SU1765202A1

SU1765202A1 - Hardening tank

Info

Publication number: SU1765202A1
Application number: SU894731857A
Authority: SU
Inventors: Юрий Федорович Долин; Юрий Серафимович Ушаков
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6930
Priority date: 1989-08-22
Filing date: 1989-08-22
Publication date: 1992-09-30

Abstract

Сущность изобретени : закалочный бак содержит емкость 1 со столом 24, На столе 24 установлена крышка 25 с загрузочным отверстием. Каретка 5Г-образной формы установлена в направл ющих 4, размещенных на наружных стенках 3 емкости 1, взаимосв занной со столом штангой 23 с размещенными внутри нее центрирующими элементами 22, установленной с возможностью .вращени от привода 32, размещенного на верхней площадке 8 каретки 5. Центральный стержень 19 с головкой 20 установлен на дне емкости 1. Головка 20 взаимодействует с центрирующими элементами 22 штанги 23. Средства дл подвода охлаждающей жидкости выполнены в виде змеевиков. Змеевики 12 и 13, 14 и 15 соединены попарно и установлены друг напротив друга на внутренних стенках емкости 1, а средство перемешивани жидкости расположено под змеевиком 16 на дне бака. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.The essence of the invention: the quenching tank contains a container 1 with a table 24. A cover 25 with a loading opening is installed on the table 24. The 5G-shaped carriage is mounted in guides 4 placed on the outer walls 3 of the container 1, the rod 23 interconnected with the table, with centering elements 22 placed inside it, mounted with the possibility of rotation from the actuator 32 placed on the top platform 8 of the carriage 5. A central rod 19 with a head 20 is installed at the bottom of the container 1. The head 20 interacts with the centering elements 22 of the rod 23. The means for supplying a coolant are made in the form of coils. The coils 12 and 13, 14 and 15 are connected in pairs and mounted opposite each other on the inner walls of the tank 1, and the means for mixing the liquid is located under the coil 16 at the bottom of the tank. 2 hp f-ly, 3 ill.

Description

Изобретение относится к термическому производству, а именно к конструкции механизированных закалочных баков, предназначенных для управляемого охлаждения деталей.The invention relates to thermal production, namely, to the design of mechanized quenching tanks designed for controlled cooling of parts.

Целью изобретения является повышение равномерности и интенсивности охлаждения, а также повышение удобства в обслуживании и долговечности.The aim of the invention is to increase the uniformity and intensity of cooling, as well as improving ease of maintenance and durability.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид закалочного бака в разрезе; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1 (без крышки).The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the hardening tank in section; figure 2 is a section aa in figure 1; in Fig.Z - section bB in Fig.1 (without cover).

Закалочный бак содержит емкость 1, на верхней части которой установлен бортовой отсос 2. На одной из стенок 3 емкости 1 на наружной стороне закреплены направляющие 4. Каретка 5 установлена в направляющих 4 с возможностью подъема от пневмоцилиндра 6, а шток 7 соединен с кареткой. Каретка имеет Г-образную форму и снабжёна площадкой 8. На стенках 3,9,10 и 11 ёмкости 1 с внутренней стороны закреплены змеевики 12, 13,14 и 15. Змеевики 12, 13, 14 и 15 соединены попарно. На дне бака установлен змеевик 16, под которым установлено средство перемешивания жидкости 17, например, с помощью воздуха. На дне бака 18 установлен стержень 19, на верхней части которого установлена головка 20, в которой выполнены пазы 21 для размещения в них центрирующих элементов 22, установленных жестко на штанге 23 внутри нее. Головка 20 находится выше уровня жидкости, находящейся в емкости 1. На штанге 23 закреплен стол 24. Крышка 25 установлена на столе 24 и штырях 27, помещенных в закалочную жидкость 26. Верхняя часть крышки 25 соединена тросом 28 с барабаном 29, установленным на площадке 8. При вращении стола трос 20 от крышки 25 отсоединяется. В крышке 25 выполнено загрузочное отверстие 30. Штанга 23 соединена с валом 31, соединенным с приводом 32, установленным на площадке 8.The quenching tank contains a tank 1, on the upper part of which an onboard suction is installed 2. On one of the walls 3 of the tank 1, guides 4 are fixed on the outside. The carriage 5 is installed in the guides 4 with the possibility of lifting from the pneumatic cylinder 6, and the rod 7 is connected to the carriage. The carriage has a L-shaped shape and is equipped with a platform 8. On the walls 3,9,10 and 11 of the tank 1, coils 12, 13,14 and 15 are fixed on the inside. Coils 12, 13, 14 and 15 are connected in pairs. At the bottom of the tank there is a coil 16, under which a means for mixing the liquid 17, for example, using air, is installed. At the bottom of the tank 18, a rod 19 is installed, on the upper part of which a head 20 is installed, in which grooves 21 are made to accommodate the centering elements 22 mounted rigidly on the rod 23 inside it. The head 20 is located above the liquid level in the container 1. A table 24 is mounted on the rod 23. The cover 25 is mounted on the table 24 and the pins 27 placed in the quenching liquid 26. The upper part of the cover 25 is connected by a cable 28 to a drum 29 installed on the platform 8 . When the table is rotated, the cable 20 from the cover 25 is disconnected. A loading hole 30 is made in the lid 25. The rod 23 is connected to a shaft 31 connected to a drive 32 installed on the platform 8.

