SU1764835A1 - Tool for making ribbed tubular radiators - Google Patents
Tool for making ribbed tubular radiators Download PDFInfo
- Publication number
- SU1764835A1 SU1764835A1 SU894656052A SU4656052A SU1764835A1 SU 1764835 A1 SU1764835 A1 SU 1764835A1 SU 894656052 A SU894656052 A SU 894656052A SU 4656052 A SU4656052 A SU 4656052A SU 1764835 A1 SU1764835 A1 SU 1764835A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- section
- blade
- tool
- edge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при изготовлении ребристых трубчатых радиаторов методом резани . Целью изобретени вл етс повышение прочности радиаторов путем обеспечени образовани линии р да с закругленным дном. Инструмент содержит режущую кромку в виде дуги с передней винтовой поверхностью. На режущей кромке у кра лезви по направлению подъема винтовой поверхности выполнен участок с закругленным рабочим профилем поперечного сечени . У инструмента, по крайней мере, задн рабоча поверхность выполнена с выпуклой боковой образующей. После врезани лезви в заготовку на всю длину режущей кромки происходит постепенное вдавливание ее в материал радиатора и образование вследствие деформации линии реза по основанию ребер с закругленным рельефом дна по форме и размерам поперечного сечени режущей кромки. Наличие в инструменте, по крайней мере, задней поверхности с выпуклой боковой образующей, позвол ет благодар запасу ее кривизны скомпенсировать упругий отгиб выходного кра лезви от сил резани и тем самым исключить подрезание оснований ребер радиатора . 1 з.п,ф-лы, 11 ил. со сThe invention relates to metalworking and can be used in the manufacture of ribbed tubular radiators by the cutting method. The aim of the invention is to increase the strength of radiators by ensuring the formation of a line with a rounded bottom. The tool contains a cutting edge in the form of an arc with a front screw surface. A section with a rounded working cross-section is made on the cutting edge at the edge of the blade in the direction of elevation of the screw surface. At the tool, at least the rear working surface is made with a convex side generatrix. After cutting the blade into the workpiece over the entire length of the cutting edge, it is gradually pressed into the material of the radiator and the formation of deformation of the cutting line along the base of the ribs with a rounded bottom relief in terms of the shape and size of the cross-section of the cutting edge. The presence in the tool, at least of the back surface with a convex side generatrix, allows, due to the margin of its curvature, to compensate for the elastic bending of the output edge of the blade from the cutting forces and thereby to exclude the cropping of the bases of the radiator fins. 1 z.p, f-ly, 11 ill. with s
Description
Изобретение относитс к области металлообработки и может быть использовано при изготовлении ребристых трубчатых радиаторов методом резани .The invention relates to the field of metalworking and can be used in the manufacture of ribbed tubular radiators by the cutting method.
Целью изобретени вл етс повышение прочности радиаторов путем обеспечени образовани линии реза с закругленным дном.The aim of the invention is to increase the strength of radiators by ensuring the formation of a cutting line with a rounded bottom.
На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - фрагмент лезви с выпуклым по контуру участком режущей кромки закругленного профил поперечного сечени ; на фиг. 6 - фрагмент лезви с пр молинейным по контуру участком режущей кромки закругленного профил поперечного сечени ; на фиг.FIG. 1 shows an instrument, a general view; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in fig. 3 and 4 - section BB in FIG. 2; in fig. 5 is a fragment of a blade with a section of a cutting edge convex along the contour of a rounded cross-sectional profile; in fig. 6 is a fragment of a blade with a section of the cutting edge of a rounded cross-section profile that is linear along the contour; in fig.
7 - фрагмент лезви с вогнутым по контуру участком режущей кромки закругленного профил поперечного сечени ; на фиг. 8 и 9 - фрагменты лезви с участком режущей кромки закругленного профил поперечного сечени переменной кривизны по контуру; на фиг. 10 - инструмент в контакте с обрабатываемым теплообменником; на фиг. 11 - вид по стрелке В на фиг. 10.7 is a fragment of a blade with a section of the cutting edge of the rounded profile of the cross section concave along the contour; in fig. 8 and 9 — fragments of the blade with a section of the cutting edge of the rounded profile of cross section of variable curvature along the contour; in fig. 10 - tool in contact with the heat exchanger being processed; in fig. 11 is a view along arrow B in FIG. ten.
