SU1764896A1

SU1764896A1 - Method for monitoring the process of resistance spot welding

Info

Publication number: SU1764896A1
Application number: SU884638161A
Authority: SU
Inventors: Александр Карлович Сенкевич
Original assignee: Предприятие П/Я А-1147
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1988-10-31
Publication date: 1992-09-30

Abstract

Использование: контроль процесса точечной контактной сварки и в случае необходимости - корректировка основных параметров режима сварки. Сущность изобретени : вычисл ют диаметр дра сварной точки по формуле Do Ь0 + biS + bn S , где S - интегральное значение сигнала акустической эмиссии, определенное на интервале времени, соответствующем последнему периоду промышленной частоты в импульсе сварочного тока, Ь0, bi и bn - коэффициенты регрессии, определ емые статистически. Сравнивают вычисленный диаметр с оптимальной величиной диаметра дра сварной точки и в зависимости от разности этих величин перед сваркой следующей точки корректируют основные параметры режима сварки.Use: control of the process of resistance spot welding and, if necessary, adjustment of the main parameters of the welding mode. SUMMARY OF THE INVENTION: Calculate the diameter of a welded point core using the formula Do b0 + biS + bn S, where S is the integral value of the acoustic emission signal, determined over a time interval corresponding to the last period of the industrial frequency in a pulse of a welding current regressions determined statistically. The calculated diameter is compared with the optimum value of the diameter of the core of the welded point and, depending on the difference of these values, the main parameters of the welding mode are adjusted before welding the next point.

Description

Изобретение относитс к контактной точечной сварке, в частности к контролю процесса.This invention relates to resistance spot welding, in particular to process control.

Целью изобретени вл етс повышение точности контрол .The aim of the invention is to improve the accuracy of the control.

Способ контрол процесса точечной контактной сварки алюминиевых сплавов основан на измерении сигнала акустической эмиссии, усилении, фильтрации, детектировании , определении интегрального значени этого сигнала в интервале времени , соответствующем последнему периоду промышленной частоты в импульсе сварочного тока, вычислении диаметра дра сварной точки по формуле D Ь0 + biS + bnS , где D - вычисленный диаметр дра сварной точки; S - интегральное значение сигнала акустической эмиссии, определенное на интервале , соответствующем последнему периоду , bo, bi и bn - коэффициенты регрессии, определ емые статистически, сравнении его с оптимальной величиной диаметра дра сварной точки и в зависимости от разности этих величин перед сваркойThe method of controlling the spot welding process of aluminum alloys is based on measuring the acoustic emission signal, amplifying, filtering, detecting, determining the integral value of this signal in the time interval corresponding to the last period of the industrial frequency in the welding current pulse, calculating the core diameter of the weld point using the formula D L0 + biS + bnS, where D is the calculated core diameter of the weld point; S is the integral value of the acoustic emission signal determined over the interval corresponding to the last period, bo, bi and bn are the regression coefficients determined statistically by comparing it with the optimum value of the core diameter of the weld point and depending on the difference of these values before welding

следующей точки корректировании основных параметров режима сварки.the next point is the adjustment of the main parameters of the welding mode.

Способ контрол процесса ТКС был реализован при сварке деталей из алюминиевого сплава толщиной 2 мм на машине типа МТВ-8002 в услови х воздействи на процесс сварки естественных возмущений - произвольных отклонений напр жени электросети, давлени сжатого воздуха, размеров и состо ни рабочей поверхности электродов, показателей качества подготовки поверхностей деталей и др. Сварку производили как на оптимальном режиме (амплитуда импульса сварочного тока 35 кА, длительность импульса 0,14 с, сварочное усилие сжати электродов 10 кН, диаметр дра сварной точки 8 мм), так и с изменением амплитуды СТ. При этом максимальное значение сварочного тока ограничивалось выплеском металла, а минимальное - наименьшим допустимым диаметром дра сварной точки.The TKS process control method was implemented when welding parts from aluminum alloy 2 mm thick using an MTV-8002 type machine under the conditions of influence on the welding process of natural disturbances — arbitrary deviations of the mains voltage, pressure of compressed air, dimensions and condition of the working surface of the electrodes, indicators quality of surface preparation of parts and others. Welding was carried out both in the optimal mode (pulse amplitude of welding current 35 kA, pulse duration 0.14 s, welding force of compression of electrodes 10 kN, diameter Cores of the welded point of 8 mm), and with a change in the amplitude of the ST. In this case, the maximum value of the welding current was limited by metal splash, and the minimum - by the smallest allowable core diameter of the weld point.

Дл приема, усилени , фильтрации и выпр млени сигнала акустической эмисЁTo receive, amplify, filter, and rectify the acoustic emission signal

О 4 00About 4 00

ю (Yu (

сии (АЭ) использовали измеритель акустических сигналов ИАС-3. Приемный преобразователь A3 был закреплен на электроде сварочной машины путем приклеивани эпоксидным компаундом. Интегральное значение сигнала АЭ определ ли интегратором многоканальным Я4С-78 с синхронизацией от шкафа управлени сварочной машиной.these (AE) used the meter acoustic signals IAS-3. The receiving transducer A3 was attached to the electrode of the welding machine by gluing with an epoxy compound. The integral value of the AE signal was determined by the integrator multichannel Ya4S-78 with synchronization from the control cabinet of the welding machine.

Определение коэффициентов регрессии bo, bi, b 11, а также вычисление диаметра дра произвели на персональной ЭВМ Нейрон с использованием пакета прикладных программ MICPOSTAT.The bo, bi, b 11 regression coefficients, as well as the calculation of the core diameter, were determined on the personal computer Neuron using the MICPOSTAT application software package.

Использование изобретени позвол ет обеспечить повышение точности контрол .The use of the invention allows to increase the accuracy of the control.

Claims

Invention Formula

The way to control the process point

contact welding of aluminum alloys,

where the acoustic signal is measured

emissions, amplify, filter, detect and determine the integral value of this signal in the time interval corresponding to the last period of the industrial frequency in the pulse of the welding

current, characterized in that, in order to increase the control accuracy, the core diameter of the weld point is calculated by the formula

D bo + biS + bn S2 where D is the calculated diameter of the welded core

points;

S is the integral value of the acoustic emission signal determined on the time interval corresponding to the last period of the industrial frequency in the pulse of the welding current;

B0, bi and bn - the regression coefficients determined statistically compare it with the optimal core diameter of the weld point and, depending on the significance of these values, before welding the next point, adjust the basic parameters of the welding mode.