SU1761831A1 - Multilayer material - Google Patents
Multilayer material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1761831A1 SU1761831A1 SU904842923A SU4842923A SU1761831A1 SU 1761831 A1 SU1761831 A1 SU 1761831A1 SU 904842923 A SU904842923 A SU 904842923A SU 4842923 A SU4842923 A SU 4842923A SU 1761831 A1 SU1761831 A1 SU 1761831A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fibers
- carbon fibers
- strength
- stapled
- static electricity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к текстильной промышленности, направлено на разработку нового материала - многослойного материала на основе супертонкого волокна, который может быть использован дл теплоизол ции высокотемпературных поверхностей , фильтрации и других целей, Цель изобретени - повышение прочности материала , технологичности, предотвращение накоплени статического электричества. Поставленна цель достигаетс за счет того, что в известном материале, включающем волокнистые слои и расположенный между ними прокладочный материал, скрепленные иглопробивным способом, второй наружный слой, выполненный из штапелирован- ных непрерывных волокон, дополнительно содержит 13-25% углеродных волокон длиной 20-40 мм. 1 табл.The invention relates to the textile industry, is aimed at the development of a new material - a multilayer material based on superfine fiber, which can be used for thermal insulation of high-temperature surfaces, filtration and other purposes. The purpose of the invention is to increase the strength of the material, processability, prevent static electricity. This goal is achieved due to the fact that in a known material, including fibrous layers and a gasket material located between them, held together by needle punching, the second outer layer, made of stapled continuous fibers, additionally contains 13-25% carbon fibers with a length of 20-40 mm 1 tab.
Description
Изобретение относитс к текстильной промышленности, к рулонным волокнистым материалам,используемым дл теплоизол ции различных высокотемпературных поверхностей , фильтрации и т.п.The invention relates to the textile industry, to rolled fibrous materials used for heat insulation of various high-temperature surfaces, filtration, and the like.
Известен многослойный войлок, состо щий из скрепленных иглопрокалыванием наружных слоев, один из которых выполнен из смеси синтетических волокон и отходов текстильного производства, внутреннего сло , выполненного из минерального супертонкого волокна, и расположенного между ними прокладочного материала. Другой наружный слой выполнен из штапелирован- ных непрерывных волокон линейной плотностью 100-350 текс при соотношении линейных плотностей первого наружного сло , внутреннего и другого наружного слоев соответственно (5-7):(1-2):(3:5).A multilayer felt is known, consisting of outer layers bonded with needling through, one of which is made from a mixture of synthetic fibers and textile waste, an inner layer made of superthin mineral fiber and a cushioning material located between them. The other outer layer is made of stapled continuous fibers with a linear density of 100–350 tex, with a ratio of the linear densities of the first outer layer, inner and other outer layers, respectively (5–7) :( 1-2) :( 3: 5).
Однако в процессе механической переработки при получении наружного сло из штапелированных волокон происходит накопление статического электричества в волокнах за счет трени . Это вредно вли ет на здоровье работников, обслуживающих машин по переработке таких материалов, а также отрицательно вли ет на состо ние воздушной среды в цехе, влечет за собой дополнительную установку вентил ции, увеличиваютс производственные площади . Кроме того, известный материал имеет недостаточно высокую прочность.However, in the process of mechanical processing, upon receipt of the outer layer of stapled fibers, static electricity is accumulated in the fibers due to friction. This has a detrimental effect on the health of workers, servicing machines for the processing of such materials, as well as a negative effect on the state of the air environment in the workshop, entails additional installation of ventilation, and the production area increases. In addition, the known material has not enough high strength.
Целью изобретени вл етс повышение прочности материала и предотвращение накоплени статического электричества, повышение технологичности .The aim of the invention is to increase the strength of the material and prevent the accumulation of static electricity, improving processability.
Эта цель достигаетс тем, что в многослойном материале, состо щем из скрепленных иглопрокалыванием наружных слоев, один из которых выполнен из смеси синтетических волокон и отходов текстильного производства, а второй слой - из штапелированных непрерывных волокон и внутреннего сло из минерального супертонкого волокна и расположенного междуThis goal is achieved by the fact that in a multilayer material consisting of outer layers bonded with needling, one of which is made of a mixture of synthetic fibers and textile waste, and the second layer is made of stapled continuous fibers and an inner layer of mineral superfine fiber located between
слcl
сwith
V4 ОV4 o
0000
СОWITH
ними прокладочного материала, слой из штапелированных непрерывных волокон содержит 13-25% углеродных волокон длиной 20-40 мм.With their cushioning material, a layer of stapled continuous fibers contains 13–25% carbon fibers with a length of 20–40 mm.
Повышение технологичности достигну- то за счет применени углеродных волокон длиной 20-40 мм, которые в процессе технологических переходов (смешивани , чесани , образовани прочеса холста) как бы берут на себ образовавшеес в ходе тех- нологических переходов статическое электричество .Improved manufacturability is achieved through the use of carbon fibers 20–40 mm long, which in the process of technological transitions (blending, combing, forming a canvas) as if take on static electricity generated during technological transitions.