Инструмент содержит крепежную часть 1, лезвие 2, режущую кромку 3, переднюю рабочую поверхность 4, заднюю рабочую поверхность 5, участок с закругленным профилем поперечного сечени 6.The tool contains a fastening part 1, a blade 2, a cutting edge 3, a front working surface 4, a rear working surface 5, a section with a rounded cross-sectional profile 6.
Крепежна часть 1 выполнена в виде трубчатого сегмента с радиусом внутренней поверхности не меньше наружной поверхVJThe fastening part 1 is made in the form of a tubular segment with the radius of the inner surface not less than the outer surface of the VJ
кto
ооoo
0000
елate
ности заготовок радиаторов. Благодар этому обеспечена возможность врезани лезви 2 в обрабатываемые радиаторы на полную его длину, а также возможность поперечного перемещени относительно теп- 5 лообменника дл подбора нужного режима резани .radiator blanks. Due to this, it is possible to insert the blade 2 into the processed radiators to its full length, as well as the possibility of lateral movement relative to the heat exchanger to select the desired cutting mode.
Крепежна часть 1 может иметь отверсти или выступы (на чертеже не показаны) дл креплени в технологической оснастке. 10The fastening part 1 may have holes or protrusions (not shown in the drawing) for fastening in the tooling. ten
Режуща кромка 3, полученна от пересечени передней 4 и задней 5 рабочих поверхностей вращени с наклонными боковыми образующими и соосными одна другой, из которых по крайней мере пере- 15 дн 4 выполнена винтовой, имеет вид винтовой дуги Ц возрастающей кривизны по ходу ее подъема от одного (заходного) кра лезви 2 к другому (выходному) его краю, что обеспечивает посто нный угол резани 20 а по всей длине режущей кромки 3, а также наименьшую силу резани и усадку ребер радиатора.The cutting edge 3, obtained from the intersection of the front 4 and rear 5 working surfaces of rotation with inclined lateral generators and coaxially one another, of which at least 15 days 4 is made helical, has the form of a spiral arc C of increasing curvature along its rise from one blade (edge) edge 2 to the other (output) edge, which provides a constant cutting angle of 20a along the entire length of the cutting edge 3, as well as the smallest cutting force and shrinkage of the radiator fins.
Участок с закрученным профилем поперечного сечени 6 имеет наибольший ради- 25 ус закруглени г, не превышающий 1/2 наименьшего рассто ни t между ребрами радиатора. Наименьша величина г соответствует радиусу углублени в материале теплообменника , при котором про вл етс 30 чувствительность этого материала к надрезу . Радиус закруглени участка 6 возрастает от величины, обусловленной остротой режу- щей кромки 3, до г по направлению подъема этой кромки к выходному краю лезви 2. 35The section with a twisted cross-sectional profile 6 has the greatest radius of curvature 25, not exceeding 1/2 the smallest distance t between the radiator fins. The smallest value, g, corresponds to the radius of the cavity in the material of the heat exchanger, at which 30 the material shows a cut resistance. The radius of rounding of section 6 increases from the value due to the sharpness of the cutting edge 3 to r in the direction of the rise of this edge to the exit edge of the blade 2. 35
Участок 6 имеет линию контура La, касательна к которой 1о (по крайней мере в точке сопр жени с дугой , режущей кромки 3) составл ет с касательной i к дуге в точке сопр жени ее с линией La угол Д не 40 превышающий наименьшего угла резани а /О /3 сс . Такой участок 6 позвол ет получить на поверхности радиатора линию реза с закругленным дном за счет вдавливани этого участка в материал радиатора в 45 процессе нарезани ребер.Section 6 has a contour line La, tangent to which 1 ° (at least at the point of conjugation to the arc, cutting edge 3) is with the tangent i to the arc at its conjugation point with the line La, angle D is not 40 exceeding the smallest cutting angle / O / 3 ss. Such a section 6 makes it possible to obtain on the radiator surface a cutting line with a rounded bottom by pressing this section into the material of the radiator in 45 of the cutting process of the fins.
