SU1765574A1

SU1765574A1 - Устройство дл соединени деталей

Info

Publication number: SU1765574A1
Application number: SU904821099A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Николаевич Поздняков
Original assignee: В. Н. Поздн ков
Priority date: 1990-05-03
Filing date: 1990-05-03
Publication date: 1992-09-30

Abstract

Сущность изобретени : два идентичных по форме звена соединены между собой. Каждое звено выполнено в виде ппастмкы с хвостовиком на одном конце и участком сопр жени на другом конце. На упом нутом конце выполнены Г-образные выступы с образованием С-образного паза. Каждое звено снабжено упругим фиксатором. На фигурных пазах Г-образных выступов размещены концы упругого фиксатора. На рассто нии , равном их длине, симметрично продольной оси пластины, выполнены сквозные по толщине пластины пазы с длиной , равной длине Г-образкых выступов. Ширина С-образного паза выполнена равной ширине пластины. 5 з. п. ф-лы, 17 ил.

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл соединени различных устройств, особенно гибких элементов, например гибких тросиков , шпагатов, веревок, проволочных элементов , отт жек различного типа и т. п, устройств.

Известны устройства дл соединени тросов, канатов, лодвески грузов, например защищенные.

Известные устройства имеют большую номенклатуру деталей, т. е. их количество не доведено до оптимального уровн при обеспечении исключени саморазъема, а дл соединени и разъединени часто требуетс применение инструмента, что приводит к потере времени и увеличению трудозатрат как при соединении, так и при разъединении .

Известно устройство которое выбрано прототипом и содержит два идентичных звена с выступами и пазами, сочлененных между собой посредством последних, каждое звено выполнено в виде пластины с хвостовиком дл креплени троса на одном

конце и фиксирующей частью, расположенной на другом конце и выполненной в виде обращенных друг к другу Г-образных выступов , размещенных в плоскости, перпендикул рной к плоскости пластины, а в средней части пластины на ее боковых поверхност х выполнены отогнутые упругие лепестки, обращенные свободными концами в сторону Г-образных выступов, при этом рассто ние между отогнутыми концами Г-образных выступов равно высоте хвостовика, рассто ние между плоскостью пластины и отогнутыми концами Г-образных выступов-толщине пластины , а рассто ние между торцами свободных концов упругих лепестков и Г-образными выступами - ширине последних.

Недостатком устройства по прототипу вл етс его относительно сложна технологи изготовлени , особенно при автоматизированном изготовлении, и недостаточна надежность сочленени за ,счет отогнутых лепестков, принимающих на себ все усили саморазъема.

Цель изобретени -улучшение технологии изготовлени и увеличение надежности соединени .

со

ска Una

о

01

N

Это достигаетс тем, что за вленное устройство дл соединени деталей содержит два одинаковых звена с выступами и пазами дл сочленени между собой, каждое звено выполнено в виде пластины с хвостовиком на одном конце, в котором выполнено отверстие дл креплени с зацепным элементом и фиксирующей частью на другом конце, выполненной с отогнутыми взаимообращенными Г-образными выступами, соединенными между собой пр молинейным участком и размещенными в плоскости, перпендикул рной плоскости пластины и образующих С-образный паз, ширина которого равна толщине пластины, а длина ее ширине. При этом каждое звено снабжено фиксатором, выполненным в виде пластинчатого упругого элемента, закрепленного на противоположной стороне от Г-образных выступов, при этом на Г-образных выступах выполнены пазы, в которых размещен фиксатор другого звена, на Г-образных выступах другого соедин емого звена, в средней части пластины на ее боковых поверхност х выполнены одинаковые вырезы, высота которых равна высоте Г-образных выступов, ширина пластины на участке выреза выполнена равной рассто нию между взаимообращенными торцовыми поверхност ми Г-образных выступов, рассто ние от Г-образных выступов до упом нутого выреза равно высоте Г-образных выступов, а толщина пр молинейного участка фиксирующей части равна двойной толщине пластины.

Упругий элемент выполнен в виде пластины с V-образными концами, а пазы выполнены на торцовой поверхности Г-образных выступов. Упругий элемент выполнен Т-образной формы, а пазы выполне- ны на внешней стороне Г-образных -выступов.

Упругий элемент выполнен в виде двойного лепестка, а пазы выполнены на торцовой поверхности Г-образных выступов.

