SU1761868A1

SU1761868A1 - Способ возведени набивной сваи

Info

Publication number: SU1761868A1
Application number: SU894758261A
Authority: SU
Inventors: Михаил Ревазович Жоржолиани; Наталья Анатольевна Маковская; Борис Владимирович Лейкин; Леонид Юрьевич Карасик; Игорь Израилевич Ханович; Вадим Юрьевич Великосельцев
Priority date: 1989-11-15
Filing date: 1989-11-15
Publication date: 1992-09-15

Abstract

Сущность изобретени : в грунт с по- мощоЮ вибровозбудител погружают обсадную трубу, нижний торец которой перекрыт отдел емые башмаком. Полость трубы одновременно с погружением или предварительно заполн ют бетоном. После погружени трубы отдел ют от нее тер емый башмак на рассто ние, не превышающие высоту сло оетона, воспринимающего торцевые вибрации башмака. Затем производ т дальнейшее извлечение трубы Образуема при этом полость заполн етс бетоном.3 ил

Description

Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при возведении щелевых фундаментов, стен в грунте, набивных свай и других несущих конструкций в грунте.

Известен способ выполнени бетонных конструкций в грунте, включающий разработку выемки, установку в ней полого корпуса , состо щего из двух продольных секций, заполнение его бетоном, поочередное частичное вибрационное извлечение каждой секции и последующее ее опускание с одновременным подъемом другой секции до размещени нижних торцов на одном месте.

Недостатком указанного способа вл етс его сложность, необходимость синхронной работы крана и гидросистемы, что затруднительно без автоматической системы управлени . Кроме того, наличие большого количества операций снижает

производительность работ по возведению бетонных конструкций.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс прин тый в качестве прототипа способ возведени вибронабивной сваи, включающий вибропогружение в грунт обсадной трубы с перекрытым нижним торцом в период погружени , виброизвлечение обсадной трубы , заполнение скважины бетонной смесью при извлечении обсадной трубы

Недостаток известного способа заключаетс в том что при изготовлении прот женных конструкций - стен в грунте, щелевых фундаментов, набивных свай большого диаметра нет гарантии качественного уплотнени жестких и малоподвижных бетонных смесей, примен емых дл этих целей , в св зи с чем приходитс использовать литые бетонные смеси Это приводит к пеО

00 О iOO

рерасходу цемента, а также возникает опасность расслоени бетона при вибрационном извлечении обсадного элемента.

Отсутствие гарантии качественного уплотнени жестких и малоподвижных бетонов св зано с тем, что колебани обсадной конструкции при ее извлечении, передаваемые от стенок по касательной массиву жесткого бетона, затухают, не провибрировав весь массив.

Другим недостатком способа вл етс длительное врем изготовлени бетонных конструкций в св зи с наличием значительного количества последовательных операций , которые невозможно совместить.

Это достигаетс тем, что в способе возведени набивной сваи, включающем вибропогружение в грунт обсадной трубы с перекрытым нижним торцом в период погружени , виброизвлечение обсадной трубы и заполнение образующейс при ее извлечении полости бетоном, нижний торец перекрывают отдел емым башмаком и погружают трубу в грунт с предшествующим или одновременным заполнением ее бетоном , а перед извлечением обсадной трубы отдел ют от нее башмак на рассто ние, не превышающее высоту сло бетона, воспринимающего торцевые вибрации башмака.

На фиг.1 показан обсадной элемент при погружении его с бетоном в грунт; на фиг.2 - подъем обсадного элемента относительно башмака и фиксаци рассто ни между ними; на фиг.З - извлечение обсадного элемента и одновременноеуплотнение бетона.

Устройство дл осуществлени этого способа включает осбадную трубу 1, закрытую снизу башмаком 2, и зибровозбудитель 3. На обсадном элементе имеютс направл ющие 4 и 5, через которые проход т т ги 6, жестко св занные с башмаком 2. Т ги заканчиваютс проушиной 7 с двум отверсти ми под клин - нижним 8 дл подт гивани башмака к корпусу, верхним 9 дл удержани башмака в выдвинутом состо нии.

