SU1756445A1 - Method of producing paper for inner layers of decorative laminated paper plastic - Google Patents
Method of producing paper for inner layers of decorative laminated paper plastic Download PDFInfo
- Publication number
- SU1756445A1 SU1756445A1 SU904885714A SU4885714A SU1756445A1 SU 1756445 A1 SU1756445 A1 SU 1756445A1 SU 904885714 A SU904885714 A SU 904885714A SU 4885714 A SU4885714 A SU 4885714A SU 1756445 A1 SU1756445 A1 SU 1756445A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phenol
- paper
- plastic
- formaldehyde
- suspension
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Сущность изобретени 1 в суспензию волокнистого полуфабриката ввод т дисперсию фенольформальдегидной смолы, полученной путем суспензионной поликонденсации фенола и формальдегида в присутствии поливинилового спирта. В полученную массу дополнительно ввод т частицы полиэтилена с максимальным размером 3 мм в количестве 6-50% от массы смолы. Затем добавл ют коагул нт и флоку- л нт - силикат натри , отливают бумажное полотно и сушат его. В качестве волокнистого полуфабриката используют небеленую сульфатную целлюлозу или макулатуру, или их смось, или смесь небеленой сульфатнсЛ целлюлозы с химикотермомеханической массой. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (/ СSUMMARY OF THE INVENTION 1 A dispersion of a phenol-formaldehyde resin, obtained by suspending polycondensation of phenol and formaldehyde in the presence of polyvinyl alcohol, is introduced into a suspension of a fibrous semi-finished product. Particles of polyethylene with a maximum size of 3 mm in an amount of 6-50% by weight of resin are additionally introduced into the resulting mass. Then coagulant and flocculating n-sodium silicate are added, the paper web is cast and dried. As a fibrous semi-finished product, unbleached sulphate pulp or waste paper, or their mixtures, or a mixture of unbleached sulphate pulp with a chemical-mechanical weight is used. 1 hp f-ly, 1 tab. (/ WITH
Description
Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к способам получени бумаги, содержащей в композиции фенолформальдегидную смолу.The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to methods for producing paper containing phenol-formaldehyde resin in the composition.
Известен способ получени бумаги дл внутренних слоев декоративного бумажно- слоистого пластика, в котором в суспензию волокнистых полуфабрикатов ввод т дисперсию порошкообразной фенолформаль- дегидной смолы и отливают бумажное полотно с предварительным введением коагул нта и флокул нта.There is a known method for producing paper for the inner layers of decorative laminate, in which a dispersion of powdered phenol-formaldehyde resin is introduced into a suspension of fibrous semi-finished products and a paper web is poured with pre-coagulant and flocculant injection.
К недостаткам этого способа относитс невысокое качество пластика из-за неравномерности распределени в бумаге полидисперсной порошковой фенолформальдегидной Смолы и загр знению сточных вод свободным фенолом, формальдегидом и водорастворимыми фракци ми смолы, содержащимис в порошкообразной смоле и переход щими в сточные воды при отливе бумаги.The disadvantages of this method are the low quality of the plastic due to the uneven distribution of polydisperse phenol-formaldehyde powder in the paper and the contamination of wastewater with free phenol, formaldehyde and water-soluble resin fractions contained in the powdered resin and transformed into wastewater during paper casting.
Известен также способ изготовлени волокнистой основы дл изготовлени пластика путем пропитки этой основы смесью резольных фенолформальдегидных смол с порошком или зернами полиэтилена низкого давлени . Така пропитка способствует повышению эластичности пластика, что приводит помимо достижени возможности регулировани гибкости композита к улучшению надежности св зывани отдельных слоев материала.There is also known a method of making a fiber base for making plastic by impregnating this base with a mixture of rezol phenol-formaldehyde resins with powder or grains of low-pressure polyethylene. Such impregnation contributes to an increase in the elasticity of the plastic, which, in addition to achieving the ability to adjust the flexibility of the composite, improves the reliability of bonding of individual layers of the material.
