности и касается составов, позволяющих создать на поверхности стекла и стеклянных изделий декоративный эффект, в частности матовую поверхность.The invention relates to the glass industry and relates to compositions that make it possible to create a decorative effect on the surface of glass and glass products, in particular a matte surface.

Изобретение может быть использовано для получения матовой поверхности стекла и стеклоизделий в промышленности строительных материалов, вархитектуре при отделке зданий, а также в других народнохозяйствен ных целях, например, получение светорассеивающих плафонов, в медицине - молочного стекла и т.д.The invention can be used to obtain a matte surface of glass and glassware in the building materials industry, architecture in the decoration of buildings, as well as for other national economic purposes, for example, for obtaining light-scattering shades, in medicine - for milk glass, etc.

Известен состав (1) для модификации стекла, включающий, мае. %:.Known composition (1) for modifying glass, including May. % :.

Соляная кислота 10-15Hydrochloric acid 10-15

Бифторид-фторид аммония 40-60Ammonium bifluoride-fluoride 40-60

10-20 Остальное10-20 Rest

Фторсиликат натрия ВодаSodium fluorosilicate Water

Этот состав используют для изготовле верхности, но его недостаток заключается в том, что он токсичен.This composition is used for the manufacture of surfaces, but its disadvantage is that it is toxic.

Наиболее близким к предложенному составу является состав (2) для матирования стеклоизделий, включающий, мас.%:The closest to the proposed composition is composition (2) for glass matting, including, wt%:

Фторводород Hydrogen fluoride 40-45 40-45 Фтористый аммоний Ammonium fluoride фторид fluoride 10-15 10-15 Фтористый натрий Sodium fluoride 10-15 10-15 Трихлоруксусная кис- Trichloroacetic acid лота lot 2-8 2-8 Фосфат лития Lithium phosphate 6-10 6-10 Вода Water 20-30- 20-30-

Недостатками указанного выше состава является, во-первых, токсичность, обусловленная содержанием соединений фтора, присутствие которых неблагоприятно сказывается на окружающую среду и человека, вызывая разнообразные нарушения обмена веществ: во-вторых, содержание дефицитных, дорогостоящих тех же соединений фтора.The disadvantages of the above composition are, firstly, the toxicity due to the content of fluorine compounds, the presence of which adversely affects the environment and humans, causing various metabolic disorders: secondly, the content of deficient, expensive fluorine compounds.

SU„„ 1797602 АЗ ния матированной светорассеивающей по3 1797602 4SU 1797602 AZ

Целью изобретения является снижение токсичности и стоимости состава.The aim of the invention is to reduce the toxicity and cost of the composition.

Указанная цель достигается тем, что в матирующий состав, содержащий фосфат лития, фторсодержащие соединения и воду, 5 в качестве матирующего агента используют хлорид, сульфат и нитрат лития при следующем соотношении компонентов, мас.%:This goal is achieved by the fact that lithium chloride, sulfate and nitrate are used as a matting agent in the matting composition containing lithium phosphate, fluorine-containing compounds and water, with the following ratio of components, wt%:

Водный насыщенный раствор10Aqueous saturated solution 10

IJCI:Ll2SO^:LiNO3IJCI: Ll 2 SO ^: LiNO3

1:1:160-721: 1: 160-72

Водный насыщенный раствор kCi:K2SO4:KNO3Aqueous saturated solution kCi: K2SO4: KNO3

1:1:120-281: 1: 120-28

Изопропиловый спирт8—12Isopropyl alcohol 8-12

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый состав отличается: во-первых, более низкой 20 стоимостью. Согласно прейскуранта № 0511-45 ч.1. Оптовых цен на химические реактивы и препараты ориентировочная стоимость заявляемого состава составит около 26 руб.за 1 л матирующего раствора, 25 что в 1,6 раза дешевле стоимости состава прототипа; во-вторых, заявляемый состав отличается нетоксичностью, т.к. происходит замена токсичных фторсодержащих соединений на нетоксичные компоненты, такие 30 как хлориды, сульфаты и нитраты лития и калия. В отличие от фторсодержащих соединений перечисленные выше соли лития и калия не оказывают влияния на живой организм и не вызывают различных нарушений. 35Comparative analysis with the prototype shows that the claimed composition is different: firstly, lower cost. According to the price list No. 0511-45, part 1. Wholesale prices for chemical reagents and drugs, the approximate cost of the claimed composition will be about 26 rubles per 1 liter of matting solution, 25 which is 1.6 times cheaper than the cost of the prototype composition; secondly, the claimed composition is non-toxic, since the replacement of toxic fluorine-containing compounds with non-toxic components, 30 such as chlorides, sulfates and nitrates of lithium and potassium. Unlike fluorine-containing compounds, the above-listed lithium and potassium salts do not affect a living organism and do not cause various disorders. 35

