SU1759826A1 - Method of dechlorination of a mixture of polychlorinated diphenyls - Google Patents
Method of dechlorination of a mixture of polychlorinated diphenyls Download PDFInfo
- Publication number
- SU1759826A1 SU1759826A1 SU904886630A SU4886630A SU1759826A1 SU 1759826 A1 SU1759826 A1 SU 1759826A1 SU 904886630 A SU904886630 A SU 904886630A SU 4886630 A SU4886630 A SU 4886630A SU 1759826 A1 SU1759826 A1 SU 1759826A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- mmol
- dechlorination
- nickel chloride
- sodium borohydride
- Prior art date
Links
Abstract
Сущность изобретени смесь полихло- рированныхбифенилов полностью дехлорируют гидридсиланами общей формулы RnR 2SiHm, где R- Ет, R - Pr R - R - Ph; n - 0,1; m 1,2, в присутствии хлорида никел и боргидрида натри при мол рном соотношении реагентов, равном соответственно 1-(50-75):(7,5-8):(1-1,5) Реакцию ведут при 154-160°С в течение 7-7,5 ч в инертной атмосфере . 1 табл.Summary of the Invention A mixture of polychlorinated biphenyls is completely dechlorinated with hydridesilanes of the general formula RnR 2SiHm, where R is Em, R is Pr, R is R - Ph; n is 0.1; m 1.2, in the presence of nickel chloride and sodium borohydride with a molar ratio of reagents equal to 1- (50-75) :( 7.5-8) :( 1-1.5, respectively). The reaction is carried out at 154-160 & ° C for 7-7.5 hours in an inert atmosphere. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к области органической химии, а именно к способу дехлорировани полихлорированных ароматических соединений, которые, как известно, при хранении и сжигании образуют высокотоксичные вещестза - хлорированные диоксины и бензофураны.The invention relates to the field of organic chemistry, namely to the method of dechlorination of polychlorinated aromatics, which, as is well known, during storage and incineration form highly toxic substances — chlorinated dioxins and benzofurans.
Изобретение может быть использовано в химической и электротехнической отрас- п х промышленности в св зи с необходимостью детоксикации хлорзамещенных бифенилов.The invention can be used in the chemical and electrical industries in connection with the need to detoxify chlorine substituted biphenyls.
Известен способ дехлорировани полностью хлорированного дифенила-(ПХБ) расплавленным алюминием, в результате iero образуютс карбид алюмини и хлористый алюминий, карбид алюмини далее подвергаетс гидролизу водой с образованием окиси алюмини и метана В реакции используют 58 моль апюмини на 3 моль ПХБ, протекает она при 500°С. К недостаткам этого способа следует отнести использование очень большого количества алюмини , высокую температуру реакции,A known method for dechlorination of fully chlorinated diphenyl- (PCB) with molten aluminum, resulting in iero forms aluminum carbide and aluminum chloride, aluminum carbide is further hydrolyzed with water to form aluminum oxide and methane. 58 mol of Apyumin for 3 mol of PCB is used in the reaction, it flows at 500 ° s The disadvantages of this method include the use of a very large amount of aluminum, high reaction temperature,
безвозвратное расходование ароматических соединений - конечным продуктом этого способа вл етс метан 1the irreversible consumption of aromatic compounds - the final product of this method is methane 1
Известны способы дехлорировани ПХБ с помощью диспергированных щелочных металлов или их амальгам 2 Реакцию провод т в большом количестве растворител , например ТГФ. При этом продуктом восстановлени вл етс дифенил Основные недостатки способов состо т в том, что используютс щелочные металлы в очень больших количествах -до 30 агомов металла на каждый атом хлора, а также большое количество органических растворителей, что делает эти способы взрывоопасными и мало технологичными.Known methods for dechlorination of PCBs using dispersed alkali metals or their amalgams 2 The reaction is carried out in a large amount of solvent, for example, THF. The product of reduction is diphenyl. The main disadvantages of the methods are that alkali metals are used in very large quantities - up to 30 metal agomes per chlorine atom, as well as a large amount of organic solvents, which makes these methods explosive and low-tech.
