SU1763475A1 - Method of oil preparation - Google Patents
Method of oil preparation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763475A1 SU1763475A1 SU904852609A SU4852609A SU1763475A1 SU 1763475 A1 SU1763475 A1 SU 1763475A1 SU 904852609 A SU904852609 A SU 904852609A SU 4852609 A SU4852609 A SU 4852609A SU 1763475 A1 SU1763475 A1 SU 1763475A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- oil
- hexane
- gasoline
- seeds
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: масложирова промышленность . Сущность изобретени : семена или форпрессовый жмых экстрагируют при гидромодуле 1:2 пр мотоком эмульсией типа вода в масле, содержащей смесь воды, полиэтиленгликолевого эфира соапсточных жирных кислот и бензина или гексана, при соотношении полиэтиленгликолевого эфира соапсточных жирных кислот и бензина или гексана от 0,2:95 до 0,5:90 м.ч., а воды от 4,5 до 5 м.ч, дл сем н и от 5 до 10 м.ч. дли форпрессоврго жмыха. Фазы раздел ют прессованием.Use: oil and fat industry. SUMMARY OF THE INVENTION: Seeds or pre-press cake are extracted at a water ratio of 1: 2 with a hank of water-in-oil emulsion containing a mixture of water, polyester glycol ester of copestock fatty acids and gasoline or hexane, with a ratio of polyethylene glycol ester of copesstic fatty acids and gasin or hexane from 0.2 : 95 to 0.5: 90 ppm, and water from 4.5 to 5 ppm, for seeds and from 5 to 10 pph. for forpressovrgo cake. The phases are extruded by pressing.
Description
Изобретение относитс к мйсложиро- вбй промышленности и касаетс способов экстрагировани растительных масел.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the miscellaneous industry and concerns methods for extracting vegetable oils.
Наиболее близким к предлагаемому способу вл етс способ, где измельченные маслосодёржащие семена увлаж н ютс смесью воды, полиэтиленгликолевого эфира соапсточных жирных кислот в качестве поверхностно-активных веществ и бензина ил и гексана в качестве растворител при соотношении вода:ПАВ:растворитель от 29,8:0,2:70 до 14:1:85,отдел ют полученную мисцеллу от увлажненной м тки, м тку экстрагируют бензином или гексаном в противовесепримногократном последовательном пропуске через формующие матрицы с одновременным подпрессо- выванием, повторно отдел ют мисцеллу и отгйн ют растворитель из мисцеллы. При обработке м тки на первой стадии смесью воды, полиэтиленгликолевого эфира соагг сточных жирных кислот и бензина или гексана , представл ющей собой эмульсиюClosest to the proposed method is a method where the crushed oil-containing seeds are moistened with a mixture of water, polyethylene glycol ester of soapstock fatty acids as surfactants and gasoline sludge and hexane as a solvent at a ratio of water: surfactant: solvent of 29.8: 0.2: 70 to 14: 1: 85, the obtained miscella is separated from the moistened mint, the mcc is extracted with gasoline or hexane in opposite-repeated multiple consecutive passes through the forming dies with simultaneous pressing. Horno separated miscella otgyn and dissolved solvent from the miscella. In the processing of the mtc in the first stage with a mixture of water, coagg polyethylene glycol ether waste fatty acids and gasoline or hexane, which is an emulsion
типа вода в масле происходит увлажнение гелевой части м тки, вытеснение легкорафинируемой части высококачественного, масла с минимальным содержанием сопутствующих веществ в непол рный растворительи придание. м ткё легкодеформируёмой формы дл дальнейшего экстрагировани . ir К недостаткам способа можно отнести сложность осуществлени процесса, так как используетс многократное подпрессова- ние твердого материала, требующего громоздкого конструктивного оформлени . Другим недостатком способа вл етс большой расход растворител , что приводит к снижению градиента концентрации мисцеллы и увеличению безвозвратных потерь ценного компонента - в экстрагемте.such as water in oil, the moistening of the gel part of the weave, the easily refined part of high-quality oil is moistened, the oil with the minimum content of concomitant substances in non-polar solvent. a easily deformable mold for further extraction. ir The disadvantages of the method include the complexity of the process, since it uses repeated pressing of solid material that requires cumbersome structural design. Another disadvantage of this method is the high consumption of solvent, which leads to a decrease in the concentration gradient of miscella and an increase in the irretrievable loss of a valuable component — in the extragamma.