Сочетание хлоридов, сульфатов, нитратов лития и калия, изопропилового спирта и воды, в качестве матирующего состава неизвестно из литературы, поэтому представляемое техническое решение соответствует 40 критерию изобретения Новизна. .The combination of chlorides, sulfates, lithium and potassium nitrates, isopropyl alcohol and water as a matting composition is unknown from the literature, therefore the presented technical solution meets the 40 criteria of the invention Novelty. ...

Анализ патентной и научно-технической литературы не позволил выявить технических решений, содержащий признаки, которые отличают данное изобретение от 45 прототипа. Это позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение. соответствует критерию Существенные отличия.Analysis of patent and scientific and technical literature did not reveal technical solutions containing features that distinguish this invention from the 45th prototype. This allows us to conclude that the proposed technical solution. meets the criterion Significant differences.

' 50 '50

Матирующий раствор готовят путем смешивания в соотношении 3:1 первого раствора, представляющего собой смесь хлорида, сульфата, нитрата лития в соотношении LiCI:Ll2SO4:UNO3= 1:1:1 со вторым 55 раствором, представляющим собой смесь хлорида, сульфата и нитрата калия, при следующем соотношении KCI:K2SO4:KNO3= = 1:1:1, с последующим добавлением изо пропилового спирта. _The matting solution is prepared by mixing in a 3: 1 ratio of the first solution, which is a mixture of chloride, sulfate, lithium nitrate in the ratio LiCI: Ll2SO4: UNO3 = 1: 1: 1 with the second 55 solution, which is a mixture of chloride, sulfate and potassium nitrate, at the following ratio KCI: K 2 SO4: KNO3 = = 1: 1: 1, followed by the addition of isopropyl alcohol. _

В табл. 1 приведены составы предлагаемых матирующих растворов.Table 1 shows the compositions of the proposed matting solutions.

В табл. 2 и табл. 3 приведены характеристики свойств составов заявляемого и прототипа.Table 2 and tab. 3 shows the characteristics of the properties of the compositions of the claimed and prototype.

Приведенные результаты в сопоставительной табл, 3 состава предлагаемого и известного показывают, что предлагаемый состав для обработки поверхности стекла позволяет получить равномерно матированную поверхность и при этом показатель светопропускания оказался выше, чем известном способе.The results presented in a comparative table, 3 of the composition of the proposed and known show that the proposed composition for processing the surface of glass allows you to obtain a uniformly matted surface and while the light transmission was higher than the known method.

Приготовление состава и нанесение его на поверхность стекла осуществляют следующим образом: готовят первый раствор Р1, представляющий смесь хлорида, сульфата, нитрата лития, представляющий следующее соотношение LICI:Ll2SO4:LINO3 =1:1:1. и готовят раствор второй Р2, представляющий смесь хлорида, сульфата, нитрата калия в следующем соотношении КС1:К23О4:К^Оз= =1:1:1, после чего готовят третий раствор из первого Р1 и второго Р2,смешивая их в соотношении Р1:Р2=3:1. Приготовленный раствор берут в количестве от 80 до 98% и доводят объём до 100%,смешивая с изопропиловым спиртом. Полученный раствор используют для обработки поверхности стекла. : 'The composition is prepared and applied to the glass surface as follows: the first solution P1 is prepared, which is a mixture of lithium chloride, sulfate, nitrate, representing the following ratio LICI: Ll2SO4: LINO3 = 1: 1: 1. and a solution of the second P2 is prepared, representing a mixture of chloride, sulfate, potassium nitrate in the following ratio KC1: K23O4: K ^ Oz = 1: 1: 1, after which a third solution is prepared from the first P1 and the second P2, mixing them in the ratio P1: P2 = 3: 1. The prepared solution is taken in an amount of 80 to 98% and the volume is brought up to 100% by mixing with isopropyl alcohol. The resulting solution is used to treat the glass surface. : '