Задн рабоча поверхность 5 выполнена в виде поверхности вращени с выпуклой боковой образующей U у вершины лезви 2 и может представл ть собой, на- 50 пример, одноосный эллипсоид, параболоид вращени , комбинацию поверхностей второго пор дка и т.п..The rear working surface 5 is made in the form of a rotational surface with a convex side generatrix U at the tip of the blade 2 and may be, for example, a uniaxial ellipsoid, a paraboloid of rotation, a combination of second-order surfaces, etc.
Передн винтова рабоча поверхность 4 может быть также выполнена в виде 55 поверхности вращени с выпуклой боковой образующей или быть конической.The front screw working surface 4 can also be made in the form of a 55 rotational surface with a convex side generatrix or be conical.
Возможен вариант, когда задн рабо- ча поверхность 5 выполнена винтовой,It is possible that the rear working surface 5 is screwed,
аналогично передней рабочей поверхности 4.similar to the front work surface 4.
Такое выполнение рабочих поверхностей 4 и 5 в за вл емом инструменте позво- л ет получить необходимый запас материала лезви 2 дл выполнени у его выходного кра участка 6 с закругленным профилем поперечного сечени нужного размера и формы за счет увеличени длины и толщины лезви у этого кра по сравнению с известным инструментом, имеющим конические переднюю4 и заднюю 5 рабочие поверхности, при сохранении необходимой кривизны и шага дуги режущей кромки 3. Кроме того, благодар такому выполнению рабочих поверхностей, лезвие у своей вершины по всей длине участка 6 вл етс изо- гнутым в продольном сечении в направлении к продольной оси инструмента . Это позвол ет избежать при рдавлива- нии участка 6 в материал теплообменника в процессе нарезани ребер их отрыв, обусловленный направленной по нормали к ребрам , сдвиговой составл ющей деформации вдавливани , за счет значительного уменьшени этой составл ющей, вследствие увеличени угла наклона,у средней линии Le лезви 2 к продольной оси инструмента в направлении по подъему режущей кромки 3 с участком 6 к выходному краю этого лезви .Such an embodiment of the working surfaces 4 and 5 in the tool claimed allows to obtain the necessary supply of blade material 2 for making the section 6 with the rounded profile of the cross section of the desired size and shape at its output edge by increasing the length and thickness of the blade at this edge. compared with the known tool having a tapered front 4 and rear 5 working surfaces, while maintaining the necessary curvature and pitch of the cutting edge arc 3. In addition, thanks to this design of the working surfaces, the blade is at its tip s the entire length of section 6 is iso curved in longitudinal section in the direction of the longitudinal axis of the tool. This makes it possible to avoid separation of the heat exchanger material in the process of cutting edges 6 due to the shear component of the indentation directed normal to the ribs due to a significant decrease in this component due to an increase in the angle of inclination of the center line Le blade 2 to the longitudinal axis of the tool in the direction of lifting the cutting edge 3 with section 6 to the output edge of the blade.
Инструмент работает следующим образом .The tool works as follows.
Заготовку трубчатого радиатора с продольными канавками на его наружной поверхности закрепл ют в патроне токарного станка. Инструмент в технологической оснастке (на чертежах не показана) устанавливают в резцедержателе этого станка продольной осью параллельно продольной оси радиатора. Подвод т инструмент к обрабатываемой заготовке крепежной частью 1 коаксиально последней так, что торец заготовки находитс у основани лезви 2, а режуща кромка 3 располагаетс за пределами заготовки. Дл задани нужного шага оребрени поворачивают инструмент в горизонтальной плоскости так, что его продольна ось со стороны лезви 2 пересекает продольную ось заготовки. Путем подач инструмента в направлени х перпендикул рно продольной оси заготовки задают необходимую глубину врезани лезви 2 в эту заготовку. При этом режуща кромка 3 располагаетс наклонно к продольной оси заготовки.A billet of a tubular radiator with longitudinal grooves on its outer surface is secured in a lathe chuck. The tool in the tooling (not shown) is installed in the tool holder of this machine with a longitudinal axis parallel to the longitudinal axis of the radiator. The tool is brought to the workpiece by the fastening part 1 coaxially so that the end of the workpiece is located at the base of the blade 2, and the cutting edge 3 is located outside the workpiece. To set the required fin pitch, the tool is turned in a horizontal plane so that its longitudinal axis from the blade 2 intersects the longitudinal axis of the workpiece. By feeding the tool in directions perpendicular to the longitudinal axis of the workpiece, the required depth of penetration of the blade 2 into this workpiece is set. In this case, the cutting edge 3 is inclined to the longitudinal axis of the workpiece.
