SU1763499A1

SU1763499A1 - Method for production of zinc by hydrometallurgy

Info

Publication number: SU1763499A1
Application number: SU904872583A
Authority: SU
Inventors: Юрий Кондратьевич Бородай; Людмила Ивановна Коноваленко; Джон Дмитриевич Мягкий; Юрий Николаевич Резников; Лидия Ефремовна Синельникова; Виктор Владимирович Алешин
Priority date: 1990-10-11
Filing date: 1990-10-11
Publication date: 1992-09-23

Description

1one

(21)W72583/02(21) W72583 / 02

(22)11010„90(22) 11010 „90

(W) 23о09 920 Бюло № 35(W) 23or09 920 Bulo No. 35

(71)Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предпри ти черной металлургии ВНИПИчермет- энергоочистка(71) Donetsk branch of the All-Union Scientific Research and Design Institute for the purification of process gases, waste water and the use of secondary energy resources of the enterprise of ferrous metallurgy VNIPIchermet- energy purification

(72)Ю0К„Бородаи, ЛиИ„Коноваленко, ПсДоМ гкий, Ю0Н, Резников, Л0Е„Синель- никова и В0В0Алешин(72) South Korea “Borodai”, LiI “Konovalenko, PSMo gky, Yu0N, Reznikov, L0E„ Sinelnikova and V0V0Aleshin

(56) Цветные металлы, I960, № 1, с. (56) Non-ferrous metals, I960, No. 1, p.

Авторское свидетельство СССР № 101899 1, кл„ С 22 В 19/31, 1982,USSR Author's Certificate No. 101899 1, class “C 22 B 19/31, 1982,

( СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКА(METHOD OF HYDROMETALLURGIC RECEIVING ZINC

(57) Использование: гидрометаллургическа переработка цинксодержащих пы- лей доменного и сталеплавильного производства ,, Сущность; способ гидромета плургического получени цинка включает выщелачивание цинксодержащих материалов оксидом кальци в присутствии хлорида аммони 0 После выщелачивани осадок отфильтровывают, промывают во/.сн и направл ют на обработку растворам тиосульфата натри о Полученные цинкатный раствор и раствор после оРоаботки тиосульфатом натри объедин ют и обрабатывают серной КИ1 лотойо Осадок сульфата кальц .л цел ют фильтрованием, в раст содержитс сульфат цинка. - „ лы„ 2 табло(57) Use: hydrometallurgical processing of zinc-containing dust of blast-furnace and steel-making production, Essence; The method of hydrometrical plurgic zinc production involves leaching of zinc-containing materials with calcium oxide in the presence of ammonium chloride. After leaching, the precipitate is filtered off, washed with sodium hydroxide and sent to sodium thiosulfate solutions for processing. Calcium sulfate precipitate is filtered by filtration; zinc sulfate is contained in the plant. - „ly„ 2 scoreboards

сл Сsl C

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при гидрометаллургической переработке цинксодержащих пылей доменного и сталеплавильного производства дл обес- цинковани .The invention relates to metallurgy and can be used in the hydrometallurgical processing of zinc-containing dusts of blast-furnace and steelmaking for galvanizing.

Известен способ гидрометаллургического обесцинковани доменных пылей (шламов), заключающийс в извлечении цинка раствором серной кислотыThe known method of hydrometallurgical dezincing of blast-furnace dusts (sludge), which consists in extracting zinc with a solution of sulfuric acid

Недостатком этого способа вл етс неполное извлечение цинка из пылиThe disadvantage of this method is incomplete extraction of zinc from dust.

Известен способ извлечени цинка из доменной пыли, включающий обработку пыли раствором уксусной кислоты, нейтрализацию полученного раствораA known method of extracting zinc from blast dust, including treating the dust with a solution of acetic acid, neutralizing the resulting solution

оксидом или гидроксидом кальци с последующим отделением цинксодержа- щего осадка,, подкисление полученного раствора серной кислотой, осаждение цинк из раствора и отделение осадка CaS04.calcium oxide or hydroxide followed by separation of the zinc-containing sediment, acidification of the resulting solution with sulfuric acid, precipitation of zinc from the solution and separation of the CaS04 precipitate.

Недостатком этого способа вл етс низкое качество цинксодержащего продукта, поскольку при обработке кислотами нар ду с цинком извлекают и другие металлы К тому же использование кислотной обработки усложн ет технологию„The disadvantage of this method is the low quality of the zinc-containing product, since other metals are extracted along with zinc during acid treatment. Moreover, the use of acid treatment complicates the technology.

