SU179173A1 - AUTOMATIC LINE FOR THE PRODUCTION OF COILS - Google Patents
AUTOMATIC LINE FOR THE PRODUCTION OF COILSInfo
- Publication number
- SU179173A1 SU179173A1 SU842777A SU842777A SU179173A1 SU 179173 A1 SU179173 A1 SU 179173A1 SU 842777 A SU842777 A SU 842777A SU 842777 A SU842777 A SU 842777A SU 179173 A1 SU179173 A1 SU 179173A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coils
- pipe
- production
- automatic line
- conveyor
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Description
Известна автоматическа лини дл изготовлени змеевиков экономайзеров или пароперегревателей , включающа установленные по ходу технологического процесса бункер труб-заготовок, рольганг, отрезные установки с режущим инструментом дл поочередной отрезки концов труб, сварочную машину с установкой т. в. ч. дл сваривани концов труб, транспортер подачи плетей к гибочному устройству , гибочное устройство, стенд дл приварки стоек и стенд дл гидравлических испытаний змеевиков.A known automatic line for the manufacture of economizer or steam superheater coils, including a billet of billet pipes installed along the technological process, a roller table, cutting installations with a cutting tool for alternately cutting pipe ends, a welding machine with an installation of a t. for welding the ends of the pipes, the conveyor for feeding the lashes to the bending device, the bending device, the stand for welding the uprights and the stand for the hydraulic testing of the coils.
Предлагаема автоматическа лини отличаетс от известной тем, что она выполнена много русной и снабжена устройством дл измерени фактической длины поступающих труб, сортировщиком труб, выполненным в виде много русного стеллажа с секци ми дл труб различного диаметра, перекладчиками, передающими трубу с одного руса на другой, выполненными в виде поворотных в вертикальной плоскости клещевых захватов, ось вращени которых пересекает горизонтальную ось режущего инструмента, и программирующим устройством, обеспечивающим работу указанных элементов ио заданной программе.The proposed automatic line differs from the known one in that it is made many multi-colored and is equipped with a device for measuring the actual length of the incoming pipes, a pipe sorter made in the form of a multi-layered rack with sections for pipes of different diameters, transferrs transferring the pipe from one tide to another. made in the form of tick-borne grippers rotatable in a vertical plane, the axis of rotation of which intersects the horizontal axis of the cutting tool, and a programming device that provides the decree data elements of a given program.
На чертеже изображена схема автоматической линии (полол ени А, Б, В, Г, Д, Е).The drawing shows the scheme of the automatic line (field A, B, C, D, E, E).
Работа линии осуществл етс следующим образом.The line is operated as follows.
Трубы-заготовки / после замера длины вPipe billet / after measuring the length in
устройстве 2 поступают в бункер 3, откуда поdevice 2 enters the hopper 3, from where
одной выдаютс на адресный транспортер 4,one is delivered to the address conveyor 4,
укладывающим их на полки 5 сортировщика.stacking them on the shelves 5 sorter.
Командой программного устройства (наThe command of the software device (on
чертеже не показано) трубы с полок сортировщика выдающим транспортером 6 укладываютс на приводной ролыанг 7, транспортирующим их к первым двум отрезным установкам 8 с режущим инструментом 9.the drawing is not shown) the pipes from the shelves of the sorter by the conveying conveyor 6 are laid on the driving roller 7, transporting them to the first two cutting installations 8 with the cutting tool 9.
С рольганга 7 труба захватываетс перекладчиками W, снабженными клещевыми захватами 11, и в процессе перекладки с одного руса на другой отрезаетс . В конце поворота перекладчиков, осуществл ющегос сниЗУ вверх, захваты // разжимаютс и труба укладываетс на приводной рольганг 12, располол енпый на втором русе поточной линии , после чего перекладчики возвращаютс в исходное положение и захватывают зажимами очередную трубу.From the roller table 7, the pipe is captured by the shifters W equipped with tong tongs 11, and in the process of transferring from one trench to another it is cut off. At the end of the turn of the transferrs, which carry out the lowering up, the grippers // are unclenched and the pipe is laid on the drive roller table 12, which is open on the second floor of the production line, after which the transferors return to their original position and seize the next pipe with the clamps.
Рольгангом 12 труба транспортируетс ко второй паре отрезных станков 13, где устанавливаетс в нужном дл отрезки положении , при этом участок, примыкающий к обращаетс в закрепленный на обш.ем валу с нерекладчиками 10 индуктор т. в. ч. 14, предназначенный дл предварительного нагрева концевого участка трубы перед стыкованием.The conveyor 12 is transported to the second pair of cutting machines 13, where it is installed in the correct position for the cut, while the section adjacent to it turns into an inductor fixed on the common shaft with non-depositors 10 t. C. Part 14, designed to preheat the end section of the pipe before joining.
После аналогичной отрезки другого конца трубы-заготовки укладываютс на приводной рольганг 15, наход щийс иа третьем русе поточной линии и транспортирующий их навстречу одни другим дл закреплени в зажимах установки т. в. ч. 16, осуществл ющей сварку их в плеть. Затем перекладчики передают сваренную плеть на транспортер 17, перемещающий их в накопитель 18, предназначенный дл хранени участков плетей перед их гибкой в устройстве 19.After a similar cut, the other end of the billet pipe is laid on the drive roller conveyor 15, which is located on the third floor of the production line and transports them towards each other to be fixed in the clamps of the installation. 16, welding them into a whip. Then the transferors transfer the welded whip to the conveyor 17, moving them to the accumulator 18, intended for storing the sections of the lashes before their bending in the device 19.
