SU1761828A1

SU1761828A1 - Loom backrest system

Info

Publication number: SU1761828A1
Application number: SU904866551A
Authority: SU
Inventors: Георгий Васильевич Шумов; Александр Васильевич Романов; Виктор Петрович Викторов
Original assignee: Чебоксарское специальное конструкторско-технологическое бюро по бесчелночным ткацким станкам
Priority date: 1990-07-12
Filing date: 1990-07-12
Publication date: 1992-09-15

Abstract

Сущность изобретени : скальна система содержит нат жное скало, установленное посредством опор с элементами качани на опорном валике с возможностью поворота вокруг оси опорного валика под действием пружины дл нат жени нитей основы. Имеетс трубчата св зь дл нат жного скала, имеюща пазы по количеству опор, внутри которой размещен опорный валик с возможностью поворота относительно трубчатой св зи. Размещение полого опорного валика внутри трубчатой св зи способствует повышению чувствительности нат жного скало за счет уменьшени угла между набегающей ветвью и линией, проведенной через оси нат жного скэ о и опорного валика, тем самым снижаетс обрывность основных нитей. 3 ил.SUMMARY OF THE INVENTION: The rock system comprises a tension rock, installed by means of supports with swing elements on a support roller, which can be rotated around the axis of the support roller under the action of a spring to tension the warp threads. There is a tubular connection for a tension rock, which has grooves according to the number of supports, inside which the support roller is placed with the possibility of rotation relative to the tubular connection. Placing the hollow support roller inside the tubular connection enhances the sensitivity of the tension rock by reducing the angle between the incoming branch and the line drawn through the axes of the tension skeleton and the support roller, thereby reducing the breakage of the main threads. 3 il.

Description

(Л(L

СWITH

Изобретение относитс к текстильному машиностроению.The invention relates to textile engineering.

Цель изобретени - повышение надежности в работе путем снижени обрывности нитей основы.The purpose of the invention is to increase reliability in operation by reducing the breakage of the warp threads.

На фиг. 1 изображена скальна система ткацкого станка; на фиг. 2 - вид сверху скальной системы ткацкого станка; на фиг. 3 - поперечное сечение скальной системы ткацкого станка.FIG. 1 shows the rock system of the loom; in fig. 2 is a top view of the rock system of the loom; in fig. 3 is a cross section of a rock system of a loom.

Ткацкий станок имеет раму, сформированную из двух боковых стоек 1 (фиг. 1), соединенных вместе св з ми 2 и 3. На раме станка установлены навои 4. Скальна система установлена на раме станка и содержит нат жное скало 5. Основные нити 6 заправлены через нат жное скало 5 к осно- вонаблюдателю, далее через множество га- лев ремизных рам 8 к валь ну 9,The loom has a frame formed of two side pillars 1 (Fig. 1) connected together by links 2 and 3. On the frame of the machine are installed four. The rock system is installed on the frame of the machine and contains tension rock 5. The main threads 6 are threaded through the tension rock 5 to the main observer, then through the set of galene heald frames 8 to the fall of 9,

Нат жное скало 5 скальной системы ткацкого станка установлено посредствомTensioning rock 5 rock system loom installed by

нескольких опор 10 и 11 (фиг. 2) на полом опорном валике 12. Полый опорный валик 12 выполнен с жесткими цапфами 13 (фиг. 2) на концах и размещен внутои трубчатой св зи 14 дл нат жного скала 5 посредством двух опорных подшипников 15. Полый опорный валик 12 размещен с возможностью поворота относительно трубчатой св зи 14 под действием пружины 16 дл нат жени нитей основы. На трубчатой св зи 14 выполнены выемки 17 (фиг. 3) по количеству опор 11 и опорных валиков 12 дл свободного перемещени нат жного скало 5. Пружина 16 одним концом св зана с полым опорным валиком 12 посредством рычага 18 (фиг. 1) дл осуществлени поворота полого опорного валика 12 с облегченным нат жным скало 5 против направлени перемещени основных нитей. Кажда опора 10 содержит три элемента 19 качани (фиг. 3), расположенных на опорах 10 несимметрично отноXIseveral supports 10 and 11 (Fig. 2) on the hollow support roller 12. The hollow support roller 12 is made with rigid trunnions 13 (Fig. 2) at the ends and is placed inside the tubular connection 14 for tension rock 5 by means of two support bearings 15. The hollow support roller 12 is arranged to rotate relative to the tubular link 14 under the action of the spring 16 to tension the warp threads. Tubular connection 14 is provided with notches 17 (Fig. 3) according to the number of supports 11 and support rollers 12 for free movement of the tension rock 5. Spring 16 is connected at one end to hollow support roller 12 by means of lever 18 (Fig. 1) for turning the hollow support roller 12 with a lightweight tension rock 5 against the direction of movement of the main threads. Each support 10 contains three swing elements 19 (FIG. 3) located asymmetrically relative to support 10 on supports 10

О 00About 00

юYu

0000

сительно общей оси 20 нат жного скало 5 с полым опорным валиком 12 в направлени х главных векторов сил, действующих на нат жное скало 5 от перемещени основных нитей при зевообразовании и прибо берда 21 (фиг. 1). Трубчата св зь 14 дл нат жного скала 5 станка выполн ет функции дополнительного скала.The common axis of the 20 tension rock 5 with a hollow support roller 12 in the directions of the main vectors of forces acting on the tension rock 5 from the movement of the main threads during shedding and instrument 21 (Fig. 1). Tubing connection 14 for tensioning rock 5 of the machine performs the functions of additional rock.