Образцы стекол предварительно подготавливают перед обработкой. Для этого их поверхность промывают горячей водой, а при сильном загрязнении - слабым раствором соляной кислоты, затем тщательно промывают водой. Вымытую и высушенную поверхность обезжиривают этиловым спиртом. Подготовленные стекла помещают в печь, где нагревают до 85-120°С (а в промышленных условиях после формования) и при указанной выше температуре наносится приготовленный раствор до получения равномерного, плотного покрытия из солей на поверхности стекла. После этого образцы нагревают и выдерживают при температуре 300°С, в течение 30 минут. После охлаждения до комнатной температуры образцы промывают водой для удаления избытка оолей.Glass samples are pre-prepared before processing. To do this, their surface is washed with hot water, and in case of severe pollution - with a weak solution of hydrochloric acid, then thoroughly washed with water. The washed and dried surface is degreased with ethyl alcohol. The prepared glasses are placed in an oven, where they are heated to 85-120 ° C (and in industrial conditions after molding) and the prepared solution is applied at the above temperature until a uniform, dense coating of salts is obtained on the glass surface. After that, the samples are heated and kept at a temperature of 300 ° C for 30 minutes. After cooling to room temperature, the samples are washed with water to remove excess ools.

Π р и м е р 1. Приготавливают раствор для обработки стекла следующего состава, мас.%:Example 1. Prepare a solution for processing glass of the following composition, wt%:

UCI:LI2SO4:LINO360UCI: LI 2 SO4: LINO360

KCI:K2SO4:KNO328KCI: K 2 SO4: KNO328

Изопропиловый спирт12Isopropyl alcohol 12

Образцы стекол с предварительно очищенной и обезжиренной поверхностью помещают с печь, нагревают до 90°С, где выдерживают в течение 2 мин. После этого при указанной температуре методом аэроSamples of glasses with a pre-cleaned and degreased surface are placed in the oven, heated to 90 ° C, where they are kept for 2 minutes. After that, at the indicated temperature, using the aero

1797602 6 зольного напыления наносят приготовленный раствор до получения равномерного, плотного покрытия из солей на поверхности Стекла. Затем образцы нагревают и выдерживают в печи при температуре 300°С в течение 30 мин. Остывшие до комнатной температуры образцы промывают водой для удаления избытка солей.1797602 6 ash spraying the prepared solution is applied until a uniform, dense coating of salts is obtained on the glass surface. Then the samples are heated and kept in an oven at a temperature of 300 ° C for 30 minutes. The samples cooled to room temperature are washed with water to remove excess salts.

Claims (3)

Формула изоб рете нияClaim Состав для матирования стекла, включающий водный раствор соли лития и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности и стоимости состава, в качестве соли лития он содержит смесь водных насыщенных растворов хлорида, сульфата и нитрата лития и дополнительно смесь водных насыщенных растворов хлорида, сульфата и нитрата калия и изопропи5 ловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%:Composition for glass matting, including an aqueous solution of lithium salt and water, characterized in that, in order to reduce the toxicity and cost of the composition, as a lithium salt, it contains a mixture of aqueous saturated solutions of lithium chloride, sulfate and nitrate and additionally a mixture of aqueous saturated solutions of chloride, potassium sulfate and nitrate and isopropyl alcohol in the following ratio of components, wt%: Водный насыщенный растворAqueous saturated solution LICI : L12S04:LINO3LICI: L12S04: LINO3 10 1:1:160-7210 1: 1: 160-72 Водный насыщенный растворAqueous saturated solution KCI:K2SO4:kNO3 .KCI: K 2 SO4: kNO 3 . 1:1:1 20-28 15 Изопропиловый спирт8-12.1: 1: 1 20-28 15 Isopropyl alcohol 8-12. Таблица!Table! № состава Содержание компонентов, масс. %Composition number Content of components, wt. % LICI: U2SO4 : LINO3 KCI: K2SO4 : KNO3 изопропиловый спиртLICI: U2SO4: LINO3 KCI: K2SO4: KNO3 isopropyl alcohol 1 ' 60 28 12 ' 2 68 22 101 ' 60 28 12 '2 68 22 ten 3 72 20 83 72 twenty eight 20 Т а б л и ц а 2 № состава Характеристика полученных стекол светопропускание, % качество обработки поверхности стекла20 Table 2 Composition No. Characteristics of the obtained glasses light transmission,% glass surface finish 1 35 Наблюдается равномерно матированная по-1 35 There is a uniform matte finish. 2 38 верхность2 38 surface 3 ' 40 То же п/п Состав раствора. % ' . ... ft Характеристика стекол светопропускание , % качество пов-ти3 ' 40 The same p / p The composition of the solution. % '. ... ft Glass characteristic light transmission,% quality of production 1 Известный Наблюдается ма-1 Known Observed ma- HF 40-45 72-88 тированная по-HF 40-45 72-88 tied posed NH4F · HF 10-15 верхностьNH4F HF 10-15 surface NaF 10-15NaF 10-15 CCI3COOH 2-8CCI3COOH 2-8 LI3PO4 6-10LI3PO4 6-10 Н2О 20-30H2O 20-30 2 Предлагаемый2 The proposed LICI: UNO3 : LI2SO4 60-72 35-40 Н а блю даетсяLICI: UNO3: LI2SO4 60-72 35-40 It is given KCI: KNO3 : K2SO4 20-28 равномерно ма- изопропиловый спирт 8-12 тированная по-KCI: KNO3: K2SO4 20-28 evenly ma-isopropyl alcohol 8-12 tied posed
SU904899945A 1990-11-26 1990-11-26 Composition for dulling glass SU1797602A3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904899945A SU1797602A3 (en) 1990-11-26 1990-11-26 Composition for dulling glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904899945A SU1797602A3 (en) 1990-11-26 1990-11-26 Composition for dulling glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1797602A3 true SU1797602A3 (en) 1993-02-23

