SU1766572A1

SU1766572A1 - Ручной клепальный инструмент

Info

Publication number: SU1766572A1
Application number: SU904897989A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Георгиевич Плечистов
Original assignee: Хозрасчетный Центр Внедрения Новых Разработок И Изобретений Омского Областного Совета Воир "Пламя"
Priority date: 1990-10-29
Filing date: 1990-10-29
Publication date: 1992-10-07

Abstract

Использование: клепально-сборочные работы, односторонн клепка в самолето- и автомобилестроении. Сущность изобретени : на конце штока 5 силового гидравлического цилиндра установлено захватное устройство 6. На корпусе цилиндра соосно ему закреплен ствол 1 со сменной опорной насадкой 9. В глухом осевом канале штока 5, выполненном со стороны поршн , размещен приводной плунжер 11. Полость канала штока соединена с рабочей полостью цилиндра радиальными каналами 14, выполненными в месте соединени штока с поршнем. Шток 5 поршн размещен в стео- ле 1. При перемещении плунжера масло из канала штока вытесн етс в рабочую полость цилиндра. Поршень со штоком и захватным устройством начинает перемещатьс , осуществл процесс клепки и обрыв отрывного конца стержн закпелки. 1 ил.

Description

Изобретение относится к клепальносборочным работам, в частности к инструментам для односторонней клепки, и может быть использовано в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности, использующих одностороннюю клепку.

Целью изобретения является повышение качества клепки и упрощение конструкции инструмента.

На чертеже изображен ручной клепальный инструмент, - продольный разрез.

Ручной клепальный инструмент содержит ствол 1, силовой гидроцилиндр 2 одностороннего действия с подпружиненным пружиной 3 поршнем 4 с полым штоком 5, на нижнем конце которого установлено захватное устройство 6 для отрывного стержня 7 заклепки 8. На конце ствола 1 закреплена сменная опорная насадка 0, а выше ее верхнего торца на нем и штоке 5 выполнены поперечные пазы 10 для удаления остатка отрывного стержня 7 из захватного устройства 6. Средство для создания давления в рабочей полости гидроцилиндра 2 с приводным плунжером 11, снабженным нажимной пятой 12 и заполненным маслом глу®тм каналом 13, встроено в верхний конец штока 5. При этом канал 13 сообщен с полостью силового гиЯ^оцилиндра 2 радиальными отверстиями 14. Ствол 1 пристыкован к цилиндру 2 винтами 15, а герметичность их соединения со штоком обеспечена резиновым кольцом 16. Поршень 4 уплотнен в цилиндре 2 кольцом 17, а приводной плунжер 11 в канале 13 - кольцом 18. Пружина 3 заперта в надпоршневзм пространстве 19 крышкой 20.

Постановка заклепки осуществляется следующим образом.

В исходном положении плунжер 11 находится в крайней верхней позиции, пор.шень 4 - в нижней и упирается во внутренний торец цилиндра 2, масло из которого вытеснено почти полностью в глухой канал 13. Захватное устройство 6 также находится в нижнем положении, где цанга заклинена и удерживает обрывок стержня предыдущей заклепки; Легким ударом трубчатой выколотки по внешнему торцу цанги ее расклинивают; Инструмент в это время находится в перевернутом положении и обрывок стержня проваливается в полость за цангой, откуда его вытряхивают через пазы 10. Следующую заклепку собирают с отрывным стержнем и последний досылают в цангу до входа головки заклепки в углубление насадки 9. Юбку заклепки вводят в отверстия соединяемых элементов, располагая инструмент перпендикулярно к их внешней поверхности, до упора заклепки в нее. Воздействуя на пяту 12 ладонью руки, через головку заклепки передают сжимающее усилие элементам соединения. Плунжер 11 при этом начинает движение внутрь глухого канала 13, выдавливая масло из полости последнего через отверстия 14 в полость цилиндра 2, Площадь поршня 4 многократно превышает площадь плунжера 11, поэтому цилиндр 2 при небольшой величине прижимного усилия развивает значительную тягу, направленную ему навстречу и передаваемую захватному устройству 6. В начале хода поршня 4 и его штока 5 вверх, захватное устройство 6 выбирая зазоры захватывают стержень 7 своей цангой. При дальнейшем их перемещении происходит развальцовка юбки заклепки 8 и обрыв стержня 7. В момент снятия прижимного усилия с пяты 12 осуществляется приведение инструмента в исходное положение. Пружина 3 при помощи возвратного усилия с пяты 12 осуществляется приведение инструмента в исходное положение. Пружина 3 при помощи возвратного усилия, прилагаемого к плунжеру 11, перемещает поршень 4 вниз до упора в торец цилиндра 2. Затем описанный цикл повторяется нужное количество раз.

Предложенный инструмент обладает высокой мобильностью, не требует наличия компрессоров или пневмосетей, позволяет устанавливать заклепки в местах с сильно ограниченным доступом, например, в нишах. Значительно повышается качество клепанных соединений, облегчается эксплуатация.

Claims

Формула изобретения

Ручной клепальный инструмент, содержащий силовой гидравлический цилиндр одностороннего действия, на конце штока которого установлено захватное устройство, закрепленный на корпусе цилиндра соосно с ним ствол с установленной на его конце сменной опорной насадкой, а также средство для создания давления в рабочей полости гидроцилиндра, выполненное в виде приводного плунжера, установленного в камере, соединенной с рабочей полостью гидроцилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества клепки и упрощения конструкции, шток поршня гидроцилиндра выполнен с глухим осевым каналом со стороны поршня и радиальными отверстиями, выполненными в месте соединения штока с поршнем, и размещен в стволе, при этом приводной плунжер размещен в упомянутом канале.