Заходной край лезви 2 находитс у поверхности заготовки, а выходной край с участком 6 на режущей кромке - у торца заготовки на глубине врезани в нее лезви The entry edge of the blade 2 is located at the surface of the workpiece, and the exit edge with section 6 on the cutting edge is located at the end of the workpiece at the depth of the blade cutting into it
2. Задают необходимую скорость резани путем установки соответствующего количества оборотов заготовки в единицу времени и продольную подачу, определ ющие требуемый шаг оребрени теплообменника. При этом вершины поверхностей вращени рабочих поверхностей 4 и 5 направлены в сторону , противоположную подаче инструмента. После этого включают станок и производ т нарезку ребер. После вреза- ни лезви 2 в заготовку на всю длину режущей кромки 3 происходит постепенное вдавливание участка 6 в материал радиатора и образование вследствие пластической деформации линии реза по основанию ре- бер с закругленным рельефом дна по форме и размерам поперечного сечени участка 6. В ходе врезани лезви 2 в заготовку радиатора происходит отделение от нее и отгиб тонких ребер за счет разного наклона обра- зующих боковых поверхностей рабочих поверхностей 4 и 5 этого лезви , а также за счет деформационного течени металла радиатора от вдавливани участка 6, Величина этого деформационного течени , а следова- тельной угол отгиба, пр мо пропорциональны величине радиуса закруглени г участка 6 и обратно пропорциональны: кривизне образующих Ы и LS боковых поверхностей рабочих поверхностей 5 и 4; углу /3 ориентации контура участка 6 по отношению к дуге U режущей кромки 3. При этом угол резани а определ етс в любой точке режущей кромки 3, как угол между касательными к дуге Li режущей кромки 3 в этой точке и к проход щей через эту точку окружности с центром на оси теплообменника.2. Set the required cutting speed by setting the appropriate number of revolutions of the workpiece per unit of time and the longitudinal feed that determine the required step of the heat exchanger fins. The vertices of the surfaces of rotation of the working surfaces 4 and 5 are directed in the direction opposite to the tool feed. After that, the machine is turned on and the ribs are cut. After cutting the blade 2 into the workpiece over the entire length of the cutting edge 3, the section 6 is gradually pressed into the material of the radiator and the formation due to plastic deformation of the cutting line along the base of the edges with a rounded bottom relief in the form and dimensions of the section 6 blade 2 into the radiator workpiece separates from it and bends thin ribs due to the different inclination of the forming side surfaces of the working surfaces 4 and 5 of this blade, and also due to the deformation flow of the metal radiator and from the indentation of section 6, the magnitude of this deformation flow, and, consequently, the angle of the limb, is directly proportional to the radius of rounding of section 6 and inversely proportional to: the curvature of the forming surfaces S and LS of the lateral surfaces of the working surfaces 5 and 4; the angle / 3 of the orientation of the contour of the section 6 with respect to the arc U of the cutting edge 3. In this case, the cutting angle a is determined at any point of the cutting edge 3 as the angle between the tangents of the cutting edge 3 at this point and to the passage through this point circle centered on the axis of the heat exchanger.
При прочих равных услови х величина деформационного течени и угла отгиба ребер зависит также от конфигурации контура участка 6; при пр молинейном контуре участка 6 величина деформационного течени All other things being equal, the magnitude of the deformation flow and the angle of bend of the ribs also depends on the configuration of the contour of section 6; with a straight contour of section 6, the magnitude of the deformation flow
и угла отгиба ребер больше, чем при выпуклом контуре, но меньше, чем при вогнутом.and the angle of the limb of the ribs is larger than with a convex contour, but less than with a concave.