Основным недостатком данного способа вл етс то, что пропитку волокнистой основы осуществл ют низкомолекул рными резол ми, что вызывает необходимость стадии предконденсации перед стадией отверждени , Необходимость введени в состав основы фенольного св зующего путемThe main disadvantage of this method is that the impregnation of the fiber base is carried out by low molecular weight resols, which necessitates a precondensation step before the solidification step. The necessity of adding a phenol binder to the base composition
ч ел оh ate about
4 4 СЛ4 4 SL
пропитки св зана с использованием дорогих пропиточных установок.-требующих высоких затрат энергии, материальных и трудовых ресурсов,impregnation associated with the use of expensive impregnating installations. requiring high costs of energy, material and labor resources,
; Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ получени бумаги дл внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика, включающий введение в суспензию волокнистого полуфабриката дисперсии фенолформальдегидного св зующего, полученного методом суспензионной поликонденсации фенола и формальдегида в присутствии поливинилового спирта, коагул нта и флокул нта -силиката натри , отлив бумажного полотна и его сушку. В качестве волокнистого полуфабриката в этом способе используют небеленую сульфатную целлюлозу.; The closest to the proposed technical essence is the method of producing paper for the inner layers of decorative paper-laminate plastic, which involves introducing a dispersion of phenol-formaldehyde binder obtained by suspension polycondensation of phenol and formaldehyde in the presence of polyvinyl alcohol, coagulum and flocculant and floc condensate and floc condensate in the presence of polyvinyl alcohol, coagulant and floc condensate and floc condensation in the presence of polyvinyl alcohol, coagulum and floc condensation and flocodoldehyde in the presence of polyvinyl alcohol, coagulum and floc condensation and flocodoldehyde. sodium silicate, pouring the paper web and drying it. Unbleached sulphate pulp is used as a fiber semi-finished product in this method.
Этот способ позвол ет повысить степень удержани дисперсной фенолформальдегид- ной смолы и несколько снизить загр зненность сточных вид фенолами и водорастворимыми компонентами смолы. Однако концентраци фенола и водорастворимых компонентов в сточных водах остаетс на уровне 0,036- 0,050%.This method makes it possible to increase the degree of retention of the dispersed phenol-formaldehyde resin and to somewhat reduce the contamination of the waste with phenols and water-soluble resin components. However, the concentration of phenol and water-soluble components in the wastewater remains at a level of 0.036-0.050%.
Цель изобретени - повышение прочности пластика на изгиб, снижение его себестоимости за счет уменьшени расхода фенолформальдегидного св зующего и уменьшение загр зненности сточных вод.The purpose of the invention is to increase the strength of plastic for bending, reducing its cost by reducing the consumption of phenol-formaldehyde binder and reducing the pollution of wastewater.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени бумаги дл внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика, включающему введение в суспензию волокнистого полуфабриката дисперсии фенолформальдегидного св зующего , полученного методом суспензионной поликонденсации фенола и формальдегида в присутствии поливинилового спирта, коагул нта и флокул нта - силиката натри , отлив бумажного полотна и его сушку, перед введением коагул нта в массу дополнительно ввод т частицы полиэтилена с максимальным размером 3 мм в количестве 6-50% от массы фенолформальдегидного св зующего, При этом в качестве волокнистого полуфабриката может использоватьс небелена сульфатна целлюлоза или макулатура, ими смесь небеленой сульфатной целлюлозы с химикотермо- механической массой.This aim is achieved in that the process for producing paper for the inner layers of decorative laminates, comprising administering to a suspension of the pulp dispersion of phenol-formaldehyde binder prepared by suspension polycondensation of phenol and formaldehyde in the presence of polyvinyl alcohol, coagulant and flocculant - sodium silicate , pouring the paper web and drying it, before introducing coagulant into the mass, additional particles of polyethylene with a maximum size are introduced 3 mm in the amount of 6-50% by weight of the phenol-formaldehyde binder. At the same time, unbleached sulphate cellulose or waste paper, a mixture of unbleached sulphate cellulose with chemo-mechanical mass, can be used as a fibrous semi-finished product.