Наиболее близким к предлагаемому технииескому решению вл етс способ гидрометаллургического получени окиXIThe closest to the proposed technical solution is the method of hydrometallurgical production of oxides.

о about

;00 4 ;Ю; 00 4; Yu

SoSo

си цинка, включающий выщелачивание цинксодержащих материалов концентрированными растворами гидроксидов щелочных металлов, разбавление пуль- пы водой, фильтрацию, промывку осадков , разложение цинкатного раствора углекислым газом, фильтрацию и сушку полученного осадка цинка0zinc zinc, including leaching of zinc-containing materials with concentrated solutions of alkali metal hydroxides, diluting the pulp with water, filtering, washing the precipitates, decomposing the zinc solution with carbon dioxide, filtering and drying the resulting zinc precipitate0

Недостатком такого технического решени вл етс неполное извлечение цинка из пылей, поскольку технологи предусматривает извлечение из сырь только ZnO, и как следствие низка эффективность способа при переработк пылей с низким содержанием Zn00 К тому же технологи громоздка и предусматривает использование дорогих и дефицитных гидроксидов щелочных металлов,,The disadvantage of this technical solution is incomplete extraction of zinc from dusts, because the technologist only provides for the extraction of ZnO from the raw materials, and as a result, the efficiency of the process is low when processing dusts with a low content of Zn00.

Целью изобретени вл етс повышение степени извлечени цинка и упрощение процесса оThe aim of the invention is to increase the degree of zinc recovery and simplify the process

Поставленную цель достигают способом , включающим выщелачивание цинк- содержащего материала оксидом кальци в присутствии хлорида аммони , фильтрацию , промывку осадка с последующей его обработкой тиосульфатом натри , смешение цинкатных растворов после выщелачивани и после обработки осадка тиосульфатом натри , обработку серной кислотой.The goal is achieved by a method involving leaching of zinc-containing material with calcium oxide in the presence of ammonium chloride, filtration, washing the precipitate followed by treatment with sodium thiosulfate, mixing zinc solutions after leaching and after treating the precipitate with sodium thiosulfate, and treatment with sulfuric acid.

Существенным отличием предлагаемого технического решени вл етс то, что авторы предлагают дл выщелачивани цинка из пылей использовать новое средствосThe essential difference of the proposed technical solution is that the authors propose to leach zinc from the dusts for leaching zinc from dusts.

Экспериментально обнаружено, что совокупность реагентов СаО1 и NH4C1 вл етс эффективным избирательным выщелачивателем цинка из пылейс Таким образом, выщелачивание можно проводить простыми в эксплуатации и не- дифицитными реагентами, в отличие от использовани концентрированной щелочи в прототипе., Это упрощает технологию , что и вл етс целью изобретени ,,It was experimentally found that the set of reagents CaO1 and NH4C1 is an effective selective leaching agent for zinc from dust. Thus, leaching can be carried out with simple and non-sufficient reagents, unlike using concentrated alkali in the prototype. It simplifies the technology the purpose of the invention,

Другим существенным отличием в- л етс то, что введена дополнительна обработка цинксодержэщего осадка комплексообразователем - тиосульфатом натри после стадии выщелачивани , поскольку экспериментально ус- тановлено, что указанный реагент переводит все формы цинка, присутствую щие в осадке, в устойчивые комплексоные соединени , растворимые в воде, Another significant difference is that the additional treatment of the zinc-containing sediment with the sodium thiosulfate complexing agent is introduced after the leaching stage, because it was experimentally found that this reagent converts all forms of zinc present in the sediment into stable complexone compounds soluble in water ,

Цинкатные растворы после стадии выщелачивани и после обработки цинк содержащего осадка тиосульфатом натри авторы предлагают объединить и обработать кислотой с получением конечного продукта The zinc solutions after the leaching stage and after the treatment of the zinc-containing precipitate with sodium thiosulfate, the authors propose to combine and process with acid to obtain the final product.