Целью изобретени вл етс повышение выхода масла, улучшени качества шрота и интенсификации процесса. The aim of the invention is to increase the oil yield, improve the quality of the meal and intensify the process.
С этой целью способ получени растительного масла, включающий экстрагироваVTo this end, a method for producing a vegetable oil, comprising extracting oil.
fefe
VIVI
ОABOUT
соwith
||
елate
ние измельченного мзслссодержащего материала эмульсией типа вода в масле, содержащей смесь воды, полизтилёнгли- колевого эфира соапсточных жирных кислот и бензина или гексанз, и разделение фаз прессованием, отличаетс тем, что с целью повышени выход масла, улучшени качества и интенсификации процесса , в качестве экстрагируемого материала используют си рук- м тху или форпреесовый жмых, соотношение поли- этиЛенгликолевого эфира соапсточмух кислот и бензина или гексана беру г ст 0,2 S5 до 0,5:90 м.ч„ а количество воды - от 4,5 до 5 м.Ч. дл сырой м тки и от 5 до 10 м.ч. дл форпрессового жмыха в пределах гидромодул от 1:1 до 1:2, при этом о-сстрскцию осуществл ют пр мотоком.The reduction of crushed material containing an emulsion of water-in-oil type containing a mixture of water, polystilenglycolic ester of co-effluent fatty acids and gasoline or hexanes, and separation of the phases by pressing, is characterized in that in order to increase the yield of oil, improve the quality and intensify the process, as an extractable materials are used by these thu-thu or forprereisovy cake, the ratio of polyethylglycolic ester of co-acidic acids and gasoline or hexane I take 0.2 st S5 to 0.5: 90 mh, and the amount of water is 4.5 to 5 m .H. for raw pulp and from 5 to 10 m.ph. for the pre-press cake within the hydromodule from 1: 1 to 1: 2, while the ostroscia is carried out by the flow.
Изобретение имеет следующее существенное отличме от прототипа.The invention has the following significant difference from the prototype.
Способ дает возможность проводить экстрагирование м тки только в пр мотоке, что достигаетс путем обработки эмульсии типа (В/М), где содержание ооды составлю- ет 4,5-5%.The method makes it possible to carry out the extraction of mcc only in the backflow, which is achieved by treating an emulsion of the type (V / M), where the content of the ooda is 4.5–5%.
Способ исключает многократное под- прессование, вследствие чего сниз тс экономические затраты на процесс экстракции: сниз тс громоздкость и металлоемкость аппаратуры, экономитс расход теплоноси- тел , упрощаетс обслуживание установки1.The method eliminates multiple pressing, as a result of which the economic costs of the extraction process are reduced: the bulkiness and metal consumption of the equipment is reduced, the consumption of heat-transfer agent is saved, the installation is simplified.