Введение частиц полиэтилена в массу, содержащую дисперсию фенолформальде- гидной смолы (ДФФС), полученную в присутствии поливинилового спирта, позвол ет использовать эффект, возникающий на стадии переработки бумаги в пластик и основанный на том,, что именно наличие в составе св зующего поливинилового спирта повышает совместимость расплава фенолформальдегидного олигомера и нагретого выше точки разм гчени полиэтиленаThe introduction of polyethylene particles into the mass containing phenol-formaldehyde resin dispersion (DFPS), obtained in the presence of polyvinyl alcohol, makes it possible to use the effect arising at the stage of paper processing into plastic and based on the fact that the presence of polyvinyl alcohol in the composition increases Compatibility of phenol-formaldehyde oligomer melt and polyethylene heated above the softening point
(ПЭ).(PE).
В процессе прессовани пакета при 150йСIn the process of pressing the bag at 150 ° C
в услови х конкурирующего течени низкомолекул рного фенолформальдегидного и высокомолекул рного полиэтиленового полимеров происходит преимущественное растекание фенолформальдегидной смолыunder conditions of a competing flow of low molecular weight phenol formaldehyde and high molecular weight polyethylene polymers, the phenol formaldehyde resin spreads preferentially
0 (ФФС), так что в результате прессовани после отверждени частицы ПЭ остаютс после определенного увеличени своих размеров дискретно зафиксированными в системе взаимопроникающих волокнисто-смол ных се5 ток, что свидетельствует о том, что частицы ПЭ в услови х прессовани , не вл сь в классическом смысле ни св зующим, ни наполнителем, занимают промежуточное положение, выполн функции как армирующего компонента, ответст0 венного за увеличение прочностных свойств пластика, так и эластифицирующего вещества, которое, расплавл сь, что особенно касаетс наиболее мелких частиц ПЭ, соедин етс со структурой св зующего, придава ему (вслед5 ствие того, что модуль упругости ПЭ значительно ниже упругости резита) эластические свойства.0 (CFF), so that, as a result of pressing, after curing, the PE particles remain after a certain increase in their size discretely fixed in the system of interpenetrating fibrous-resin networks, which indicates that the PE particles in the conditions of extrusion did not appear in classical meaning neither the binder nor the filler, occupy an intermediate position, perform the function of both a reinforcing component responsible for increasing the strength properties of the plastic, and an elasticizing substance that melts About especially concerns the smallest particles of PE, combines with the structure of the binder, giving it (due to the fact that the modulus of elasticity of PE is much lower than the elasticity of resit) elastic properties.
Увеличение прочностных и эластичных свойств пластика свидетельствуют о том,The increase in the strength and elastic properties of plastic suggests that
0 что достаточно хаотическое расположение частиц ПЭ, обусловленное характером отлива бумаги дл внутренних слоев пластика, в некоторой мере снимает недостатки структуры слоистого пластика, обусловленные ха5 рактером его получени - укладкой наполненных св зующим тонких листов, где ориентированное расположение волокон приводит к определенному снижению значени межслоевой прочности и, как следст0 вне, к более низкому значению разрушающего напр жени . При этом использование частиц полиэтилена размером больше 3,0 мм приводит к тому, что на стадии сушки фрагменты ПЭ пленки, вл сьThis rather chaotic arrangement of PE particles, due to the nature of the bleed paper for the inner layers of plastic, to some extent removes the disadvantages of the structure of laminated plastic, due to the nature of its production - laying of binder-filled thin sheets, where the oriented arrangement of fibers leads to a certain decrease in the value of interlayer strength. and, as a result, to a lower value of destructive stress. At the same time, the use of polyethylene particles larger than 3.0 mm leads to the fact that at the stage of drying, fragments of PE film become
5 своего рода паро(газо)непроницаемыми экранами части свободной поверхности бумаги , преп тствуют интенсивному выделению паров воды и адсорбированных драми и ДФФС летучих десорбирующихс присуш0 ке на цилиндрах, компонентов. Избыточное содержание летучих в составе бумаги приводит к тому, что в изготовленном слоистом пластике наблюдаютс характерные дл случа повышенного содержани газооб5 разных веществ вздути .5, a kind of vapor (gas) impenetrable screens of a part of the free surface of the paper, impede the intensive release of water vapor and volatile, desorbing drying on the cylinders and components adsorbed by drami and DFPS. Excessive volatiles in the composition of the paper leads to the fact that in the fabricated laminate there is a characteristic swelling characteristic of the high content of gaseous substances.
