SU1759852A2

SU1759852A2 - Method of producing peat briquettes

Info

Publication number: SU1759852A2
Application number: SU904862059A
Authority: SU
Inventors: Сергей Львович Дубовиков; Борис Георгиевич Лыкин; Марина Вячеславовна Пинчук; Михаил Давидович Рапопорт
Original assignee: Государственный Проектный Институт По Комплексному Использованию Торфа В Народном Хозяйстве
Priority date: 1990-08-27
Filing date: 1990-08-27
Publication date: 1992-09-07

Abstract

Сущность изобретени : Способ включает подготовку сырь , выработку газового теплоносител ., подсушку торфа в потоке дутьевого воздуха, разделение торфа и дутьевого воздуха в пылеосадительной системе, сушку торфа в потоке газового теплоносител , разделение сушенки и отработавшего газа в пылеосадительной системе, возврат отработанных газов в топку, подогрев дутьевого воздуха отработавшего газа перед подачей в топку. При этом операции подсушки торфа, подогрева осуществл ют за счет использовани тепла избыточного газового теплоносител , вырабатываемого в топке, который после отдачи тепла вводитс в атмосферу. 1 ил.SUMMARY OF THE INVENTION: Method includes preparing raw materials, producing gas coolant., Drying peat in a stream of blast air, separating peat and blowing air in a dust precipitation system, drying peat in a stream of gas coolant, separating the dried gas and exhaust gas in a dust precipitation system, returning the exhaust gases to the furnace , heating the blast air of the exhaust gas before it enters the furnace. In this case, the operations of drying peat and heating are carried out by using the heat of the excess gas coolant produced in the firebox, which, after the heat is released, is introduced into the atmosphere. 1 il.

Description

Изобретение относитс к области производства кускового топлива из торфа, может быть использовано в угольной, химической и других отрасл х промышленности , и вл етс усовершенствованием известного способа по авт. св. N 1640146.The invention relates to the production of bulk fuel from peat, can be used in the coal, chemical and other industries of the industry, and is an improvement of the known method according to ed. St. N 1640146.

Известный способ производства торф ных брикетов по основному изобретению включает подготовку торфа, выработку газового теплоносител , сушку торфа, разделение сушенки и отработавших газов, прессование сушенки, возврат отработавших газов после отделени сушенки в технологическую топку, вывод избытка выработанного в топке газового теплоносител в атмосферу, например, через теплообменникThe known method of producing peat briquettes according to the basic invention includes the preparation of peat, production of gas coolant, drying of peat, separation of dried and exhaust gases, pressing of dried drying, returning exhaust gases to the technological furnace after separation of drying, withdrawal of the excess produced in the heating gas of the heating medium to the atmosphere, for example through heat exchanger

Недостатком известного способа вл етс значительный расход тепла на техноло- гические цели и повышенный расход топлива в топке на выработку газового теплоносител .The disadvantage of this method is significant heat consumption for technological purposes and increased fuel consumption in the furnace for the production of gas coolant.

Анализ энергетической эффективности различных сушильных установок торфобрикетных производств показывает, что степень использовани энергетических ресурсов на заводах, оборудованных пнев- могазовыми сушилками невысока, в частности , на 30% ниже, чем на заводах с пневмопаровод ными сушилками.An analysis of the energy efficiency of various drying installations of peat briquette production shows that the degree of use of energy resources at plants equipped with pneumogas dryers is low, in particular, 30% lower than at plants with pneumoparo-water dryers.

Целью изобретени вл етс снижение расхода тепла на технологические нужды за счет снижени расхода тепла на сушку торфа и снижени расхода топлива в топке на выработку газового теплоносител .The aim of the invention is to reduce heat consumption for technological needs by reducing the heat consumption for drying peat and reducing the fuel consumption in the furnace for the production of gas heat transfer fluid.

Поставленна цель достигаетс тем, что способ производства торф ных брикетов по основному изобретению, включающему подготовку торфа, выработку газового теплоносител , сушку торфа, разделение сушенки и отработавших газов, прессование сушенки, возврат отработавших газов в технологическую топку, вывод избытка вырабоXIThe goal is achieved by the method of producing peat briquettes according to the basic invention, including the preparation of peat, the production of gas coolant, drying of peat, separation of dried and exhaust gases, pressing of dried, return of exhaust gases to the process furnace, the output of excess XI

