SU1758230A2 - Устройство дл отбора проб сыпучего материала из потока Буданова С.В. - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к средствам механизированного отбора проб сыпучего материала и может быть использовано в топливной промышленности, а также дл  отбора проб зерна в отрасл х агропромышленного комплекса. Цель изобретени  - повышение эффективности устройства в работе за счет получени  возможности обработки материала разной крупности. Суть данного изобретени  заключаетс  в том, что пробоотборник, выполненный в виде расположенного в трубе винтового конвейера, снабжен установленным подвижно на трубе экраном, выполненным в виде обечайки с разновеликими по величине щел ми, расположенными по периметру со смещением относительно друг друга 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к средствам дл  механизированного отбора проб сыпучего матг риала на влажность, плотность, соль- нос гь и может использоватьс  в топливной про чышленности дл  определени  качества каменного угл , фрезерного торфа из потока во врем  выгрузки из транспортного средства. Кроме того, может быть использовано дт  отбора проб зерна как на приемных пунктах (элеваторах), так и на пунктах отправлени , и  вл етс  усовершенствованием известного устройства по ает. св. № 899970.

Цель дополнительного изобретени  - повышение эффективности работы устройства за счет получени  возможности обработки материала разной крупности.

На фиг, 1 изображено устройство дл  отбора проб сыпучего материала из потока, вид сбоку: на фиг. 2 - устройство дл  отбора проб сыпучего материала из потока, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг 3 - винтовой конвейер отборника проб, вид сбоку; на фиг. 4 - вид по

стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 - труба винтового конвейера, поперечный разрез; на фиг. 6 - экран, вид сбоку; нл фиг. 7 - то же, вид с торца.

Устройство дл  отбора проб сыпучего материала из потока содержит раму 1, отборник проб, который представл ет собой винтовой конвейер 2, количество которых равно числу разгрузочных люков транспортного средства, например полувагона железных дорог, на трубе 3 которой по всей длине образующей выполнена щель 4.

Кроме тоге, устройство включает экран 5 с калибровочными отверсти ми 6, который состоит из обечайки 7 с щел ми 8-11 квадратного сечени , расположенными на периметре со смещением на 90° относительно друг друга и разновеликих по длине ребер 12, перекрывающих каждую щель и равноудаленных друг от друга на рассто ние, равное ширине соответствующей щели, винтовой конвейер 13, расположенный под разгрузочным окном каждого конвейера 2

ю ы

отборника проб, с разгрузочными и загрузочными окнами, цепные передачи 14, попарно и поочередно св зывающие звездочки винтоо смежных конвейеров 2, цепную передачу 15, соедин ющую один из винтов конвейеров 2 с приводом 16, привод 17, соединенный с винтом конвейера 13, бункер-накопитель 18, сообщающийс  через ссыпную воронку 19 с конвейером 13, дробилку 20 с порционер-делителем, уста- новленную под бункером 18, отвод щий винтовой конвейер 21, расположенный оД- ним концом под порцион ер-делителем дробилки 20, привод 22, св занный с винтом конвейера 21.

Устройство дл  отбора проб сыпучего материала из потока работает следующим образом.

При крупности материала до 8 мм поворотом обечайки 7 на трубе 3 совмещают калибровочные отверсти  размером 8x8 мм с щелью 4 трубы 3 конвейера 2. При этом через щель в полость трубы поступает материал с максимальным размером куска до 8 мм.

Включением привода 16 через цепную передачу 15 привод т во вращение винт одного из конвейеров 2, от которого через цепные передачи 14 привод т во вращение винты остальных конвейеров 2. Затем вклю- чают в работу дробилку 20 и от привода 17 - винт конвейера 13, а от привода 22 - винт конвейера 21.

При выгрузке сыпучего материала, например каменного угл , фрезерного торфа, зерна и т.п., из полувагона часть его из общего потока поступает на конвейеры 2 прочно удерживаемых стойками рамы 1, проходит через отверсти  6, образуемые щелью 8 и ребрами 12, имеющих размер в свету 8x8 мм, и щель 4 в полость трубы 3, где подхватываетс  вращающимс  винтом конвейера 2 и транспортируетс  через разгрузочное отверстие конвейера в винтовой

конвейер 13, которым черезссыпную воронку 19 направл етс  в бункер-накопитель 18, а затем - в дробилку 20, где после измельчени  и квартовани  порционером-делите- лем дробилки 20 одна часть направл етс  в емкость дл  проб, а больша  часть отвод щим конвейером 21 - в отвал. При крупности материала, например, равной 16 мм поворотом обечайки 7 на трубе 3 совмещают с щелью отверсти  экрана, равные 16 мм. При такой установке экрана 5 в полость трубы 3 будет поступать материал крупностью до 16 мм, а более крупные куски будут направл тьс  в отвал,

При крупности материала, равной 25 мм или 50 мм, надо поворотом обечайки 7 против щели 4 трубы 3 установить соответствующий размер отверсти  экрана 5.

Предлагаемое устройство дл  отбора проб сыпучего материала из потока позвол ет отбирать пробы материала в диапазоне максимального размера куска от 8 до 50 мм, что значительно расшир ет функциональную возможность. Позвол ет механизировать ручной труд при отборе проб сыпучего материала на плотность, влажность и зольность дл  получени  достоверных данных при текущем учете качества топлива, зерна и другого сыпучего материала, а также обеспечивает отбор средней пробы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  отбора проб сыпучего материала из потока по авт. св. № 899970, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффект ности его в работе за счет получени  возможности обработки материала разной крупности, оно снабжено установленным на трубе винтового вейера с возможностью проворачивани  экраном, выполненным в виде обечайки с разновеликими по величине щел ми квадратного сечени , расположенными по периметру со смещением относительно друг друга.

   N

   -В-:: ff

   /v7

   /5

   E

   5 ////Л V

   # е.2

   Фиг. 5