Использование углеродных волокон способствует нормальному проведению процессов переработки волокон на чесаль- ных машинах в процессе образовани холста , значительно уменьша количество пыли, выдел ющейс в воздух производственных помещений.The use of carbon fibers contributes to the normal conduct of fiber processing processes on carding machines during the formation of the canvas, significantly reducing the amount of dust released in the air of industrial premises.
Повышение прочности достигнуто за счет структуры материала, в составе которой наход тс углеродные волокна. В процессе прокалывани иглопробивна машина образует сшивание слоев, в том числе и углеродных. Облада высокой проч- ностью и меньшей упругостью, чем базальтовое волокно, углеродные волокна, не мен общую структуру, более надежно соедин ют слои материала.Increased strength is achieved due to the structure of the material, which contains carbon fibers. In the process of piercing the needle-punching machine forms a stitching layers, including carbon. Possessing high strength and less elasticity than basalt fiber, carbon fibers, not changing the overall structure, more reliably connect the layers of material.
В таблице приведена зависимость прочности и теплопроводности материала от количества углеродных волокон.The table shows the dependence of the strength and thermal conductivity of the material on the amount of carbon fibers.
Как видим из таблицы,введение 13 - 25% углеродных волокон значительно повы- шает прочность при незначительном изменении теплопроводности материала. В ведение углеродных волокон до 12% отрицательно вли ет на технологический процесс получени материала, материал плохо перерабатываетс . При введении волокон более 25% снижаютс теплоизол ционные свойства материала.As we see from the table, the introduction of 13–25% carbon fibers significantly increases the strength with a slight change in the thermal conductivity of the material. In the management of carbon fibers up to 12% adversely affects the material production process, the material is poorly processed. With the introduction of fibers more than 25%, the thermal insulation properties of the material are reduced.
При использовании углеродных волокон длиной менее 20 мм затрудн етс процесс изготовлени волокнистых холстов, т.к. такой длины волокна не перерабатываютс на чесальных машинах и выпадают в отходы .Using carbon fibers with a length of less than 20 mm makes it difficult to manufacture fibrous webs, because such lengths of fiber are not recycled on carding machines and are discarded.
Введение волокон длиной более 40 мм приводит к образованию непрерывных провод щих (как электричество, так и тепло) структур, снимающих теплопроводность, ухудша теплоизол цию.The introduction of fibers longer than 40 mm leads to the formation of continuous conductive (both electricity and heat) structures that remove thermal conductivity, impairing thermal insulation.
Технологи изготовлени многослойного материала по предлагаемому решению не отличаетс от технологии изготовлени , прин той в текстильной промышленности. Составл етс смеска (состав) материала, вылеживаетс в лабазах, перерабатываетс на чесальных агрегатах и далее на иглопробивных машинах.The manufacturing technology of the multilayer material according to the proposed solution does not differ from the manufacturing technology adopted in the textile industry. A mixture (composition) of the material is made, it is kept in labazah, it is processed on carding machines and then on needle-punching machines.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904842923A SU1761831A1 (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Multilayer material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904842923A SU1761831A1 (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Multilayer material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1761831A1 true SU1761831A1 (en) | 1992-09-15 |
Family
ID=21522947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904842923A SU1761831A1 (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Multilayer material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1761831A1 (en) |
-
1990
- 1990-04-24 SU SU904842923A patent/SU1761831A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1567686, кл. D 04 Н 1/46, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4847140A (en) | Nonwoven fibrous insulation material | |
US2339431A (en) | Fibrous glass product | |
US5885390A (en) | Processing methods and products for irregularly shaped bicomponent glass fibers | |
US7014804B2 (en) | Environmentally friendly insulating material and method for manufacture thereof | |
CN1292049A (en) | Cardable blends of dual glass fibers | |
US20040117958A1 (en) | High temperature needle-felts with woven basalt scrims | |
CN110917727A (en) | Filter material with PET/COPET double-component low-melting-point fibers mixed in surface layer of polyester needled felt and preparation method of filter material | |
SU1761831A1 (en) | Multilayer material | |
CN113417073A (en) | Preparation method of flame-retardant antistatic filter material and filter material prepared by same | |
CN210044947U (en) | Pure polytetrafluoroethylene needled felt | |
JP3126841B2 (en) | Flame retardant meltblown nonwoven | |
CN215826162U (en) | Flame-retardant fiber needled felt for automobile | |
US6077795A (en) | Papermaking felts from irregular fibers | |
EP0600844A1 (en) | Thin clothing insulation with improved draping and comfort characteristics | |
WO2019066331A1 (en) | Short-cut fiber for compression molded product, compression molded product using same, and manufacturing method therefor | |
JPH08302549A (en) | Polyphenylene sulfide nonwoven fabric, its production and filter using the same | |
SU1346199A1 (en) | Nonwoven filtering material | |
CN111038055A (en) | Lubricating oil filter felt for automobiles and industries and preparation method thereof | |
SU1567686A1 (en) | Multilayer felt | |
SU1675442A1 (en) | Laminated nonwoven material | |
KR19990033419A (en) | Sound insulation made of polyethylene terephthalate fiber | |
WO2024143833A1 (en) | Thermally fused biodegradable filter support and air filter composite media comprising same | |
CN216782918U (en) | Carbon fiber flame-retardant non-woven cotton | |
KR100529228B1 (en) | Multilayered fibrous sound-absorbing plate board | |
JPH11347322A (en) | Multilayer felt |