Family

ID=21554104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904899945A SU1797602A3 (en) 1990-11-26 1990-11-26 Composition for dulling glass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1797602A3 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009040794A1 (en) * 2007-09-24 2009-04-02 Dip Tech. Ltd. Etching compositions, methods and printing components
FR2929609A1 (en) * 2008-04-07 2009-10-09 Seppic Sa AMMONIUM ION FREE GLASS CLEANING COMPOSITION AND BIFLUORIDE ION
CN108863091A (en) * 2018-07-20 2018-11-23 武汉理工大学 A kind of preparation method of glare proof glass

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009040794A1 (en) * 2007-09-24 2009-04-02 Dip Tech. Ltd. Etching compositions, methods and printing components
US20100282712A1 (en) * 2007-09-24 2010-11-11 Dip Tech. Ltd. Etching Compositions, Methods and Printing Components
US8894872B2 (en) * 2007-09-24 2014-11-25 Dip Tech Ltd. Etching compositions, methods and printing components
FR2929609A1 (en) * 2008-04-07 2009-10-09 Seppic Sa AMMONIUM ION FREE GLASS CLEANING COMPOSITION AND BIFLUORIDE ION
WO2009125099A3 (en) * 2008-04-07 2009-12-10 Societe D'exploitation De Produits Pour Les Industries Chimiques Seppic Glass etching composition free from ammonium ions and from difluoride ions
CN108863091A (en) * 2018-07-20 2018-11-23 武汉理工大学 A kind of preparation method of glare proof glass
CN108863091B (en) * 2018-07-20 2021-04-20 武汉理工大学 Preparation method of anti-glare glass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2851385A (en) Process and composition for coating aluminum surfaces
US4160061A (en) Heat-reflecting glass plate and method of producing same
US4152176A (en) Method of preparing titanium-containing phosphate conditioner for metal surfaces
SU1797602A3 (en) Composition for dulling glass
US2898250A (en) Process for producing aluminum surface coatings
US4496612A (en) Aqueous flux for hot dip metalizing process
US2719796A (en) Process for enameling aluminum
JPS5855229B2 (en) Surface conditioner for zinc phosphate treatment
US2798830A (en) Method of improving the corrosion resistance of certain coated aluminum surfaces
PT99330B (en) PROCESS FOR THE ENFORCEMENT OF COPPER BROWN ("PATINES")
US3657023A (en) Composition for blackening copper
US3009842A (en) Method of and material for applying chromate conversion coatings on aluminum
US2791525A (en) Composition for and method of forming oxalate coatings on ferrous metal surfaces
RU2238919C2 (en) Matting paste
JPS60176952A (en) Method for preventing weathering of glass
US2066180A (en) Production of protective coating on aluminum and noncuprous alloys thereof
US2798829A (en) Process for enhancing the corrosion resistance of certain coated aluminum surfaces
DE963913C (en) Process for the production of enamel coatings on aluminum objects
US3397090A (en) Metal-coating composition and process
US3222266A (en) Method of enameling anodized aluminum
CN106076781A (en) A kind of spraying aluminum profile technique
US2634195A (en) Method for making glass enamels sulfide resistant
US3380858A (en) Chromate coating composition for aluminum and process
JP3221303B2 (en) Titanium or titanium alloy member with beautiful surface and method of manufacturing the same
PT1685273E (en) Method for covering copper with patina