Частицы ПЭ пленки могут иметь форму чешуек, зерен или других фрагментов, при этом чешуйчата форма частиц ПЭ вл етс преимущественной. Их можно получать из отходов ПЭ пленки, брусков, отработанныхParticles of PE film can be in the form of flakes, grains or other fragments, with the scaly shape of the particles of PE being predominant. They can be obtained from the waste of PE film, bars, waste
изделий. В качестве источником ПЭ сырь может быть также использован полученный в виде порошка товарный ПЭ.products. As a source of PE raw material, commercially available PE obtained in powder form can also be used.
Полиэтилен может использоватьс как высокого давлени (ПЭВД), так и низкого (ПЭНД).Polyethylene can be used as high pressure (LDPE), and low (HDPE).
В качестве волокнистого полуфабриката может использоватьс макулатура, небелена сульфатна целлюлоза и химикотермоме- ханическа древесна масса (XT KM). Причем макулатуру можно использовать не только смешанных сортов, но и макулатурную массу, прошедшую только первую стадию очистки (отбивки) от металлических предметов и включений неорганической природы. Наличие в макулатуре обрывков полиэтиленовой пленки, источником которой может вл тьс , например, транспортер-подложка, композиты типа бумаги дл молочных пакетов и т.д., не преп тствуют использованию макулатуры. В этом случае определ ют композиционный состав полуфабриката по волокну и полиэтилену и учитывают наличие ПЭ в макулатуре при составлении композиции.Waste paper, unbleached sulphate pulp and chemical and thermomechanical pulp (XT KM) can be used as a fibrous semi-finished product. Moreover, waste paper can be used not only for mixed varieties, but also for waste paper that has passed only the first stage of cleaning (beating) from metal objects and inclusions of inorganic nature. The presence in the waste paper of scraps of polyethylene film, the source of which may be, for example, a conveyor-substrate, composites such as paper for milk bags, etc., does not prevent the use of waste paper. In this case, the composition of the semi-finished product is determined by fiber and polyethylene and the presence of PE in the waste paper is taken into account when preparing the composition.
П р и м е р 1. Готов т 2 %-ную суспензию из 100% небеленой сульфатной целлюлозы, размолотой до 40° ШР, и 30%-ную дисперсию фенолформальдегидной смолы. Дисперсию фенолформальдегидной смолы получают путем суспензионной поликонденсации фенола и формальдегида в присутствии поливинилового спирта в количестве 4% от массы фенола. Смешивают суспензию целлюлозы и дисперсию фенолформальдегидной смолы В полученную массу ввод т полиэтилен высокого давлени (ПЭВД) в виде измельченной пленки с максимальным размером частиц 3 мм в количестве 5, б, 28, 50 и 55% от массы фенол- формальдегидного св зующего (опыты 1-5), и с максимальным размером частиц 4 мм (опыт 6),EXAMPLE 1 A 2% suspension is prepared from 100% unbleached sulphate pulp ground to 40 ° SR and a 30% dispersion of phenol formaldehyde resin. The dispersion of phenol-formaldehyde resin is obtained by suspension polycondensation of phenol and formaldehyde in the presence of polyvinyl alcohol in an amount of 4% by weight of phenol. Cellulose suspension and phenol-formaldehyde resin dispersion are mixed. High-pressure polyethylene (HDPE) is introduced into the resulting mass in the form of a crushed film with a maximum particle size of 3 mm in an amount of 5, 6, 28, 50 and 55% by weight of the phenol formaldehyde binder (experiments 1 -5), and with a maximum particle size of 4 mm (experiment 6),
Затем в полученную массу ввод т коагул нт - сульфат алюмини до достижени рН 4,0, и флокул нт - силикат натри в количестве 1,0 % (в пересчете на двуокись кремни ) от массы фенолформальдегидной смолы. Отливают бумажное полотно и сушат его,Coagulant aluminum sulphate is then added to the resulting mass to reach a pH of 4.0, and flocculant is sodium silicate in an amount of 1.0% (calculated on silica) based on the mass of phenol-formaldehyde resin. A paper web is cast and dried,
П р и м е р 2. Бумагу получают аналогично примеру 1 (опыт 2), Отличие заключаетс в том, что используют частицы полиэтилена низкого давлени в виде волокон с длиной 2 мм и диаметром 0,2 мм (опыт 7).EXAMPLE 2 Paper is prepared analogously to Example 1 (experiment 2). The difference is that low-pressure polyethylene particles are used in the form of fibers with a length of 2 mm and a diameter of 0.2 mm (experiment 7).
