SU1756436A1 - Устройство дл удалени загр знений из волокнистой суспензии - Google Patents

Abstract

Использование: очистка волокнистой суспензии от посторонних твердых включений металлического и минерального характера . Сущность изобретени : устройство содержит корпус с консольчо установленным в нем вращающимс  валом. На свободном конце вала смонтирована крылатка. Крылатка раздел ет корпус на две камеры Перва  камера имеет патрубок дл  ввода волокнистой суспензии на очистку и патрубок дл  отвода загр знений. Втора  камера имеет патрубок дл  вывода очищенной волокнистой суспензии. В корпусе смонтирован патрубок дл  ввода волокнистой суспензии в крылатку. Фланец этого патрубка и несущее основание крылатки закрывают ее с торцов. На валу жестко и соосно с осееым отверстием смонтирован патрубок с фланцем, образующим с основанием крылатки канал дл  вывода очищенной волокнист ой суспензии из первой камеры. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажному производству, а точнее к оборудованию дл  очистки волокнистых суспензий от посторонних твердых включений металлического и минерального характера , и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности дл  защиты размалывающего и другого технологического оборудовани  от твердых загр знений , присутствие которых в бумажной массе даже в самых незначительных количествах (единичные частицы) может вызвать аварийный износ гарнитуры или забивание, например, сопла фракцио- натора, а также в других отрасл х хоз йства, св занных с переработкой волокнистых полуфабрикатов, где необходимо исключить попадание посторонних т вердых включений в волокнистую суспензию.

Известен вихревой очиститель типа ОМ, который предназначен дл  удалени  из бумажной массы концентрацией 3-4% загр знений , плотность которых больше плотности целлюлозного волокна. Принцип действи  очистител  основан на разделении под воздействием центробежной силы, возникающей при закручивании потока в корпусе очистител , имеющего тангенциальный подвод массы. Дл  эффективной работы ОМ требуютс  некоторые угловые скорости закрутки потока, которые достигаютс  за счет перепада давлени  массы на входе и выходе очистител . С увеличением перепада давлени  угловые скорости увеличиваютс , а с уменьшением - снижаютс .

Очиститель ОМ характеризуетс  малой эффективностью очистки при малых перепадах давлени  и значительными потер ми энергии са трение при больших перепадах.

Известен также центробежный очиститель , в котором имеетс  рабоча  камера с тангенциальным входом, вращающийс 

00

С

ч

СП

о

со

««д

перфорированный барабан, тангенциаль- iu fi гр зевик Масса закручиваетс  в каморе . Происходит центробежное разделение, при этом т желые частицы отбрасываютс  на периферию, а чиста  бумажна  масса проходит внутрь барабана Загр знени  попадают в гр зевик.

Аппарату требуетс  насос большой мощности terR ксГк в нутри аппарата создастс  некоторое гидравлической сопротивле- ние, которое надо преодолеть.

Известен магнитный сепаратор, предназначенный дл  улавливани  ферромаг- нитных частиц из волокнистых суспензий. Он представл ет собой сварной герметич- ный корпус, внутри которого располагаетс  магнитный барабан и шабер Масса, двига сь под давлением, огибает магнитный барабан . Включени , обладающие ферромагнитными свойствами, задержива- ютс  на рубашке барабана и вывод тс  из сепаратора.

Недостатком магнитного сепаратора  вл ютс  то, что из массы удал ютс  только ферромагнитные частицы, тогда как в волок- нистой суспензии весьма часто попадаютс  не только ферромагнитные частицы, но и осколки плитки, гравий и т.п Кроме того, имеет место значительный расход энергии на очистку

Известно устройство дл  отделени  примесей от суспензии бумажной массы, которое выполнено в виде цилиндрического корпуса, разделенного на две рабочие камеры . Перва  камера оборудована установ- ленным тангенциально входным патрубком и выпускным патрубком, расположенным в диаметрально противоположном направлении входному и служащим дл  удалени  загр знений . Камеры разделены двум  сортирующими дисковыми ситами, рассто ние между которыми определ етс  в зависимости от вида сортируемой массы и требуемой степени сортировани . Процесс сортировани  осуществл етс  при коицент- рации 3-4%. Прошедша  через сита кондиционна  волокниста  масса удал етс  из второй камеры через выходной патрубок и направл етс  на дальнейшую обработку.

Основным недостатком этого устройст- ва  вл етс  периодическое забивание сит, которые очищаютс  шаберами, что снижает эффективность работы устройства

Известно устройство дл  отделени  загр знений от волокнистой массы, преиму- щественно бумажной массы, которое выполнено в виде цилиндрического корпуса , состо щего из первой камеры, оборудованной патрубком дл  подвода волокнистой массы на сортирование и патрубком дл 

удалени  загр знений, и второй каморы с патрубком дл  отвода очищенной г тссы. В корпусе консольно установлен пал, приводимый во вращение от привода. На свободном конце вала в корпусе на границе двух камер установлена кругла  шзйба, образующа  вместе с закрепленным в корпусе кольцом кольцеоую щель дл  прохода волокнистой массы из первой камеры во вторую.

Кроме того, на конце вала перед круглой шайбой жестко установлен очистительный элемент в виде специальным образом выполненного зубчатого колеса, воспринимающего своей торцовой поверхностью поток волокнистой массы, входчщей в корпус. Зубчатое колесо, установленное п первой камере, имеет наружный диаметр больше, чем наружный диаметр кольцевой щели, через которую сообщаютс  обе камеры, и основна  функци  крылатки - отбросить загр знени  на периферию в сторону патрубка , отвод щего загр знени  Во второй камере на вэлутакжеустановлена крылатка, назначение которой заключаетс  в подаче очищенной волокнистой массы на дальнейшую переработку.