Таким образом, повышение степени извлечени цинка из пылей достигают путем дополнительного его извлечени из цинксодержащих отходов после стадии выщелачивани с, Следует также отметить, что использование предлагаемой технологии упрощает стадию извлечени конечного продуктаа Экспериментально установлено, что оксид кальци , хлорид аммони и тиосульфат натри следует вводить в массовых концентраци х 5,0; 10,0; 10,0% соответственноеThus, an increase in the degree of zinc extraction from dusts is achieved by additional extraction from zinc-containing waste after the leaching stage. It should also be noted that the use of the proposed technology simplifies the step of extracting the final product. It was established experimentally that calcium oxide, ammonium chloride and sodium thiosulfate should be introduced mass concentrations of 5.0; 10.0; 10.0% correspondingly

На чертеже изображена схема предлагаемого способасThe drawing shows the scheme of the proposed method

Способ осуществл ет следующим образомThe method is carried out as follows.

Подлежащую обработке пыль подвергают выщелачиванию оксидом кальци в присутствии хлорида аммони (1}„ Полученный раствор фильтруют, цинк- содержащий осадок промывают водой и дополнительно обрабатывают тиосульфатом натри (2), а цинкатные растворы после выщелачивани и после стадии дополнительной обработки цинксодержа- щего осадка объедин ют и обрабатывают серной кислотой с получением товарного продукта сульфата цинка (3)0The dust to be treated is leached with calcium oxide in the presence of ammonium chloride (1}. The resulting solution is filtered, the zinc-containing precipitate is washed with water and further treated with sodium thiosulfate (2), and the zinc solutions after leaching and after the additional treatment stage of the zinc-containing precipitate are combined and treated with sulfuric acid to obtain a commercial product of zinc sulphate (3) 0

Дл получени сульфата цинка исполь зовали пыль Мариупольского меткомбинат им.Ильича и Северского трубного завода Состав пыли представлен в таблЛTo obtain zinc sulphate, dust was used at the Mariupol Metallurgical Plant named after Ilyich and Seversky Pipe Plant.

Выщелачивание провод т 100 см3 5%-ного раствора по СаО и 10%-ного по в течение 2 ч при посто нном перемешивании и температуре 60°С0 После выщелачивани осадок отфильтровывают, промывают водой и направл ют на повторную обработку 100 см3 10%-ного раствора тиосульфата натри „ Полученные цинкатный и раствор после обработки тиосульфатом натри объедин ют и обрабатывают 2 см3 серной кислоты (пл0 1,84 г/см3) Осадок сульфата кальци отдел ют фильтрованием, в растворе содержитс сульфат цинкао Степень извлечени цинка из цинксодержащих пылей 99%.The leaching is carried out with 100 cm3 of a 5% solution in CaO and 10% for 2 hours with constant stirring at 60 ° C0. After leaching, the precipitate is filtered off, washed with water and sent for re-treatment 100 cm3 of 10% Sodium thiosulfate solution. The obtained zincate solution and the solution after treatment with sodium thiosulfate are combined and treated with 2 cm3 of sulfuric acid (1.84 g / cm3). The calcium sulfate precipitate is separated by filtration.

Оптимальные концентрации: оксид кальци 5%, хлорид аммони 10%, тиосульфат натри 10%,Optimum concentrations: calcium oxide 5%, ammonium chloride 10%, sodium thiosulfate 10%,

5151

Результаты извлечени цинка из цинксодержащих пылей в зависимости от концентрации оксида кальци , хлорида аммони и тиосульфата натри представлены в табл„ 2„The results of the extraction of zinc from zinc-containing dusts, depending on the concentration of calcium oxide, ammonium chloride and sodium thiosulfate, are presented in Table 2

Предлагаема технологи обладает следующими преимуществами:The proposed technology has the following advantages:

повышаетс степень извлечени цинка из цинксодержащих материалов Особенно эффективно использование технологии дл переработки цинксодержащих материалов с малым содержанием оксида цинка;the degree of extraction of zinc from zinc-containing materials is increased. The use of technology for processing zinc-containing materials with a low content of zinc oxide is particularly effective;

Claims

The proposed method does not involve the use of difficult to operate and scarce reagents. Invention Formula

1 o Hydrometallurgical method of obtaining zinc, including vyschas63 996

zinc-containing materials, processing of zinc-solution, filtration, washing of the precipitate, so on and so that, in order to increase the degree of zinc extraction and simplify the process, leaching is carried out with calcium oxide in the presence of ammonium chloride, the precipitate is treated with sodium thiosulfate, and the zincate solutions, after leaching and after treating the precipitate with sodium thiosulfate, are combined and treated with sulfuric acid.

20 The method according to claim 01, wherein calcium oxide, ammonium chloride and sodium thiosulfate are introduced in mass fractions of 5.0. 10 and 10% respectively

Table 1

table 2

8 Continuation of table „2