SU1759517A1 - Способ изготовлени крепежных деталей с многогранным стержнем - Google Patents

Abstract

Использование: при изготовлении самонарезающихс  винтов с многогранным стержнем. Сущность изобретени : на стержневой заготовке выполн ют продольные канавки, число которых равно числу граней на изделии. Штампуют головку и накатывают резьбу. В процессе накатывани  резьбы происходит формирование многогранного профил  путем заполнени  канавок металлов под действием возникающих сдвиговых деформаций. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и предназначено дл  изготовлени  из проволоки самонарезающихс  винтов с многогранным стержнем, по периметру которого выполнена резьба.

Известны способы изготовлени  метчиков , имеющих в поперечном сечении форму треугольника, квадрата ит.п, Многогранный резьбовой стержень получают шлифованием в специальных приспособлени х на шлифовальных станках. Трудоемкость выполнени  таких операций велика, а производительность низка. При этом примен етс  труд высококвалифицированных рабочих. Изготовление крепежных деталей шлифованием не экономично.

Известен способ изготовлени  крепежных деталей. Способ заключаетс  в получении полуфабриката в виде цилиндрического стержн  с головкой и формировании в два этапа на стержне резьбового профил : первоначально радиальной штамповкой получают полуфабрикат с продольными ребрами по контуру, затем формируют резьбу на ребрах. Высадка заготовок традиционна и не вызывает никаких затруднений. Дальнейшие операции радиальной штамповки круга на трехгранник св заны со значительными трудозатратами на изготовление ориентирующе-падающих механизмов, штампа-автомата. Кроме того, стойкость штампов низка вследствие высоких усилий деформировани  при радиальной штамповке , а в случае штамповки мелкоразмерных винтов М2-М5 конструкции инструмента не обеспечивают даже достаточной его прочности , производительность процесса низка.

Цель изобретени  - снижение энергоемкости процесса путем создани  САЧИГО- вых деформаций при накатывании резьбы и повышение производительности.

Это достигаетс  тем, что на заготовке,4 перед штамповкой головки, выполн ют продольные канавки равномерно расположенсл С

N

сл ю

lOl

-

Х5

ные по окружности, числом равным заданному числу граней издели , а затем производ т накатывание резьбы с одновременным формированием многогранника , или канавки выполн ют на проволоке перед отрезкой заготовки.

Многогранный профиль стержн  образуетс  в процессе накатывани  резьбы за счет наличи  канавок на цилиндрическом стержне заготовки винта. При этом, вследствие упругости деформирующей системы резьбонакатного автомата, неравномерности усилий деформировани  в зонах прилегающих к канавкам и противоположно расположенных им, цилиндрические участки заготовки по наружному диаметру искажаютс  и станов тс  многогранными. Количество граней и шаг вершин многогранника равны числу и шагу канавок, выполненных на цилиндрическом стержне заготовки винта.

На фиг.1 изображена отрезанна  от проволоки- заготовка, содержаща  на цилиндрической поверхности продольные канавки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - заготовка после штамповки головки на высадочном автомате; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.5 - винт после накатки на резьбонарезном автомате; на фиг,6 - разрез А-А на фиг.5.

По предлагаемому способу можно использовать отдельные, полученные традиционным способом резки проволоки, заготовки на которых предварительно, перед штамповкой головки, выполн ют продольные канавки.

При штамповке головок болтов на высадочном автомате используют проволоку в бухтах. На цилиндрической поверхности проволоки выполн ют, например волочением , продольные канавки. Количество канавок и шаг их расположени  равны количеству вершин и шагу вершин многогранного стержн  винта.

Размеры поперечного сечени  канавок В, Н и/9 определ ют из услови  равенства объемов металла затыловочной части стержн  винта с величиной К и канавок.

На высадочном автомате производ т отрезку штучной заготовки от проволоки на которой предварительно выполнены канавки . Отрезным ножом заготовку перенос т на позицию высадки, где штампуют головку винта. При этом используют обычный инструмент , примен емый при штамповке крепежа с цилиндрическим стержнем, а именно отрезна  и высадочна  матрицы и отрезной нож имеют цилиндрический рабочий канал. Затем заготовка передаетс  на резьбонакатный автомат, где накатываетс 

резьба цилиндрическими плашками с одновременным формированием многогранника .

Пример. Производилось изготовление

винта из стали 10 с резьбой М4, длинной

стержн  20 мм и трехгранным поперечным

сечением стержн  с величиной затыловани 

К 0,25 мм.

В качестве заготовки использовалась проволока 3,43 мм на цилиндрической поверхности которой волочением изготавливались продольные канавки. Размеры канавок определ лись исход  из максимальной величины затыловани , заданной чертежом на винт.

Площадь затылованного участка стержн  приближенно можно определить как площадь сегмента:

JO

20 I г - а (г ь-2

где I - длина дуги между смежными вершинами стержн ; г - радиус сечени  винта;

а - длина хорды между смежными вершинами .

S 2,24 мм2,

Зна  площадь сегмента, определ ем разме- ры канавки.

При В 1,5 мм, и 90°.

В 1,5

1,5 мм.

При штамповке головки винта происходит стыковка канавок в зоне под головкой и частично со стороны противоположного торца. Отрезку заготовки и штамповку головки винта производили на высадочном автомате .

Затем накатывали резьбу плоскими плашками на резьбонакатном автомате, цилиндрический стержень с канавками деформировалс  и прин л треугольную форму с максимальной величиной затыловани  К 0,25 мм и вершинами, расположенными под углом а 120°. Диаметр резьбы, измеренный по вершинам треугольного профил  стержн  резьбовым калибром , соответствовал М4 с полем допуска 6д.

Claims (2)

1. Предлагаемый способ позвол ет снизить энергоемкость и повысить производительности при изготовлении крепежных изделий с некруглым стержнем, примен   при этом инструмент традиционной конструкции дл  изготовлени  крепежных изделий с цилиндрическим стержнем. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  крепежных деталей с многогранным стержнем, включаюj-ций отрезку заготовки в форме стержн  от

   проволоки, штамповку головки, формирование многогранника и резьбового профил  путем накатки, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергоемкости процесса

   путем создани  сдвиговых деформаций при 5 формированием многогранника.

   накатывании резьбы и повышени  произво-
2. 2. Способ по п.1,отличающийс 

   тем, что канавки выполн ют на проволоке перед отрезкой заготовки.

   дительности, перед штамповкой головки на заготовке выполн ют продольные канавки,

   равномерно расположенные по окружности, числом, равным заданному числу граней издели , а затем производ т накатывание резьбового профил  с одновременным

   И

   Фиг.1

   V

   Фиг.2 6-5

   Фиг.6