Наклонна плоскость нижнего отверсти 8 находитс вверху, а верхнего отверсти 9 - внизу. Скрепление обсадной трубы 1 с башмаком 2 производ т с помощью клиньев 10. На т гах имеютс упоры 11 дл ограничени выдвижени башмака, жесткой по фиксации относительно обсадного элемента, а также передачи на него торцовых вибраций. В верхней части обсадной трубы 1 имеютс отверсти - окна 12.

Башмак конструктивно выполнен в виде двух треугольных призм или конусов с общим основанием. Причем верхний конус имеет пологий угол при вершине дл транспортировани и вибрации бетона. Отношение площадей поперечного сечени башмака по общему основанию к обсадному элементу равно 0,4-0,5 и выбрано из следующих соображений. С одной стороны

необходимо, чтобы максимальна масса бетона попадала на башмак и подвергалась торцевым вибраци м, однако с другой стороны необходимо оставить между стенкой скважины и башмаком минимальное рас0 сто ние, необходимое дл транспортировани бетона в скважину.

Учитыва , что максимальный диаметр щебн при использовании товарного бетона 70 мм, а конструкции, которые изготавлива5 ютс таким способом 400-700 мм, выбрано соотношение 0,4-0,5.

Способ осуществл етс следующим образом .

С помощью вибровоззбудител 3 обсзд0 ную трубу 1, заполненную малоподвижной или жесткой бетонной смесью, погружают в грунт до заданной отметки. При наличии бетононасосов заполнение бетонной смесью обсадной трубы 1 производ т в про5 цессе его погружени . При этом под действием вибрации во врем погружени обсадной трубы 1 происходит разжижение бетонной смеси. Далее трубу 1 приподнимают краном вверх, клин 10 вышибают из ниж0 него отверсти 8 проушины 7, тем самые/ освобождают т ги 6. Башмак под собствен ным весом к весом бетона опускаетс дс соприкосновени упоров 11 с направл ющими 5, при этом проушина 7 опускаетс v

5 верхние отверсти 9 совпадают с окнами 12 обсадного элемента 1. После совмещениу отверстий клин забивают, закрепл TBKHN образом башмак 2 относительно обсадноС трубы 1. При этом максимальное рассто ние

0 между башмаком 2 и торцом обсадной тру бы 2 соответствует толщине сло бетона, ко торый может быть полностью провибрировак за счет торцовых колебаний башмака 2.

Кроме того, это максимальное рассто

5 ние во избежание разрыва сплошности ело; бетона должно согласовыватьс со скоро стью спуско-подъемных операций.

Минимальное рассто ние между баш маком и торцом обсадного элемента опре

0 дел етс крупностью примен емое заполнител .

Опытные работы показали, что оптималь ное рассто ние между башмаком и обсадиь элементом должно составл ть 15-20 см.

5После выдвижени башмака продолжа

ют подъем обсадной трубы краном с вибра цией. В процессе виброизвлечени Kopnyi трубы получает колебани , направленны вдоль продольной своей оси, а на башма через т ги передаютс торцевые колебани

которые транспортируют бетон в образовавшейс во врем подъема элемента полости.

Таким образом, кроме колебаний передаваемых по касательной массиву бетона, на каждый слой бетона,соприкасающийс с башмаком,действуют уплотнение бетонной смеси по всей высоте массива.

По мере виброизвлечени обсадной трубы происходит равномерное вытекание и уплотнение бетонной смеси, в результате чего формируетс бетонна конструкци .

Claims

Формула изобретени

Способ возведени набивной сваи, включающий вибропогружение в грунт об0

садной трубы с перекрытым нижним торцом в период погружени , виброизвлеченме обсадной трубы и заполнение образующейс при ее извлечении полости бетоном, отличающийс тем, что, с целью повышени качества работ, нижний торец перекрывают отдел емым башмаком и погружают грубу в грунт с предшествующим или одновременным заполнением ее бетоном,а перед извлечением обсадной трубы отдел ют от нее башмак на рассто ние, не превышающее высоту сло бетона, воспринимающего торцевые вибрации башмака .

риг.1

ут ФиеЗ