ел ю соate you with

(Л(L

юYu

тайного в топке газового теплоносител в атмосферу , например, через теплообменник, согласно изобретению, включает следующие дополнительные операции: торф перед сушкой смешивают с дутьевым воздухом, торфо- воздушную смесь подсушивают, потом ее раздел ют и осадившиес частицы направл ют в сушилку, а дутьевой воздух перед подачей в топку нагревают в теплообменнике, в который направл ют также отработавшие в сушилке газы дл подогрева перед подачей в топку, и избыток выработанного в топке газового теплоносител , который после отдачи тепла в теплообменнике направл ют в подсушивающий механизм, откуда чистый газ, не содержащий взвешенных частиц, выбрасываетс в атмосферу.According to the invention, secretly in the furnace gas coolant into the atmosphere, for example, through a heat exchanger, includes the following additional operations: the peat is mixed with the blowing air before drying, the peat-air mixture is dried, then it is separated and the precipitated particles are sent to the dryer, and the blowing air before being fed into the furnace, it is heated in a heat exchanger, into which the exhaust gases in the dryer are also sent to preheat before being fed into the furnace, and the excess heat produced in the furnace is heated; in the heat exchanger is fed to DRYING mechanism where clean gas containing no suspended particles, is discharged into the atmosphere.

За вл емый способ отличаетс от основного изобретени тем, что торф перед сушкой смешивают с дутьевым воздухом, торфовоздушную смесь предварительно подсушивают в подсушивающем механизме , потом ее раздел ют и осадившиес частицы направл ют в сушилку, а дутьевой воздух перед подачей в топку - в теплообменник , в который направл ют также отработавшие в сушилке газы перед их подачей в топку и избыток газового теплоносител , а последний после выхода из теплообменника направл ют в подсушивающий механизм .The claimed method differs from the basic invention in that the peat is mixed with the blowing air before drying, the peat-air mixture is pre-dried in the drying mechanism, then it is separated and the precipitated particles are sent to the dryer, and the blowing air is fed into the heat exchanger before being fed into the furnace, to which the exhaust gases in the dryer are also directed before they are fed into the furnace and the excess gas coolant, and the latter, after leaving the heat exchanger, is directed to the drying mechanism.

На чертеже представлена технологическа схема осуществлени предлагаемого способа.The drawing shows the technological scheme of the proposed method.

Технологическа схема включает при- емно-подготовительное отделение 1, технологическую топку 2, подсушивающий механизм 3 с системой пылеосаждени 4, сушилку 5 с системой пылеосаждени 6. пресс 7. теплообменник 8.The technological scheme includes a reception and preparation department 1, a technological furnace 2, a drying mechanism 3 with a dust precipitation system 4, a dryer 5 with a dust precipitation system 6. a press 7. a heat exchanger 8.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Торф поступает в приемно-подготови- тельное отделение 1, где происходит его рассев и дробление. Затем торф направл етс в топку 2 на сжигание и в подсушивающий механизм 3. В подсушивающем механизме, представл ющем собой трубчатую сушилку, в смесительной камере которой торф перед поступлением в трубки смешиваетс с дутьевым воздухом, происходит сушка торфа. Далее торф влажностью ниже исходной осаждаетс в системе пылеосаждени 4 и направл етс в сушилку 5. В сушилке торф высушиваетс до заданной влажности в потоке газового теплоносител , и пылегззовый поток направл етс в систему пылеосаждени 6. В системе пылеосаждени лылегазовый поток раздел етс . Осажденный торф подаетс дл окусковани в пресс 7, а затем брикеты направл ютс на склад готовой продукции (на схеме не показано).Peat enters the reception and preparation department 1, where it is sieved and crushed. The peat is then sent to the combustion chamber 2 for incineration and to the drying mechanism 3. In the drying mechanism, which is a tubular dryer, in the mixing chamber of which the peat is mixed with blowing air before entering the tubes, the peat is dried. Further, peat is humid below the initial precipitated in the dust precipitation system 4 and sent to the dryer 5. In the dryer, the peat is dried to a predetermined humidity in the gas heat carrier flow, and the dust and dust flow is directed to the dust precipitation system 6. In the dust deposition system, the gas-dust flow is divided. The precipitated peat is fed for sintering to the press 7, and then the briquettes are sent to the finished goods warehouse (not shown in the diagram).

Генератором газового теплоносител Gas Coolant Generator

вл етс топка 2, Теплоноситель на выходе из топки раздел етс на два потока. Один направл етс в сушилку 5, затем после разделени пылегазового потока в системе пылеосаждени 6 отработавший газis the furnace 2, the coolant at the outlet of the furnace is divided into two streams. One is directed to the dryer 5, then after separation of the dust-gas flow in the dust precipitation system 6, the exhaust gas

0 направл етс в теплообменник 8, где нагреваетс и далее подаетс в камеру дожигани топки, где происходит дожигание неуловленных частиц материала. Второй поток топочных газов, вл ющийс избытком0 is directed to the heat exchanger 8, where it is heated and then fed to the afterburning chamber of the furnace, where the afterburning of elusive particles of material occurs. The second flue gas stream, which is in excess