Известен способ дехлорировани ПХБ (смесь, состо ща из 4-7 хлорзамещенных дифенилов) нафталином с добавлением 50 моль.% избытка металлического натри 3. Реакцию ведут в ТГФ, в инертной атмосфере при комнатной температуре в течение 4 ч. В результате реакции получаетс дифенил .The known method of dechlorination of PCBs (a mixture consisting of 4-7 chlorine-substituted diphenyls) with naphthalene with the addition of 50 mol.% Excess of metallic sodium 3. The reaction is carried out in THF, in an inert atmosphere at room temperature for 4 hours. The reaction results in diphenyl.
соwith
сwith
VI ел юVI ate yu
0000
юYu
ONON
Основные недостатки способа состо т в использовании больших количеств металлического натри и органического растворител , что делает процесс взрывоопасным и нетехнологичным.The main disadvantages of the method are the use of large quantities of metallic sodium and an organic solvent, which makes the process explosive and low-tech.
Цель изобретени - упрощение и повышение безопасности процесса.The purpose of the invention is to simplify and increase the safety of the process.
Эта цель достигаетс тем, что процесс дехлорировани смеси ПХБ ведут с использованием гидридсиланов общей формулы RnR 2SlHm, где R - Et, R - Pr; R R -Rh; n 0,1; m 1,2, хлорида никел и боргидрида натри при мол рном соотношении реагентов ПХБ:силан:М С12:№ВН4 1:(50-75):(7,5- 8):(1 -1,5} при 154-160°С в течение 7-7,5 ч в инертной атмосфере.This goal is achieved by the process of dechlorination of a mixture of PCB using hydridesilanes of the general formula RnR 2SlHm, where R is Et, R is Pr; R R -Rh; n 0.1; m 1,2, nickel chloride and sodium borohydride at the molar ratio of PCB: silane reagents: M С12: №ВН4 1: (50-75) :( 7.5-8) :( 1 -1.5} at 154- 160 ° C for 7-7.5 h in an inert atmosphere.
В качестве объекта дехлорировани была изучена смесь хлорированных дифени- лов с числом атомов хлора в молекуле 1-10. Среднее число атомов хлора в смеси равн етс 5. Эта смесь под техническим названием совол широко используетс в качестве трансформаторной жидкости.As a dechlorination object, a mixture of chlorinated biphenyls with the number of chlorine atoms in a molecule of 1-10 was studied. The average number of chlorine atoms in a mixture is 5. This mixture, under the technical name Sovol, is widely used as a transformer liquid.
Дехлорирование совола осуществл ют в инертной атмосфере следующим образом: в колбе с обратным холодильником кип т т смесь силана, хлорида никел и боргидрида натри в течение 10 мин в атмосфере аргона , затем добавл ют совол и кип т т смесь в течение 7-7,5 ч После отделени никел , отгонки избытка силана и образовавшегос хлорсилана получают бифенил с количественным выходом.The Sovol is dechlorinated in an inert atmosphere as follows: a mixture of silane, nickel chloride and sodium borohydride is boiled under reflux in an argon atmosphere for 10 minutes, then the sovol is added and the mixture is boiled for 7-7.5 After separation of the nickel, distilling off the excess silane and the resulting chlorosilane, biphenyl is obtained in quantitative yield.
Результатом этого процесса вл етс полное дехлорирование смеси ПХБ с образованием дифенила.The result of this process is the complete dechlorination of the PCB mixture to form diphenyl.
Результаты дехлорировани смеси ПХБ приведены в таблице.The results of the dechlorination of the PCB mixture are shown in the table.
Ниже приведены примеры конкретного выполнени изобретени .Below are examples of specific embodiments of the invention.
Пример 1. В одногорлую колбу с обратным холодильником помещают 9,0880 г (63,13 ммоль) этилдипропилсилэ- на, 1,2280 г (9,47 ммоль) хлорида никел и 0.047 г (1.26 ммоль) боргидрида натри и кип т т (154°С) 10 мин в атмосфере аргона. Затем добавл ют 0,4120 г (1,26 ммоль) совола и кип т т смесь (154°С) 7 ч в атмосфере аргона. Затем отдел ют никель, отгон ют избыток силана и образующийс хлорсилан. Выход дифенила 0,2040 г (96%).Example 1. 9.0880 g (63.13 mmol) of ethyl dipropylsilane, 1.2280 g (9.47 mmol) of nickel chloride and 0.047 g (1.26 mmol) of sodium borohydride were placed in a single-neck flask with reflux condenser (and 154 ° C) 10 min in an argon atmosphere. Then, 0.4120 g (1.26 mmol) of sovol is added and the mixture is boiled (154 ° C) for 7 hours under argon atmosphere. Then nickel is separated, the excess silane is distilled off and the resulting chlorosilane. The output of diphenyl 0.2040 g (96%).
