SU1791124A1

SU1791124A1 - Method for manufacture of insulators with axial hollow by extrusion

Info

Publication number: SU1791124A1
Application number: SU904861838A
Authority: SU
Inventors: Aleksandr A Pelykh; Anatolij A Cherkashin; Nikolaj V Trush
Original assignee: Slavyanskij Z Vysokovoltnykh I
Priority date: 1990-08-22
Filing date: 1990-08-22
Publication date: 1993-01-30

Description

Предлагаемое изобретение относится к производству высоковольтных изоляторов.The present invention relates to the production of high voltage insulators.

Известно устройство для формования изоляторов с внутренней полостью, включающее формующее приспособление с оправ- 5 ками (см. авторское свидетельство № 73694, кл. В 26 В 3/08).A device is known for forming insulators with an internal cavity, including a forming tool with 5 mandrels (see copyright certificate No. 73694, class B 26 B 3/08).

Недостатком этого метода формования является отсутствие возможности изготовления изделий со сложной конфигурацией 1( полости. Кроме того, известный станок пригоден только для формования изоляторов с внутренней резьбой. 'The disadvantage of this molding method is the inability to manufacture products with complex configuration 1 (cavity. In addition, the known machine is suitable only for forming insulators with internal thread. '

Наиболее близким техническим решением является устройство Для непрерывно- 1ί го формования изоляторов с внутренней осевой полостью, включающеемундштук вакуум-пресса, формующий внутреннюю полость изолятора узел с оправками и механизм резки. · . 2(The closest technical solution is the device For continuous 1ί molding of insulators with an internal axial cavity, including a vacuum press mouthpiece, a knot with mandrels forming an internal cavity of the insulator, and a cutting mechanism. ·. 2 (

Метод формования изделий данного устройства не дает возможности изготавливать изделия с/ полостью ступенчатого профиля. . .The method of forming products of this device does not make it possible to produce products with / cavity step profile. . .

Цель изобретения - обеспечение воз- 2( можности изготовления изоляторов с полостью ступенчатого профиля.The purpose of the invention is to provide 2 (the possibility of manufacturing insulators with a cavity of step profile.

Данная цель достигается за счет того, что во время прбдввливаяия материала осуществляют вращение дорна, профиль кото- 3( рого Собтветстйует профилю внутренней полости изолятора, а после окончания формования полости изделия производят перемещение дорна в направлении, обратном продавливанию до вывода дорна из нее. 3(This goal is achieved due to the fact that during the material injection, the mandrel is rotated, the profile of which 3 (corresponds to the profile of the inner cavity of the insulator, and after the molding of the product cavity is completed, the mandrel is moved in the direction opposite to the forcing until the mandrel is withdrawn from it. 3 (

Устройство для осуществления этого способа изображено на чертеже. ^:,A device for implementing this method is shown in the drawing. ^: ,

Оно включает вакуум-пресс с мундштуком 1, узел формования внутренней полости изолятора 2, включающий каретку 3. уста- 4( новленную на направляющих 4 и снабженную приводом вращения 5 и приводом подачи 6. На шпинделе 7 каретки 3 установлена двухступенчатая оправка 8. Устройст во включает также механизм резки 9 с пневмоцилиндрами 10, приемный лоток 11 с механизмом опрокидывания 12.It includes a vacuum press with a mouthpiece 1, a unit for molding the inner cavity of the insulator 2, including a carriage 3. installed 4 (new on the guides 4 and equipped with a rotation drive 5 and a feed drive 6. A two-stage mandrel 8 is installed on the spindle 7 of the carriage 3. also includes a cutting mechanism 9 with pneumatic cylinders 10, a receiving tray 11 with a tipping mechanism 12.

Работа предложенного устройства осуществляется следующим образом.The operation of the proposed device is as follows.

Заготовка подается из мундштука 1 вакуум-пресса на лоток 11. Для оформления внутренней двухступенчатой полости вращающаяся двухступенчатая оправка 8, выдвинутая в крайнее левое (рабочее) положение, врезается в заготовку и формует в ней полость необходимой конфигурации.The workpiece is fed from the mouthpiece 1 of the vacuum press to the tray 11. To arrange the inner two-stage cavity, the rotating two-stage mandrel 8, extended to the left (working) position, cuts into the workpiece and forms the cavity of the required configuration in it.

По достижении необходимой Глубины полости каретка 3 приводом подачи 6 выводится в исходное (крайнее правое) нерабочее положение. Заготовка продолжает продвигаться по лотку 11 на расстояние, необходимое для реза, по достижении которого отключается вакуум-пресс, срабатывает механизм резки 9 и при помощи пневмоцилиндра 10 опрокидывается приемный лоток 11. совершая при этом перемещение вдоль оси. Отрезанная заготовка с оформленной полостью необходимой конфигурации скатывается по склизу на конвейер транспортирования для последующей обработки.Upon reaching the required Depth of the cavity, the carriage 3 is driven by the feed drive 6 to the initial (extreme right) inoperative position. The workpiece continues to move along the tray 11 to the distance necessary for the cut, after which the vacuum press is turned off, the cutting mechanism 9 is activated and the receiving tray 11 is tilted with the help of the pneumatic cylinder 10, while moving along the axis. The cut-off workpiece with the designed cavity of the required configuration rolls down the slope to the conveyor belt for subsequent processing.

Claims

Claim /

A method of manufacturing insulators with an axial cavity by extrusion, which includes feeding the material, molding the external and internal surfaces of the product by forcing the material through a mouthpiece with a mandrel and cutting a workpiece, which means that, for the purpose of © ensuring the possibility of manufacturing insulators with a step-shaped cavity , during the forcing of the material rotate the mandrel. and after the molding of the cavity of the product is completed, the mandrel is moved in the direction opposite to the forcing until the mandrel is withdrawn from it.