На столе 24 и в его дне выполнены перегородки 33 и отверстия 34. Дно стола имеет вогнутую поверхность от выпадания деталей. В емкости 1 выполнен сливной патрубок 35.Partitions 33 and openings 34 are made on the table 24 and in its bottom. The bottom of the table has a concave surface from falling out of parts. In the tank 1 made drain pipe 35.

Закалочный бак работает следующим образом.The quenching tank operates as follows.

Заливают в емкость 1 закалочную жидкость 26. Пневмоцилиндром 6 производят подъем стола 24 над уровнем закалочной жидкости. Через загрузочное отверстие 30 в крышке 25 производят загрузку деталей на стол 24. По мере заполнения стола 24 деталями, которые будут располагаться между перегородками 33, приводом 32 стол 24 поворачивают. Это позволяет производить загрузку стола с одного места. ПНёвмоцилиндром 6 производят погружение стола с крышкой 25 в закалочную жидкость. С помощью привода 32 производят вращение стола 24 в закалочной жидкости. Скорость вращения стола 24 может меняться. Одновременно с вращением стола 24 производится включение средства перемешивания жидкости 17 и подается охлаждающая жидкость в змеевики 12, 13, 14, 15 и 16. В зависимости от температуры нагрева закалочной жидкости может быть изменен цикл закалки и часть змеевиков может быть отключена. Это создает более благоприятные условия охлаждения и удешевляет собственно процесс закалки.The quenching liquid 26 is poured into the container 1. The pneumatic cylinder 6 lifts the table 24 above the level of the quenching liquid. Through the loading hole 30 in the lid 25, the parts are loaded onto the table 24. As the table 24 is filled with the parts that will be located between the partitions 33, the table 24 is rotated by the drive 32. This allows you to load the table from one place. The pneumatic cylinder 6 immerses the table with cover 25 in the quenching fluid. Using the drive 32 rotate the table 24 in the quenching fluid. The rotation speed of the table 24 may vary. Simultaneously with the rotation of the table 24, the fluid mixing means 17 is turned on and coolant is supplied to the coils 12, 13, 14, 15 and 16. Depending on the heating temperature of the quenching liquid, the quenching cycle can be changed and some of the coils can be turned off. This creates more favorable cooling conditions and reduces the cost of the hardening process itself.

При опускании и вращении стола 24 в закалочной жидкости детали будут удерживаться крышкой от выпадания их в емкостьWhen lowering and rotating the table 24 in the quenching fluid, the parts will be held by the lid to prevent them falling into the tank

1. Перемешивание закалочной жидкости со дна бака и вращение стола 24 создают оптимальные условия для закалки деталей при равномерном перемешивании закалочной жидкости.1. Stirring the quenching fluid from the bottom of the tank and rotating the table 24 create optimal conditions for hardening parts with uniform mixing of the quenching fluid.

При вращении стола 24 центрирующие элементы 22 находятся в пазах 21 головки 20. Это создает плавное'вращение стола без колебаний и отхода его от центра, что обеспечивает одинаковую степень термообработки, т.е. постоянство процесса.When the table 24 is rotated, the centering elements 22 are in the grooves 21 of the head 20. This creates a smooth rotation of the table without hesitation and its departure from the center, which provides the same degree of heat treatment, i.e. constancy of the process.

После вращения стола 24 производят его подъем пневмоцилиндром 6 над уровнем закалочной жидкости. С помощью барабана 29 и закрепленного троса 28 на крышке производят ее подъем над столом 24. Детали со стола 24 выгружают, поворачивая стол 24 в удобное положение при загрузке. Опускают снова крышку 25 на стол с помощью троса 28 и барабана 29. Затем трос 28 с крышки 25 снимают. Пары улавливают бортовым отсосом 2. Далее процесс повторяется.After rotation of the table 24 produce its rise by the pneumatic cylinder 6 above the level of the quenching fluid. Using the drum 29 and the fixed cable 28 on the cover, it is lifted above the table 24. Parts from the table 24 are unloaded by turning the table 24 to a convenient position when loading. The cover 25 is again lowered onto the table with the cable 28 and the drum 29. Then the cable 28 is removed from the cover 25. Vapors are captured by airborne suction 2. The process is then repeated.