Пример 2. Как в примере 1, используют 7,9160 г (54.97 ммоль) этилдипропилси- лана, 0,7600 г (6,18 ммоль) хлорида никел , 0,0420 г (1,10 ммоль) боргидрида натри и 0,2392 г (0,73 ммоль) совола. Кип т т 7,5 ч. Выход дифенила 0,1080 г (97%)Example 2. As in Example 1, 7.9160 g (54.97 mmol) of ethyldipropylsilane, 0.7600 g (6.18 mmol) of nickel chloride, 0.0420 g (1.10 mmol) of sodium borohydride and 0.2392 are used. g (0.73 mmol) sovol. Boil t 7.5 h. Diphenyl yield 0.1080 g (97%)
Пример 3. По примеру 1, используют 4,5270 г (31,4550 ммоль) этилдипролилсила- на, 0,6800 г (5,24 ммопь) хлорида никел ,Example 3. In Example 1, 4.5270 g (31.4550 mmol) of ethyldiprolylsilane, 0.6800 g (5.24 mmop) of nickel chloride,
0,0260 г (0,70 ммоль) боргидрида натри и 0,70 ммоль совола Выход дифенила 0.0882 г (83%).0.0260 g (0.70 mmol) of sodium borohydride and 0.70 mmol of sovol. Diphenyl yield: 0.0882 g (83%).
Пример 4, По примеру 1. используютExample 4, In example 1. use
9,0040 г (62,53 ммоль) этилдипропилсилана, 1,1354 г (8,75 ммоль) хлорида никел , 0,0468 г (1,25 ммоль) боргидрида натри и 0,4080 г (1,25 ммоль) совола. Выход дифенила 0,1513 г (79%).9.0040 g (62.53 mmol) of ethyl dipropylsilane, 1.1354 g (8.75 mmol) of nickel chloride, 0.0468 g (1.25 mmol) of sodium borohydride and 0.4080 g (1.25 mmol) of sovol. The output of diphenyl 0.1513 g (79%).
П р и м е р 5. По примеру 1, используют 6,8686 г (47,70 ммоль) этилдипропилсилана, 0,9280 г (7,15 ммоль) хлорида никел , 0,0270 г (0,71 ммоль) боргидрида натри и 0,311 г(0,95ммоль)совола ВыходдифенилаExample 5: According to Example 1, 6.8686 g (47.70 mmol) of ethyl dipropylsilane, 0.9280 g (7.15 mmol) of nickel chloride, 0.0270 g (0.71 mmol) of sodium borohydride are used. and 0.311 g (0.95 mmol) of Vova Diphenyl
0,1237 г (84%).0.1237 g (84%).
Пример 6. По примеру 1, используют 10,9056 г (75,75 ммоль) этилдипропилсилана , 1,4836 г (11,36 ммоль) хлорида никел , 0,0546 г (1,51 ммоль) боргидрида натри иExample 6. In Example 1, 10.9056 g (75.75 mmol) of ethyl dipropylsilane, 1.4836 g (11.36 mmol) of nickel chloride, 054546 g (1.51 mmol) of sodium borohydride and
0,4955 г (1,51 ммоль) совола. Кип т т 6 ч. Выход дифенила 0,0291 г (82%).0.4955 g (1.51 mmol) sovol. The mixture was boiled for 6 hours. The yield of diphenyl was 0.0291 g (82%).