Дл  известного устройства характерны следующие недостатки: относительно невысока  эффективность очистки волокнистой массы от мелких т желых загр знений, так как возможны проскоки загр знений при достижении вход щим потоком волокнистой массы критической скорости движени  вдоль оси; возможен эрозионный износ зубчатого колеса за счет пр мого удара волокнистой массы, содержащей загр знени , об его торцовую поверхность; при ударе тиц загр знений о поверхность зубьев зубчатого колеса возможно дробление крупных частиц (стекло, плитки и т.п.) и засорение волокнистой массы более мелкими частицами , что также снижает эффект очистки.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки волокнистой массы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве дл  удалени  загр знений из волокнистой суспензии,включающем корпусе копсольноустановленным в нем вращающимс  валом, нз свободном конце которого смонтирована крылатка, раздел юща  корпус на две камеры, перва  из которых оборудована пат рубком дл  ввода волокнистой суспензии на очистку и патрубком дл  отвода загр знений, а втора  - патрубком дл  вывода очищенной волокни- стой суспензии крылатка выполнена закрытой с обоих торцов и снабжена патрубком дл  ввода волокнистой суспензии в крылат- jo/, расположенным соосно патрубку дл 

свода волокнистой суспензии на очистку. Дополнительно на валу жестко соосно с патрубком дл  вывода очищенной волокнистой суспензии установлен патрубок, снабженный фланцем, образующим с крылаткой канал дл  вывода волокнистой суспензии из зоны очистки.

Волокниста  суспензи , войд  в крылатку , закрытую с обоих торцов, разгон етс  и выбрасываетс  из крылатки в канал, образованный фланцем и торцовой поверхностью , Т желые частицы, содержащиес  в волокнистой суспензии, при выходе последней из крылатки отбрасываютс  к периферии внутренней поверхности корпуса и скапливаютс  в кармане гр зевика. Это позвол ет полностью исключить повторное загр знение волокнистой суспензии за счет измельчени  крупных загр знений при ударе о крылатку: предотвратить проскоки загр знений , так как при резком повороте волокнистой суспензии на выходе из крылатки гораздо эффективнее идет отделение т желых включений от легких волокон, Устройство становитс  по сравнению с известным более надежным в эксплуатации, так как предотвращаетс  эрозионный износ крылатки за счет изменени  направлени  подачи волокнистой суспензии в устройство .

На чертеже представлено устройство дл  удалени  загр знений из волокнистой суспензии, продольный разрез

Устройство состоит из корпуса 1, в котором консольно размещен вал 2, приводимый во вращение от привода 3 Устройство снабжено патрубками дл  ввода волокнистой суспензии 4, дл  удалени  загр знений 5 и дл  вывода очищенной волокнистой суспензии б. На свободном конце вала 2 установлена крылатка 7 с лопаст ми 8, закрыта  с торцов крышками 9 и 10 Крылатка 7 обо рудована патрубком 11, через который волокнистую суспензию ввод т во внутреннее пространство крылатки 7 За крылаткой 7 на валу 2 смонтирован патрубок 12 с фланцем 13. Между фланцем 13 и крышкой 10 крылатки 7 образован канал 14, по которому масса удал етс  из зоны очистки.

Устройство работает следующим образом .

Волокниста  суспензи  концентрацией до 5% входит в патрубок 4, откуда попадает в крылатку 7, где разгон етс  до скорости, равной скорости периферийной части крылатки 7, и выбрасываетс  в корпус 1, где происходит сепараци  загр знений, удельный вес которых больше удельного вес а волокна , вход щего в суспензию. Загр знени  через патрубок 5 попадают в гр зевик, откуда удап ютс  периодически. Очищенна  суспензи  после разделени  делает резкий попорот и входит в канал 14, Резкое изменение направлени  движений также способствует повышению степени очистки При

дви-чении суспензии в канале 14 в результате поджата  потока при сохранении посто нства момента количества движени  происходит закрутка потока и увеличение его угловой скорости. Это также способствует очистке суспензии и предотвращает проникновение частиц загр знений в канал 14. Очищенна  масса удал етс  через патрубок 6 Крылатка 7 и патрубок 12 с фланцем 13 смонтированы на валу 2 и привод тс  во

вращение электродвигателем 3.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  удалени  загр знений

   из волокнистой суспензии, включающее корпус с консольно установленным в нем вращающимс  валом, на свободном конце которого смонтирована крылатка, одмн торец которой закрыт несущим основанием,

   раздел юща  корпус на дее сообщающиес  между собой осевым отверстием камеры, первач из которых имеет патрубок дл  ввода волокнистой суспензии на очистку и патрубок дл  отвода загр знений, а второй патрубок дл  вывода очищенной волокнистой суспензии, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки, в корпусе смонтирован соосно с патрубком дл  ввода волокнистой суспензии на очистку патрубок дл  ввода волокнистой суспензии в крылатку, фланцем которого закрыт другой торец крылатки, а на валу жестко и соосно с осевым отверстием смонтировзн патрубок с фланцем, образующим с осноеанием крылат и канзл дл  вывода очищенной волокнистой суспензии из первой камеры.

   л

   3