5 вырабатываемого в топке газового теплоносител , направл етс через теплообменник 8 в подсушивающий механизм 3, где нагревает наружную поверхность труб, по которым движетс торф с воздухом. Избыток5, the gas-heated coolant produced in the furnace is directed through the heat exchanger 8 to the drying mechanism 3, where it heats the outer surface of the pipes along which the peat moves with the air. Excess

0 газового теплоносител в подсушивающем механизме отдает свое тепло, из него конденсируетс вода, котора сливаетс в канализацию , а чистый газ, не содержащий взвешенных частиц, выбрасываетс в ат5 мосферу.0, the gas coolant in the drying mechanism releases its heat, water condenses from it, which is drained into the sewage system, and clean gas, which does not contain suspended particles, is released into the atmosphere.

Дутьевой воздух торфовоздушного потока из подсушивающего механизма 3, отделившись в системе пылеосаждени 4, поступает в теплообменник 8, где нагревэ0 етс и далее подаетс в технологическую топку 2. Конструктивно теплообменник устроен так, что поток избыточного газового теплоносител из топки сначала встречаетс с газом, поступающим в теплообменникThe air of the turf air flow from the drying mechanism 3, separated in the dust precipitation system 4, enters the heat exchanger 8, where it is heated and then supplied to the process furnace 2. Structurally, the heat exchanger is arranged so that the flow of excess gas heat carrier from the furnace first meets with the gas entering heat exchanger

5 из системы пылеосаждени 6 сушилки 5 и нагревает его, а затем он встречаетс с воздухом , поступающим в теплообменник из системы пылеосаждени 4 подсушивающего механизма 3, имеющим более низкую5 from the dust precipitation system 6 of the dryer 5 and heats it, and then it meets with the air entering the heat exchanger from the dust precipitation system 4 of the drying mechanism 3 having a lower

0 температуру, чем газ из системы пылеосаждени 6, и нагревает его.0 temperature than the gas from the dust precipitation system 6, and heats it.

Способ может быть осуществлен следующим образом. Торф влажностью 50% в количестве 1000 кг подаетс в приемно-под5 готовительное отделение 1, где производитс его рассев и дробление. Затем 118 кг торфа направл етс в топку 2 дл выработки теплоносител , а 882 кг на сушку в подсушивающий механизм 3. В подсушивающем ме0 ханизме 3 торф подсушиваетс до влажности 41% и после отделени в пылео- садительной системе 4 подаетс в сушилку 5, где высушиваетс до влажности 15% и, после отделени в пылеосадительной систе5 ме 6. в количестве 519 кг подаетс в пресс 7.The method can be carried out as follows. Peat with a humidity of 50% in the amount of 1000 kg is fed to the receiving-and-preparatory compartment 1, where it is sieved and crushed. Then, 118 kg of peat is sent to the furnace 2 to produce a coolant, and 882 kg to the drying unit to the drying mechanism 3. In the drying unit Mechanism 3, the peat is dried to a moisture content of 41% and after separation in the dust extraction system 4 is fed to the dryer 5, where it is dried to a moisture content of 15% and, after separation in a dust precipitation system 6. In an amount of 519 kg is fed to press 7.

В топке сжигаетс 118 кг торфа влажностью 50%. дл чего в топку подаетс 777 кг воздуха с влагосодержанием 0,17 кг/кг сухого воздуха из подсушивающего механизма 3, Кроме того, в топку подаетс дл дожигани неуловленной пыли 802 кг отработавших газов из сушилки 5, которые имеют после прохождени теплообменника 8 температуру 527°С и влагосодержание 0,67 кг/кг сухого газа. Из топки выходит 1604 кг топочных газов, имеющих температуру 733°С и влагосодержание 0,38 кг/кг сухого газа. Одна часть топочных газов в количестве 802 кг направл етс в сушилку 5, высуши- вает торф от 41% до 15% влажности, отдел етс в системе пылеосаждени б, нагреваетс в теплообменнике 8 от 100°С до 527°С и подаетс в топку.118 kg of peat with 50% moisture is burned in the furnace. for which 777 kg of air with a moisture content of 0.17 kg / kg of dry air from the drying mechanism 3 are supplied to the furnace. In addition, 802 kg of exhaust gases from the dryer 5, which have a temperature of 527 after passing through the heat exchanger 8, are fed to the furnace C and moisture content of 0.67 kg / kg dry gas. From the furnace leaves 1604 kg of flue gases having a temperature of 733 ° C and a moisture content of 0.38 kg / kg of dry gas. One part of the flue gases in the amount of 802 kg is sent to the dryer 5, dries the peat from 41% to 15% humidity, separates in the dust precipitation system b, is heated in the heat exchanger 8 from 100 ° C to 527 ° C and fed to the furnace.