В ходе нарезани и отгиба ребер нар ду с упрочнением этих ребер за счет усадки и сдвига от сил резани происходит также деформационное упрочнение материала радиатора по линии реза за счет обжати металла.During the cutting and bending of the ribs, along with the hardening of these ribs due to shrinkage and shear from the cutting forces, the deformation hardening of the radiator material along the cutting line due to metal reduction also occurs.
Наличие в инструменте рабочих поверхностей 4 и 5, из которых по крайней мере задн поверхность 4 выполнена с выпуклой боковой образующей, позвол ет благодар запасу кривизны этой образующей скомпенсировать упругий отгиб выходного кра лезви 2 от сил резани и, тем самым, исключить подрезание оснований ребер радиатора , не прибега дл этого к каким-либо дополнительным технологическим операци м , как это имеет место при работе известного инструмента, что упрощает технологию получени ребристых поверхностей радиатора с помощью за вл емого инструмента.The presence in the tool of working surfaces 4 and 5, of which at least the rear surface 4 is made with a convex side generatrix, allows, due to the margin of curvature of this generatrix, to compensate for the elastic bend of the output edge of the blade 2 from cutting forces and, thus, to exclude the cutting of the radiator base edges , did not resort to this for any additional technological operations, as is the case with the work of a well-known tool, which simplifies the technology for obtaining the finned surfaces of the radiator using the application th instrument.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894656052A SU1764835A1 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Tool for making ribbed tubular radiators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894656052A SU1764835A1 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Tool for making ribbed tubular radiators |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1764835A1 true SU1764835A1 (en) | 1992-09-30 |
Family
ID=21431225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894656052A SU1764835A1 (en) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Tool for making ribbed tubular radiators |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1764835A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994025217A2 (en) * | 1993-04-30 | 1994-11-10 | Nikolai Nikolaevich Zubkov | Method of producing a surface with alternating ridges and depressions and a tool for carrying out the said method |
-
1989
- 1989-02-28 SU SU894656052A patent/SU1764835A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Ms 1662766, кл. В 23 В 27/00, 1986. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994025217A2 (en) * | 1993-04-30 | 1994-11-10 | Nikolai Nikolaevich Zubkov | Method of producing a surface with alternating ridges and depressions and a tool for carrying out the said method |
| WO1994025217A3 (en) * | 1993-04-30 | 1994-12-22 | Nikolai Nikolaevich Zubkov | Method of producing a surface with alternating ridges and depressions and a tool for carrying out the said method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4147088A (en) | Drill screw | |
| US3463045A (en) | Drilling screw | |
| KR100404035B1 (en) | Metal Drilling Tools | |
| US5368418A (en) | Indexable cutting insert | |
| GB1569066A (en) | Thread forming screw with step taper and dies for making the same | |
| US3893353A (en) | Drill and method of producing the same | |
| US4278369A (en) | Device for rough turning and shaft turning | |
| JPS597046B2 (en) | drill screw | |
| US3775792A (en) | Thread forming tap | |
| EP1350966B1 (en) | Fastener having multiple lobed thread | |
| US6464588B1 (en) | Flexible shaft with helical square end | |
| PL186346B1 (en) | Dentist's reamer with improved edge contour | |
| KR100241091B1 (en) | Die for formation of a helical thread and the method of forming a threaded fastener | |
| SU1764835A1 (en) | Tool for making ribbed tubular radiators | |
| US3251080A (en) | Tool for forming screw threads by a cutting action followed by a swaging action | |
| US4541261A (en) | Method of producing heat pipe | |
| US4909720A (en) | Extrusion molding tool | |
| CA1038145A (en) | Method for providing improved nucleate boiling surfaces | |
| RU1808474C (en) | Tool for manufacturing gilled tube radiators | |
| JP3710360B2 (en) | Spiral tap and manufacturing method thereof | |
| SU848124A1 (en) | Die for undercutting and bending undercut portions of sheet materials | |
| SU1816670A1 (en) | Knurling roller | |
| SU1764834A1 (en) | Tool for making ribbed tubular radiators | |
| EP0326085B1 (en) | Production of nozzle member | |
| JPH07185713A (en) | Form rolling flat die and work gear |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20070301 |