П р и м е р 3. Бумагу получают аналогично примеру 1 (опыт 2). Отличие заключаетс в том, что в качестве волокнистого полуфабриката используют макулатуру марки МС-4 (опыт 8).PRI me R 3. The paper is prepared analogously to example 1 (experiment 2). The difference lies in the fact that MS-4 trash is used as a fibrous semi-finished product (test 8).
П р и м е р 4, Бумагу получают аналогично примеру 1 (опыт 2), но в качестве волокнистого полуфабриката используют смесь, состо щую из 20% небеленой сульфатной целлюлозы и 80% химикотермомеханиче- ской массы со степенью помола 65° ШРEXAMPLE 4 Paper is prepared analogously to example 1 (experiment 2), but a mixture consisting of 20% unbleached sulphate pulp and 80% of the chemical and mechanical weight with a degree of grinding 65 ° SR is used as a semi-finished fibrous material.
(опыт 9).(experience 9).
П р и м е р 5 (известный). Используют ту же волокнистую суспензию и дисперсию фенолформальдегидной смолы, что в примере 1. Волокнистую суспензию и дисперсиюPRI me R 5 (known). Use the same fibrous suspension and dispersion of phenol-formaldehyde resin, which is in example 1. Fibrous suspension and dispersion
0 ФФС смешивают и отливают бумажное полотно с предварительным введением того же коагул нта и флокул нта, что и в примере 1. Получают бумагу с композицией 65% целлюлозы и 35% фенолформальдегидной смо5 лы (опыт 10).0 CFF is mixed and a paper sheet is cast with the preliminary introduction of the same coagulant and flocculant as in Example 1. Paper with a composition of 65% cellulose and 35% phenol-formaldehyde resin is obtained (experiment 10).
Полученную бумагу перерабатывают в пластик Дл этого набирают из 5 п, стов полученной бумаги. Прессуют ппастик при 150°С и давлении 200 кг/см2.The resulting paper is processed into plastic. For this purpose, 5 pts are made of the resulting paper. Plastik is pressed at 150 ° C and a pressure of 200 kg / cm2.
0 Характеристики пластика, полученного с использованием этой бумаги приведены в таблице.0 Characteristics of the plastic obtained using this paper are shown in the table.
Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ по сравне5 нию с известным позвол ет повысить прочность пластика на изгиб на 11-18%, снизить его водопоглощение, уменьшить расход фе- нолформальдегидного св зующего и умень- шить загр зненность сточных водAs can be seen from the data presented in the table, the proposed method, in comparison with the known, allows to increase the strength of plastic for bending by 11-18%, to reduce its water absorption, to reduce the consumption of phenol-formaldehyde binder and to reduce the pollution of wastewater
0 Содержание фенола и водорастворимых компонентов уменьшаетс с 0,036-0,050 до 0,018-0,030%. При этом количество частиц полиэтилена, вводимое в массу, вл етс оптимальным, так как при введении их в0 The content of phenol and water-soluble components is reduced from 0.036-0.050 to 0.018-0.030%. At the same time, the amount of polyethylene particles introduced into the mass is optimal, since when introduced into the mass
5 количестве ниже предлагаемого предела, не обеспечивает повышени прочности пластика на изгиб (опыт4), а при выходе его количества за верхний предел ухудшаетс внешний вид пластика (опыт 5).5 quantity below the proposed limit does not provide an increase in the bending strength of the plastic (test 4), and when the quantity exceeds the upper limit, the appearance of the plastic deteriorates (test 5).