Скальна система ткацкого станка работает следующим образом.Rocky system loom works as follows.

Во врем зевообразовани нат жение основных нитей 6 начнет увеличиватьс . Изменение нат жени основных нитей, преодолева сопротивление пружины 16, вызовет поворот нат жного скала 5 с полым опорным валиком 12 по часовой стрелке относительно оси трубчатой св зи 14 дл нат жного скало 5, в результате чего произойдет компенсаци нат жени основных нитей 6. При этом нат жение основных нитей в момент зевообразовани мен етс в пределах 5% от заправочного нат жени , т.е. основные нити испытывают увеличенное нат жение только при прибое уточной нити и опушке ткани, которое необходимо дл выработки ткани с определенной плотностью . При повороте Г-образного рычага (на фиг. не показан), соединенного жестко с рычагом 18, его плечо переместит т гу кулисы основного регул тора вниз. Т га в свою очередь повернет рычаг кулисы против часовой стрелки (на фиг. показан тонкой линией ), что вызовет перемещение ролика в сторону нажимного диска основного регул тора .During the shedding, the tension of the main yarns 6 will begin to increase. Changing the tension of the main threads, overcoming the resistance of the spring 16, will cause the tension rock 5 to turn with the hollow support roller 12 clockwise relative to the axis of the tubular connection 14 for the tension rock 5, as a result of which the tension of the main threads 6 will be compensated. The tension of the main threads at the time of shedding varies within 5% of the refueling tension, i.e. The main yarns experience an increased tension only when the weft yarn is surfacing and the edge of the fabric, which is necessary to produce a fabric with a certain density. When turning the L-shaped lever (not shown in Fig.), Which is rigidly connected to the lever 18, its shoulder moves the thumbs of the main regulator down. T ha in turn will turn the backstage lever counterclockwise (shown in a thin line in Fig.), Which will cause the roller to move in the direction of the pressure disk of the main regulator.

Основный регул тор произведет отпуск основных нитей. Длина основных нитей, сматываемых с наво , увеличитс , нат жение выравниваетс . В случае уменьшени нат жени основных нитей пружина 16 по- The main controller will release the main threads. The length of the main yarns unwound will increase, the tension levels out. In the case of decreasing the tension of the main threads, the spring 16 is

/4/four

вернет полый опорный валик 12 с нат жным скало 5 против часовой стрелки. Действие ролика на горку нажимного диска основного регул тора уменьшитс (не показано). В этом случае нат жение основных нитей выравниваетс за счет уменьшени их длины, сматываемой с наво 4 ткацкого станка. Поворот облегченного нат жного скало 5 с полым опорным валиком 12 при компенсации основных нитей во врем зевообразовани уменьшает динамические нагрузки на основные нити в колебательном процессе и ведет к снижению трени основы с поверхностью нат жного скала 5.returns the hollow support roller 12 with tension rock 5 counterclockwise. The action of the roller on the slide of the pressure dial of the main regulator is reduced (not shown). In this case, the tension of the main threads is equalized by decreasing their length, which is wound up from four looms. Rotation of the lightweight tension rock 5 with the hollow support roller 12 while compensating the main threads during shedding reduces the dynamic loads on the main threads in the oscillatory process and leads to a decrease in the friction of the warp with the surface of the tension rock 5.

Размещение полого опорного валика внутри трубчатой св зи способствует повышению чувствительности нат жного скало за счет уменьшени угла между набегающей ветвью и линией, проведенной через оси нат жного скало и опорного валика, тем самым снижаетс обрывность основных нитей .Placing a hollow support roller inside the tubular connection enhances the sensitivity of the tension rock by reducing the angle between the incoming branch and the line drawn through the axes of the tension rock and the support roller, thereby reducing the breakage of the main threads.

Claims

The invention The rock system of the weaving machine, containing a tension rock mounted on supports with rolling elements, and supports mounted on a support roller mounted rotatably around its axis and connected to a spring for tensioning the warp threads, characterized in that In order to improve reliability in operation by reducing the breakage of the warp threads, the rock system has a tubular connection for tensioning rock, the support roller is mounted inside the tubular connection, and the latter has notches according to the number of tensioning rock, This support and tensioning the rock located in the recesses of the tubular connection and a tubular bond has the ability to perform an additional function rock.

five

13

17

20