Изгиб концов плети дл образовани элемента змеевика осуществл етс на двух гибочных головках 20, откуда элемент змеевика передаетс транспортером 21 на тележку 22, перемещающую его к стенду 23 дл сборки и сварки секций змеевика из комплекта элементов, а перегружателем 24 - на стенд дл приварки стоек 25, а оттуда к стенду 26 дл гидравлических испытаний, затем укладываютс на тележку и транспортируютс на последующие посты поточной линии изготовлени блоков змеевиков.The bending of the ends of the lash to form a coil element is carried out on two bending heads 20, from where the coil element is conveyed by conveyor 21 to trolley 22, moving it to stand 23 for assembling and welding coil sections from a set of elements, and by means of a loading crane 24 - to stand for welding racks 25 and from there to the test bench 26 for hydraulic testing, then placed on a trolley and transported to subsequent posts of the production line for the production of coil blocks.
Предмет изобретени Subject invention
Автоматическа лини дл изготовлени змеевиков, например экономайзеров, включающа установленные по ходу технологического процесса бункер труб-заготовок, рольганг , отрезные установки с режущим инструментом дл поочередной отрезки концов труб, сварочную машину с установкой т. в. ч. дл Automatic line for the manufacture of coils, such as economizers, including installed along the process flow tube billet billet, roller conveyor, cutting installation with a cutting tool for alternately cutting pipe ends, welding machine with the installation so. h for
сваривани концов , транспортер плетей, механизм подачи плетей к гибочному устройству , гибочное устройство, стенд дл приварки стоек и стенд дл гидравлических испытаний змеевиков, отличающа с тем, что, сwelding the ends, the conveyor of the whips, the feeder of the lashes to the bending device, the bending device, the stand for welding the uprights and the stand for the hydraulic testing of coils, characterized in that
целью уменьшени количества сварных стыков в змеевике, увеличени производительности и повыщени к. п. д. линии, она выполнена много русной и снабжена устройством дл измерени фактической длины поступающихIn order to reduce the number of welded joints in the coil, to increase productivity and increase the efficiency of the line, it is made many-fold and is equipped with a device for measuring the actual length of the incoming
труб, сортировщиком труб, выполненным в виде много русного стеллажа с секци ми дл труб различного диаметра, перекладчиками, передающими трубу с одного руса на другой , выполненными в виде поворотных в вертикальной плоскости клещевых захватов, ось вращени которых пересекает горизонтальную ось режущего инструмента, и программирующим устройством, обеспечивающим работу указанных элементов по заданной программе.pipes, pipes sorter, made in the form of a multi-rack rack with sections for pipes of different diameters, transferrs transferring the pipe from one tier to another, made in the form of tick-borne grippers rotatable in the vertical plane, the axis of rotation intersecting the horizontal axis of the cutting tool, and programming a device that ensures the operation of these elements for a given program.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU179173A1 true SU179173A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2653168A1 (en) * | 1976-11-23 | 1978-05-24 | Taganrogskij Z Krasnyj Kotelsc | Automatic tube assembly line - uses model built up from random lengths positioned so that joints to be welded lie in desired areas |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2653168A1 (en) * | 1976-11-23 | 1978-05-24 | Taganrogskij Z Krasnyj Kotelsc | Automatic tube assembly line - uses model built up from random lengths positioned so that joints to be welded lie in desired areas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104355110B (en) | A kind of air-condition heat exchanger core body degreasing automatic gear and using method thereof | |
CN106742428A (en) | Emulsion intelligence packaging system and packing method | |
RU2542958C1 (en) | Transfer device for blanks with lengthwise axis | |
CN204198010U (en) | A kind of air-condition heat exchanger core body piling operatorless device | |
CN208585710U (en) | Stepping material-distributing system, stepping feeding-distribution device and pipe fitting process equipment | |
SU179173A1 (en) | AUTOMATIC LINE FOR THE PRODUCTION OF COILS | |
CN107445783A (en) | Detonator production line for automatically assembling | |
CN104355125B (en) | A kind of air-conditioning heat exchanger core body piling automaton and using method thereof | |
US4516307A (en) | Pipe and bar stock transfer and machining system and apparatus | |
JPH0478371B2 (en) | ||
CN112317986B (en) | Control system of full-automatic steel bar truss floor carrier plate production line | |
JPS6119520A (en) | Loading apparatus | |
CN108296730A (en) | Assembly system with weld-ring semi-circular tube | |
CN114952316B (en) | Double-line type isolator output shaft processing line | |
EP3546105A1 (en) | Method and plant for manufacturing electro-welded metal meshes | |
CN108946034A (en) | Stepping material-distributing system, stepping feeding-distribution device and pipe fitting process equipment | |
CN114850513A (en) | Material circulation transport line | |
CN109079520A (en) | A kind of manufacturing equipment of EC adapter tube or electric expansion valve adapter tube | |
CN217702295U (en) | Pipe fitting production facility | |
SU1761431A1 (en) | Flow-line for welding pieces manufacturing | |
RU2060074C1 (en) | Mechanized complex for making tubular helices and mechanism for handling and piecewise placing the helices | |
US20230241666A1 (en) | Device and method for feeding cross wires in a wire mesh welding machine | |
RU2812938C2 (en) | Installation and method for storing rods | |
SU727384A1 (en) | Automatically controlled production line | |
CN217701036U (en) | Pipe expanding equipment and processing system |