0 Кроме того, предлагаемый способ позвол ет расширить сырьевую базу волокнистого полуфабриката. Преимуществом предлагаемого способа вл етс также и наличие декоративного эффекта, обнаружен5 ного у полученных образцов слоистого пластика Эффект св зан с тем, сто поверхность образцов слоистого пластика представл ет собой прозрачную смолистую массу, в которой утоплены наход щиес под0 In addition, the proposed method allows to expand the raw material base of the fibrous semi-finished product. The advantage of the proposed method is also the presence of a decorative effect detected in the obtained samples of laminated plastic. The effect is related to the fact that the surface of the samples of laminated plastic is a transparent resinous mass, in which are located
0 разными углами к поверхности хлопь (чешуйки ) ПЭ малой толщины, что создает красивую игру цвета и дает возможность использовать данный пластик без декоративного сло .0 different angles to the surface of flakes (flakes) of PE of small thickness, which creates a beautiful play of color and makes it possible to use this plastic without a decorative layer.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904885714A SU1756445A1 (en) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Method of producing paper for inner layers of decorative laminated paper plastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904885714A SU1756445A1 (en) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Method of producing paper for inner layers of decorative laminated paper plastic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1756445A1 true SU1756445A1 (en) | 1992-08-23 |
Family
ID=21547064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904885714A SU1756445A1 (en) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Method of producing paper for inner layers of decorative laminated paper plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1756445A1 (en) |
-
1990
- 1990-11-27 SU SU904885714A patent/SU1756445A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР ISk 542546, кл. D 21 D 3/00, 1977. За вка DE № 2714077, кл D 06 М 15/26, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1677132, кл. D 21 Н 27/18, 1990. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU594246B2 (en) | Reinforced plastic composite/wood product laminate structures | |
| US3308013A (en) | Compressible mat of whole wood fibers and uncured resin as overlay for wood product and process of making same | |
| US5624616A (en) | Method for co-refining dry urban wood chips and blends of dry urban wood chips and thermoplastic resins for the production of high quality fiberboard products | |
| WO2002042373A1 (en) | Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast | |
| EP1263589A1 (en) | Reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast resin mixture and fibrous material | |
| JPS59174349A (en) | Decorative board | |
| EP1209199A1 (en) | Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast | |
| JPH0120644B2 (en) | ||
| FI66938B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN LAMINERAD SKIVPRODUKT | |
| EP3802034B1 (en) | Method of manufacturing a wood-based panel | |
| SU1756445A1 (en) | Method of producing paper for inner layers of decorative laminated paper plastic | |
| JP2010121058A (en) | Environmentally-friendly wet process type hard fiberboard | |
| US5367040A (en) | Precure resistant thermoset resin for molded wood composites | |
| EP0406354B1 (en) | Composite fiberboard and process of manufacture | |
| EP0845346A1 (en) | Laminar product of a thermosetting resin mixture and fibrous material | |
| JP7363061B2 (en) | pressure container | |
| JP2002528303A (en) | Composite article and method of manufacturing the same | |
| RU2421482C2 (en) | Polymer composition, containing wastes of material impregnated with polymer resin | |
| FI96976B (en) | Process for making a disc | |
| JP3100243B2 (en) | Non-combustible press board and its manufacturing method | |
| RU2096549C1 (en) | Method of manufacturing paper material for internal layer of decorative paper-layered plastic | |
| US3058872A (en) | Flexible asbestos-cement products | |
| RU2227091C2 (en) | Use of silica sol as an independent binder in production of fiber boards | |
| JP3681886B2 (en) | Melamine decorative board | |
| JPH05212843A (en) | Regenerated paper base phenol resin laminated sheet |