Отверстие в хвостовике выполнено круглым. Отверстие в хвостовике выполнено круглым, сопр женным пр моугольным участком с отверстием меньшего диаметра. Отверстие в хвостовике выполнено квадратным . Отверстие в хвостовике выполнено в виде пр моугольных пазов,

На фиг. 1 отображено одно звено, общий вид, вид спереди; на фиг. 2 - вид на звено с торцовой части Г-образных выступов; на фиг. 3 - вид сбоку на одно из звеньев; на фиг. 4 - вид устройства в сборе; на фиг. 5 - общий вид звена с утолщенной частью Г-образных выступов; на фиг. 6 - вид с торцовой части Г-образных выступов на

звено с утолщенной частью Г-образных выступов; на фиг. 7 - вид сбоку на звено с утолщенной частью в области Г-образных выступов; на фиг. 8 -устройство в сборе при утолщенной части Г-образных выступов; на фиг. 9 - общий вид звена с пазами на внешней части Г-образных выступов и отверстием в хвостовике под шуруп; на фиг. 10 - звено с противоположной стороны и упру0 гим элементом в форме буквы Т; на фиг. 11 - упругий элемент Т-образной формы, вид сбоку, и круглым хвостовиком; на фиг. 12 - устройство в сборе при фиксирующем устройстве с упругими элементами Т-образной

5 формы; на фиг. 13 - звено, хвостовик которого снабжен штырем; на фиг. 14 - звено с хвостовиком, в котором выполнено два отверсти с разными диаметрами соединенные между собой; на фиг. 15 - то же звено с

0 противоположной стороны; на фиг. 16 - устройство в сборе с фиксацией звеньев по фиг. 14 и 15; на фиг. 17 - часть устройства в сочлененном положении с вариантом выполнени фиксирующего элемента. ч

5 Устройство дл соединени деталей содержит два одинаковых звена (фиг. 1 и 3) с пазами 2 и выступами 1 дл сочленени между собой. Каждое звено выполнено в виде пластины 3 с хвостовиком 4 на одном

0 конце, в котором выполнено отверстие 5 дл креплени с зацепным элементом, например талрепом, карабином, кольцом, канатом , тросом, ремнем и т. п, устройством, и фиксирующей частью 6 на другом конце,

5 выполненной с отогнутыми взаимообращенными Г-образными выступами 1, соединенными между собой пр молинейным участком 7 и размещенными в плоскости, перпендикул рной плоскости пластины 3 и

0 образующих С-образный паз 2, ширина которого с1 равна толщине с пластины 3, а длина е1 ее ширине е, т. е. , а .

Каждое звено снабжено фиксатором 10, выполненным в виде пластинчатого упруго5 го элемента (фиг. 11), закрепленного на противоположной стороне от Г-образных выступов 1. При этом на Г-образных выступах выполнены пазы 11, в которых размещен фиксатор 10 другого звена (фиг. 10, 11,

0 12,9).г

На Г-образ ных выступах 1 другого соедин емого звена (Фиг. 14, 15, 16), в средней части пластины 3 (фиг. 1) на ее боковых поверхност х 12 выполнены одинаковые вы5 резы 13, высота которых р равна высоте р Г-обрзных выступов 1. Ширина в1 пластины 3 на участке 14 выреза 13 выполнена равной рассто нию в между взаимообращенными торцовыми 15 поверхност ми Г-образных выступов 1. Рассто ние а1 от Г-образных

выступов 1 до упом нутого выреза 13 равно высоте а Г-образных выступов 1, а толщина пр молинейного участка 16 фиксирующей части 6 равна двойной толщине 2с пластины 3.

Упругий элемент 17 (фиг. 14, 15, 16) выполнен в виде пластины с V-образными концами 18 и 19, а пазы 20 и 21 выполнены на торцовой поверхности 15 Г-образных выступов 1. Упругий элемент 10 (фиг. 9,10,11,12) выполнен Т-образной формы с V-образной частью 22 на верхней образующей 22, а пазы 11 - на внешней стороне 23 Г-образных выступов 1. Упругий элемент 24 (фиг. 17) выполнен в виде двойного лепестка, а пазы 20 и 21 (фиг. 14) выполнены на торцовой части 15 Г-образных выступов 1. Отверстие 25 (фиг. 10) выполнено в хвостовике 4 круглым , причем оно может быть выполнено с фаской 26 под шуруп, винт и т. п. устройство (фиг. 9). Может быть выполнено сочетанием отверстий (фиг. 12, 15). Отверстие 27 (фиг. 14) в хвостовике 4 выполнено круглым, сопр женным пр моугольным участком 28 с отверстием 29 меньшего диаметра. Отверстие 30 в хвостовике 4 (фиг. 5) выполнено квадратным. Отверстие 31 (фиг.1,16) в хвостовике 4 выполнено в виде пр моугольных пазов. Крепление хвостовика 4 может осуществл тьс при помощи штырей 32, закрепленных на хвостовике 4 (фиг. 13).