Предложенный закалочный бак по сравнению с прототипом имеет возможность плавного и равномерного перемешивания закалочной жидкости в емкости, что создает оптимальные условия охлаждения для закалки и способствует улучшению , качества термообработки.The proposed quenching tank in comparison with the prototype has the ability to smoothly and evenly mix the quenching liquid in the tank, which creates optimal cooling conditions for quenching and helps to improve the quality of heat treatment.

Предлагаемый закалочный бак по сравнению с прототипом позволяет регулировать режимы закалки путем изменения подачи охлаждающей жидкости в змеевики, меняя скорость вращения и подъема стола.The proposed quenching tank in comparison with the prototype allows you to adjust the quenching modes by changing the supply of coolant to the coils, changing the speed of rotation and lifting of the table.

Раздельная система охлаждения закалочной жидкости позволяет регулировать процесс охлаждения и одновременно экономить воду.A separate quenching fluid cooling system allows you to adjust the cooling process while saving water.

Вращение стола над закалочной жидкостью позволяет производить равномерную закладку деталей по поверхности стола и ускорить загрузку деталей через загрузочное окно в крышке, что увеличивает производительность.The rotation of the table over the quenching fluid allows you to evenly lay parts on the surface of the table and speed up the loading of parts through the loading window in the lid, which increases productivity.

Таким образом, в предлагаемом закалочном баке увеличение производительности и улучшение качества термообработки деталей достигается совмещением перемешивания закалочной жидкости со дна бака воздухом и вращательно-поступательным движением стола, на котором располагаются детали для обработки.Thus, in the proposed quenching tank, an increase in productivity and an improvement in the quality of heat treatment of parts is achieved by combining the mixing of the quenching liquid from the bottom of the tank with air and the rotational-translational movement of the table on which the parts for processing are located.

Выполнение каретки Г-образной формы и установка ее в направляющих, размещенных на наружных стенках бака, позволило обеспечить возвратно-поступательное и вращательное движения стола с размещенными на нем деталями, что, в свою очередь, позволяет производить также загрузку и выгрузку деталей, размещение бака в любом месте цеха без подъемно-транспортных средств.The execution of the L-shaped carriage and its installation in guides placed on the outer walls of the tank, made it possible to provide reciprocating and rotational movements of the table with the parts placed on it, which, in turn, also allows loading and unloading of parts, placing the tank in anywhere in the workshop without trucks.

Взаимосвязь емкости со столом посредством штанги с размещенными внутри центрирующими элементами позволило обеспечить равномерное вращение стола с деталями и нахождение стола в строго заданном месте ванны.The interconnection of the container with the table by means of a rod with centering elements placed inside made it possible to ensure uniform rotation of the table with parts and the table to be located in a strictly specified bath location.

Установка на верхней площадке каретки привода позволяет производить вращение стола и повышает удобство в его обслуживании. Снабжение бака центральным стержнем с головкой, установленным на дне бака, позволило производить возвратно-поступательное и вращательное движения стола без отклонений от стенок бака, что обеспечило при подъеме устранить разбрызгивание охлаждающей жидкости за наружные стенки бака (потерю охлаждающей жидкости).Installation on the upper platform of the drive carriage allows the table to be rotated and increases the convenience of its maintenance. The supply of the tank with a central rod with a head mounted on the bottom of the tank made it possible to perform reciprocating and rotational movements of the table without deviations from the walls of the tank, which ensured during lifting that the spray of coolant outside the tank walls was eliminated (loss of coolant).

Выполнение средств для подвода охлаждающей жидкости в виде змеевиков необходимо для регулирования режима закалки путем подвода охлаждения как от стенок, так и от дна бака, что обеспечивает регулирование режимов закалки.The implementation of means for supplying coolant in the form of coils is necessary to regulate the quenching mode by supplying cooling both from the walls and from the bottom of the tank, which ensures the regulation of quenching modes.

Установка средства для перемешивания жидкости под змеевиком на дне бака произведена для достижения перемешивания закалочной жидкости в самом баке при подъеме стола.The means for mixing the liquid under the coil at the bottom of the tank was installed to achieve mixing of the quenching liquid in the tank itself when lifting the table.

Claims

Claim

1. The quenching tank containing a container with a table placed on it on the frame with a drive of rotation and vertical movement, characterized in that, in order to increase the uniformity and intensity of Cooling, it is equipped with a coil and a bubbler installed under the table, the table is made in the form of a perforated disk with mounted on it with radial partitions and a removable cover, the coil is made sectional, each section of which is placed on one of the walls of the tank, and the sections on opposite walls of the tank are connected in pairs.

2. The tank according to claim 1, with the aim that, in order to increase the convenience in maintenance, it is equipped with guides fixed to the walls of the tank, and the frame is made in the form of a L-shaped carriage installed in the guides.

3. Tank pop. 1, characterized in that, in order to increase durability, it is equipped with a rod fixed to the bottom of the tank with the head on which the protrusions are made, a table rotation mechanism made in the form of a rod connected to the motor shaft and the table, with longitudinal grooves on its inner surface interacting with the protrusions of the head.