Пример 7. В одногорлую колбу с обратным холодильником помещают 8,4710 г (46,00 ммоль) дифенилсилана, 0,8949 г (6,90 ммоль) хлорида никел иExample 7. In a single-neck flask with reflux condenser, 8.4710 g (46.00 mmol) of diphenylsilane, 0.8949 g (6.90 mmol) of nickel chloride and
0,0340 г (0,90 ммоль) боргидрида натри и нагревают 10 мин при 154°С в атмосфере аргона. Затем добавл ют 0,3010 г (0,90 ммоль) совола и нагревают смесь при 154°С 7 ч в атмосфере аргона. Полученный0.0340 g (0.90 mmol) of sodium borohydride and heated for 10 minutes at 154 ° C under argon atmosphere. Then, 0.3010 g (0.90 mmol) of sovol is added and the mixture is heated at 154 ° C for 7 hours under argon atmosphere. Received by
дифенил отгон ют. Выход дифенила 0.1367 г (97%).diphenyl is distilled off. The output of diphenyl 0.1367 g (97%).
Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что процесс дехлорировани полихлорированных дифенилов ведут в безопасных услови х с использованием гидридсиланов , хлористого никел и боргидрида натри без растворител , гогд как в известном способе дехлорирование полихлорированных дифенилов ведут в избытке металлического натри и в органическом растворителе, что вл етс взрывоопасным и нетехнологичным процессом .The advantage of the proposed method is that the process of dechlorination of polychlorinated biphenyls is carried out in a safe environment using hydridesilanes, nickel chloride and sodium borohydride without a solvent, as in the known method, the dechlorination of polychlorinated biphenyls is carried out in an excess of metallic sodium and in an organic solvent explosive and non-technological process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904886630A SU1759826A1 (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Method of dechlorination of a mixture of polychlorinated diphenyls |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904886630A SU1759826A1 (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Method of dechlorination of a mixture of polychlorinated diphenyls |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1759826A1 true SU1759826A1 (en) | 1992-09-07 |
Family
ID=21547594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904886630A SU1759826A1 (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Method of dechlorination of a mixture of polychlorinated diphenyls |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1759826A1 (en) |
-
1990
- 1990-11-30 SU SU904886630A patent/SU1759826A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Патент US Me 4469661, кл.В 01 d 53/34, 1984. 2.Патент Канады № 1142551, кл. 260-681.8, 1983. 3.Патент US №4326090, кл. С 07 С 1/20, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4761221A (en) | Process for the decomposition of halogenated organic compounds | |
McBee et al. | Aromatic fluorocarbons | |
US5185488A (en) | Process for the reductive dehalogenation of polyhaloaromatics with sodium or calcium in a lower alcohol | |
US4675464A (en) | Chemical destruction of halogenated aliphatic hydrocarbons | |
US4950833A (en) | Process for the reductive dehalogenation of polyhaloaromatics | |
SU1759826A1 (en) | Method of dechlorination of a mixture of polychlorinated diphenyls | |
US4326090A (en) | Destruction of PCB's | |
US4910353A (en) | Dehalogenation of polychlorinated biphenyls and other related compounds | |
US4447667A (en) | Process for the dehalogenation of organic compounds | |
AU2003288582C1 (en) | A process for eco-friendly synthesis of bromobenzene | |
Taylor | Surprises, serendipity, and symmetry in fullerene chemistry | |
JP5344684B2 (en) | Aromatic halide dehalogenation method | |
US4755628A (en) | Process for dehalogenating hydrocarbons | |
US5382736A (en) | Method for catalytic dechlorination of polychlorinated biphenyls | |
EP0456879B1 (en) | Process for the dehalogenation of organic compounds | |
US4973783A (en) | Dehalogenation of halogenated aromatic compounds | |
JPS61233637A (en) | Manufacture of alpha, omega-haloperfluoroalkane | |
EP0002373A1 (en) | A method of making 2,4,5-trichlorophenol | |
JP2002212109A (en) | Method for treating organic halide compound | |
JP2918542B1 (en) | Method for treating organic halogen compounds | |
RU1773897C (en) | Method of dechlorinating tetrachlobenzene in benzene | |
JP3216773B2 (en) | Decomposition method of aromatic halogen compound | |
US5428153A (en) | Process for the production of halogenated phthalocyanine | |
RU2030377C1 (en) | Method of synthesis of 2-formyl-2,5- dibutylthio-2,3- dihydro-4h-pyran | |
US4647700A (en) | Process for the preparation of meta-chloroanilines |