Устройство дл соединени деталей работает следующим образом.

Беретс в обе руки два звена (фиг. 1 и фиг. 3). Затем Г-образные выступы 1 каждого из звеньев вставл ютс в вырезы 13 до совмещени плоскости пластин 3 на стороне Г-образных выступов 1. После чего движением рук или руки звень устройства раст гиваютс в противоположные стороны Г-образным и выступами 1 навстречу друг другу. При этом в-каждом из звеньев плоскости е совмещены, выступы 1 вошли в вырезы 13, а участки 7 совмещены с участками 14, Г-образные выступы возвышаютс над пластиной 3 каждого из звеньев и при движении выступов 1 навстречу друг другу участки плоскости е вход т в паз 2, размеща сь внутри выступов. Соединение звеньев осуществлено .

Одновременно происходит их фиксаци за счет совмещени упругого элемента 10, V-образна часть 22 которого за счет упругости элемента 10 входит в пазы 11 на внешней части Г-образных выступов 1, или боковые части концов 18 и 19 V-образного упругого элемента или упругий элемент 24 совмещаютс с пазами 20 и 21 на торцовой части 15 Г-образных выступов 1.

Дл разъединени звеньев в сочлененном положении достаточно вз в в каждую руку по звену за хвостовики 4 приложить усилие в сторону разъединени Г-образных

выступов 1, а рук навстречу друг другу до совмещени Г-образных выступов 1 и вырезов 13. После чего Г-образные выступы вывод тс из вырезов 13 и звеньев оказываютс разобщенными. Перед соединением звеньев, они подсоедин ютс к устройствам своими хвостовиками 4 требующими соединени .

Предлагаемое устройство более технологично в изготовлении, что позвол ет полностью автоматизировать процесс изготовлени со всеми вытекающими из этого экономическими выгодами, а надежность фиксации увеличивает эксплуатационные качества, что также приводит к

экономическим выгодам, учитыва простоту соединени и разъединени устройства. Широка область применени издели позвол ет утверждать об увеличени ассортимента и больших парти х выпуска, а

Claims

наибольша цена о спросе издели . Формула изобретени 1, Устройство дн соединени деталей, содержащее два идентичных по форме звена , соединенных между собой, каждое звено выполнено в виде пластины с хвостовиком на одном конце, в котором зы- полнено отверстие дл креплени с зацепным элементом, и участком сопр жени на другом конце, выполненным с Г-образными

выступами, расположенными в плоскости, перпендикул рной плоскости пластины, и обращенными друг к другу своими концами с образованием С-образного паза, высота которого выполнена равной толщине пластины , каждое звено снабжено упругим фиксатором , отличающеес тем, что, с целью повышени технологичности и надежности , на наружных торцах Г-образных выступов, параллельных плоскости корпуса,

выполнены фигурные пазы, в которых размещены концы упругого фиксатора, выполненного пластинчатым, от Г-образных выступов на рассто нии, равном их длине, симметрично продольной оси пластины выполнены сквозные по толщине пластины пазы с длиной, равной длине Г-образных выступов, при этом ширина С-образного паза выполнена равной ширине пластины.
2. Устройство по п. 1,отличающее- с тем, что упругий пластинчатый фиксатор выполнен с V-образными концами.
3. Устройство по п. 1,отличающее- с тем, что упругий пластинчатый фиксатор выполнен Т-образной формы, концы поперечины которой размещены в пазах наружных торцов Г-образных выступов, переход щих в пазы, выполненные на торцах Г-образных выступов, перпендикул рных плоскости пластины.
4. Устройство поп, 1,отличающее- с тем, что упругий пластинчатый фиксатор выполнен в виде двух лепестков, соединенных между собой одними концами, размещенных в пазах наружных торцов Г-образных выступов, переход щих в пазы,

0

выполненные на торцах Г-образных выступов , перпендикул рных плоскости пластины .
5.Устройство поп. 1,отличающее- с тем, что отверстие в хвостовике выполнено круглым.
6.Устройство по п. 1,отличающее- с тем, что отверстие в хвостовике выполнено круглым, сопр женным пр молинейным участком с отверстием меньшего диаметра.

А

/

$2 Qut-f

С1

Фиг.2

4

Фаг.З

ФигЛ

фиг.7

1 23 7 23 Фиг.9

Фиг. Ю

10 22

/

Фиг. 11

7

г

7

4 25

26

13

6

$

Ю

JOT

F-ЬЬ

13

13 4

/Ј

4

2С

/J

12

3

2С

«3

Фиг. 13