В способе влзюсодержание твердого материала после экстрагировани не превышает 14-15%, аследствие чего улучшаетс качество шрота за счет снижени денатурации растворимых протеинов в шроте.Интенсификаци процесса при предлагаемом изобретении объ сн етс следующим: обработка измельченного твердого материала эмульсией типа В/М обеспечивает быстрое равномерное распределение зкстрагента и воды в материале. При этом эмульси распадаетс по той мере, насколько непол рный растворитель, который вл етс внешней фазой эмульсии, насыщаетс маслом, наход щимс в порах гелевой структуры м тки. В конце процесса эмульси полностью распадаетс , где масло диф- фундируетс в непол рном растворителе и смесь ПАВ с водой локализуетс в гелевой части м тки, что придает ей легкодеформируемую форму. Таким образом обработанную м тку достаточно пропустить через одну матрицу, где она подпрессовываетс , чтобы масличность твердого материала была ниже 2 % в пересчете на абсолютно сухое вещество.In the method, the solids content after extraction does not exceed 14-15%, and as a result, the quality of the meal is improved by reducing the denaturation of soluble proteins in the meal. Intensification of the process with the present invention is explained as follows: the treatment of the crushed solid material with a B / M emulsion ensures a quick uniform distribution of the extractive agent and water in the material. In this case, the emulsion disintegrates, in so far as the non-polar solvent, which is the external phase of the emulsion, is saturated with oil, located in the pores of the gel gel structure. At the end of the process, the emulsion completely disintegrates, where the oil is diffused in a non-polar solvent and the mixture of surfactant with water is localized in the gel portion of the cement, which gives it a readily deformable form. It is sufficient to pass the thus treated mcr through a single matrix, where it is pressed in, so that the solid content of the material is below 2% in terms of absolutely dry matter.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904852609A SU1763475A1 (en) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Method of oil preparation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904852609A SU1763475A1 (en) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Method of oil preparation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1763475A1 true SU1763475A1 (en) | 1992-09-23 |
Family
ID=21528395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904852609A SU1763475A1 (en) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Method of oil preparation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1763475A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2060251A1 (en) | 2007-11-17 | 2009-05-20 | Cognis IP Management GmbH | Method for manufacturing active agent concentrates |
-
1990
- 1990-07-23 SU SU904852609A patent/SU1763475A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2060251A1 (en) | 2007-11-17 | 2009-05-20 | Cognis IP Management GmbH | Method for manufacturing active agent concentrates |
US8293315B2 (en) | 2007-11-17 | 2012-10-23 | Cognis Ip Management Gmbh | Process for the preparation of active substance concentrate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Dufaure et al. | A twin‐screw extruder for oil extraction: I. Direct expression of oleic sunflower seeds | |
US5928696A (en) | Process for extracting native products which are not water-soluble from native substance mixtures by centrifugal force | |
US6166231A (en) | Two phase extraction of oil from biomass | |
US2651647A (en) | Process of dehydration of fatty materials | |
EP0822893A1 (en) | Worm press | |
CN102202519A (en) | Method for producing lipid | |
EP1171555B1 (en) | Method for eliminating free fatty acids from fats and oils of biological origin or their vapor condensates | |
DE2147970A1 (en) | Process for producing a protein concentrate from plant seeds | |
DE2641143A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF OILS FROM OIL-BASED RAW MATERIALS | |
SU1763475A1 (en) | Method of oil preparation | |
DE4431394C1 (en) | Prodn. of sea buckthorn juice and oil | |
EP0560121A2 (en) | Method for refining glyceride oil | |
US4560568A (en) | Process for the recovery of oil from avocado fruit | |
Dufaure et al. | A twin‐screw extruder for oil extraction: II. Alcohol extraction of oleic sunflower seeds | |
Harris et al. | Isopropanol as a solvent for extraction of cottonseed oil. II. Separation of purified oil from miscella | |
Mustakas et al. | Mustard seed processing: Bland protein meal, bland oil, and allyl isothiocyanate as a by-product | |
SU1666526A1 (en) | Method for production of vegetable oil | |
RU2144061C1 (en) | Method of producing oil and juice from sea-buckthorn berries | |
US2489599A (en) | Extraction of cottonseed oil | |
US3696133A (en) | Extraction of oil from oil-bearing materials | |
RU2810497C1 (en) | Method of obtaining plant extracts | |
US2605272A (en) | Method for removing fines from vegetable oils and miscella containing said oils | |
SU1161540A1 (en) | Method of preparing oil-yielding raw material for extracting oil | |
RU94022987A (en) | METHOD FOR PRODUCING ANTOCIAN DYE FROM VEGETABLE RAW MATERIALS | |
RU2034015C1 (en) | System for processing sea buckthorn berries |