Втора часть топочных газов, вл ю- щихс избытком газового теплоносител , в количэетве 802 кг с температурой 733°С направл етс в теплообменник 8, где нагревает газы из сушилки 5 и дутьевой воздух из подсушивающего механизма 3, и с темпера- турой 72°С подаетс в подсушивающий механизма 3. В подсушивающем механизме 3 избыток теплоносител нагревает стенки трубок, внутри которых движетс торф с воздухом, остывает до 58°С, при этом из него конденсируетс 182 кг воды (на схеме не показано) и затем выбрасываетс в атмосферу .The second part of the flue gases, which is an excess of gas coolant, in the amount of 802 kg with a temperature of 733 ° C is sent to the heat exchanger 8, where it heats the gases from the dryer 5 and the blast air from the drying mechanism 3, and at a temperature of 72 ° C supplied to the drying mechanism 3. In the drying mechanism 3, the excess heat carrier heats the walls of the tubes inside which the peat moves with air, cools down to 58 ° C, and 182 kg of water is condensed from it (not shown) and then emitted into the atmosphere.

Воздух, предназначенный дл дуть в топку с температурой 10°С и влагосодержа- нием 0,010 кг/кг сухого воздуха в количестве 777 кг направл етс в подсушивающий механизм 3, где в него подаетс 882 кг торфа с влажностью 50%, проходит по трубкам, нагреваетс до 65°С и увеличивает свое вла- госодержание за счет влаги, испаренной из торфа, до 0,17 кг/кг сухого воздуха. Затем воздух нагреваетс в теплообменнике до 100°С и подаетс в топку.The air intended for blowing into the furnace with a temperature of 10 ° C and a moisture content of 0.010 kg / kg of dry air in an amount of 777 kg is sent to a drying mechanism 3, where it is fed 882 kg of peat with a humidity of 50%, passes through the pipes, heats up to 65 ° С and increases its moisture content due to moisture evaporated from peat to 0.17 kg / kg of dry air. The air is then heated in the heat exchanger to 100 ° C and fed to the furnace.

Использование предлагаемого способа получени брикетов из торфа по сравнению с существующими способами обеспечивает следующие преимущества:Using the proposed method for producing briquettes from peat in comparison with existing methods provides the following advantages:

- Введение операции подсушки торфа перед его сушкой (со снижением влажности, например с 50% до 41 %), осуществл емой - Introduction of the operation of drying peat before drying it (with a decrease in humidity, for example, from 50% to 41%), carried out

за счет использовани вторичного тепла, обеспечивает снижение удельного расхода тепла на сушку торфа. Известно, что производительность сушилки по высушенному продукту пр мо пропорционально зависит от начальной влажности исходного материала . Так, снижение начальной влажности материала на 1 % (например, с 50% до 49%) повышает производительность по высушенному материалу на 1,05%.due to the use of secondary heat, provides a reduction in the specific heat consumption for drying peat. It is known that the productivity of a dryer for a dried product is directly proportional to the initial moisture of the starting material. Thus, reducing the initial moisture content of the material by 1% (for example, from 50% to 49%) increases the productivity of the dried material by 1.05%.

- Подогрев дутьевого воздуха и использование в топке рециркул та подогретого отработанного газа позвол ет: - сократить расход топлива на выработку газового теплоносител , либо повысить производительность топочно-сушильного агрегата по испаренной влаге: - обеспечить более высокую температуру топочных газов, что снижает расход тепла на сушку.- Preheating of blast air and use of reheated exhaust gas in the firebox allows: - to reduce fuel consumption for the production of gas coolant, or to increase the performance of the furnace and drying unit by evaporated moisture: - to provide a higher temperature of flue gases, which reduces heat consumption for drying .

Следует также отметить, что использование тепла отход щих топочных газов вл етс наиболее целесообразным именно на технологические цели торфобрикетного производства, так как большинство внешних потребителей тепла вл ютс сезонными , а кроме того, на период ежегодного планово-предупредительного ремонта завода необходим резервный источник тепла.It should also be noted that the use of waste heat from flue gases is most appropriate for technological purposes of peat briquette production, since most external heat consumers are seasonal, and in addition, a backup heat source is required for the period of annual preventive maintenance of the plant.

Claims

The invention The method for the production of peat briquettes according to ed. St. No. 1640146, characterized in that, in order to reduce heat consumption for technological needs, peat is mixed with air before the drying, air-air. the mixture is dried, then it is separated, and the precipitated particles are sent to the dryer, and the air before being fed into the furnace is transferred to a heat exchanger, into which gases exhausted in the dryer are sent before they are fed to the furnace and an excess of heat produced in it. the latter, after exiting the heat exchanger, is sent to a drying mechanism, from which simultaneously with its discharge into the atmosphere the condensate formed is removed.