SU1761105A1 - Электроплазмолизатор дл сокостружечной смеси - Google Patents

Abstract

Использование, в пищевой промышленности дл  проведени  злектроплазмолиза растительного сырь . Сущность изобретени : В цилиндрическом диэлектрическом корпусе 5 установлены 6 групп электродов 1а, 16, 2, 3, 4, бокова  плоскость которых выполнена в виде равнобедоенной тоапе- ции с углом у основани  25-35°. Каждый второй и четвертый электроды группы выполнены из двух пластин, соединенных между собой, параллельных первому и третьему электродам. Каждый первый электрод группы разделен посредством диэлектрической перегородки 6 на две части, большой электрод 1з и малый электрод 16 Электроды 1а, 2, 3, 4 подключаютс  к переменному трехфазному источнику питани , электроды 16 - к посто нному. 6 ил: СА

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , в частности к устройствам дл  предварительной подготовки сырь  перед экстрагированием методом плазмолиза .

Известен электроплазмолизатор дл  растительного сырь , состо щий из цилиндрического корпуса и пластинчатых разновысоких электродов, количество которых кратно числу фаз, размещенных радиально и равномерно по окружности корпуса внутри него.

Недостатками известного плазмолиза- тора  вл ютс  низка  производительность и плохое качество получаемых экстрактов.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  электроплазмолизатор дл  растительного сырь , состо щий из цилиндрического корпуса и пластинчатых разновысоких электродов, количество которых кратно числу фаз, выполненных в форме параллелограмма и объединенных в группы по четыре электрода в каждой.

Недостатками этого электроплэзмоли- затора  вл етс  недостаточна  эффективность и малое вли ние на качество получаемых соков свеклосахарного производства .

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса и качества диффузионного сока за счет изменени  конструкции злектроплазмолизатора.

Электроплазмолизатор дл  сокостру- жечной смеси состоит из цилиндрического диэлектрического корпуса и разновысоких пластинчатых радиальных электродов, равномерно и симметрично размещенных по внутреннему периметру корпуса, объединенных в группы по четыре электрода и из

VI Os

«20% Ш&

О

переменного трехфазного источника питани .

Согласно изобретению он дополнительно снабжен источником посто нного тока, а бокова  поверхность электродов представл ет собой равнобедренную трапецию с углом у основани  25-35°, причем каждый второй и четвертый электрод группы состоит из двух пластин, соединенных между собой с образованием в сечении электрода при его вершине острого угла, плоскости пластин второго и четвертого электродов параллельны плоскост м первого и третьего электродов, при этом каждый первый электрод группы выполнен с возможностью делени  посредством диэлектрической перегородки , размещенной на уровне высоты третьего электрода на две части, меньша  из которых подключена к источнику посто нного тока,

Положительный эффект получен за счет выполнени  плоскостей между соседними электродами параллельными, обрабатываемое сырье подвергаетс  электроплазмолизу более равномерно и полностью; а прохождение сокостружечной смеси между электродами подключенными к посто нному току обеспечивает дополнительную электрокоагул цию и электроудержание несахаров.

На фиг. 1 показан продольный разрез злектроплазмолизатора; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - первый электрод группы с диэлектрической перегородкой; на фиг. 4 - подключение электродов к источникам питани .

В электроплазмолизаторе вмонтированы б групп электродов 1, 2, 3, 4, выполненных в виде равнобедренной трапеции различной высоты, равномерно по периферии и симметрично расположенных в диэлектрическом корпусе 5 цилиндрической формы.

Угол у большого основани  электрода выбран 25-35° из соображений малого сопротивлени  потоку движущейс  смеси.

Каждый первый электрод группы разделен диэлектрической перегородкой 6 на

уровне третьего электрода на две части- большой электрод 1а и малый электрод 16. На фиг. 3, вид А, как пример показано технологическое выполнение разделени  электрода .

Электроды 1а, 2, 3, 4 подключены к переменному источнику питани , электроды 16 - к посто нному, фиг. 4.

Электроплазмолизатор работает следующим образом.

Сокостружечна  смесь перемещаетс  через электродную камеру корпуса 5 между электродами 1, 2. 3, 4, на которые подаетс  электропитание. Кромки электродов выполнены заостренными, все поверхности шлифованы , что обеспечивает минимальное сопротивление движущейс  сокостружечной смеси.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Электроплазмоанализатор дл  сокостружечной смеси, состо щий из цилиндрического диэлектрического корпуса и разновысоких пластинчатых радиальных электродов, равномерно и симметрично

   размещенных по внутреннему периметру корпуса, объединенных в группы по четыре электрода, и из переменного трехфазного источника питани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности

   процесса и качества диффузионного сока, он дополнительно снабжен источником посто нного тока, а бокова  поверхность электродов представл ет собой равнобедренную трапецию с углом у основани  2535° , причем каждый второй и четвертый

   электрод группы состоит из двух пластин, соединенных между собой с образованием в

   сечении электрода при его вершине острого

   угла, плоскости пластин второго и четеертого электродов параллельны плоскост м первого и третьего электродов, при этом каждый первый электрод группы выполнен с возможностью делени  посредством диэлектрической перегородки, размещенной

   на уровне высоты третьего электрода, на две части, меньша  из которых подключена к источнику посто нного тока.

   А

   fo/roj

   fe

   I -i

   3 -i

   2la

   XS

   gxoj

   ЗСУra у xL л А А м. Ъ.л л л f r&-r5 6 la If фиг f

   A- A

   /рулл  эле#л1/ю#дЗ

   fpae.Z

   4Ы.З

   Фиг. U

   Составитель Н.Арцыбашева

   Техред М.МоргенталКорректор Л.Лукач