SU1755895A1

SU1755895A1 - Filter

Info

Publication number: SU1755895A1
Application number: SU904859707A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Викторовна Доронина; Борис Александрович Раковский
Original assignee: Научно-исследовательский институт точного машиностроения
Priority date: 1990-08-14
Filing date: 1990-08-14
Publication date: 1992-08-23

Abstract

Изобретение относитс к области микрофильтрации газообразных сред в технологическом оборудовании, может быть использовано на предпри ти х электронной промышленности, а также в других отрасл х народного хоз йства. Его использование позволит повысить эффективность процесса фильтрации, Фильтр, содержащий входной 1 и выходной 3 фланцы, фильтрующий элемент 6 и распределительные ребра 13, распределитель 8 выполнен в виде усеченного конуса с расположенной на его меньшем основании 10 соосно фильтрующему элементу 6 конической впадиной 9 и с обращенным к фильтрующему элементу 6 большим основанием 11, а распределительные ребра 13 соединены с ним по его образующей 12, верхн кромка каждого ребра 14 повтор ет форму внутренней поверхности входного фланца 1, а нижн кромка 15 выполнена со скосом к периферии фильтрующего элемента 6. 1 ил.The invention relates to the field of microfiltration of gaseous media in process equipment, can be used in enterprises of the electronics industry, as well as in other branches of the national economy. Its use will improve the efficiency of the filtration process, the filter containing the input 1 and output 3 flanges, the filter element 6 and distribution fins 13, the distributor 8 is made in the form of a truncated cone with a conical hollow 9 coaxially with the filter element 6 and reversed on its smaller base 10. to the filter element 6 with a large base 11, and distribution fins 13 are connected to it along its forming 12, the upper edge of each edge 14 repeats the shape of the inner surface of the input flange 1, and LS edge 15 is chamfered toward the periphery of the filter element 6. 1 yl.

Description

Изобретение относитс к области микрофильтрации газообразных сред в технологическом оборудовании, может быть использовано на предпри ти х электронной промышленности, а также в других от- расл х народного хоз йства.The invention relates to the field of microfiltration of gaseous media in process equipment, can be used in the electronics industry, as well as in other sectors of the national economy.

Известен фильтр, содержащий входной и выходной фланцы, фильтрующий элемент. На входном фланце выполнены каналы спиралеобразной формы, выполн ющие роль распределител 1 входного потока по поверхности фильтрующего элемента. В известной конструкции основна масса потока входного газа проходит на фильтрующий элемент, не попада на каналы входного фланца, тем самым снижаетс эффективность фильтрации.Known filter containing the input and output flanges, the filter element. Spiral-shaped channels are made at the inlet flange, which act as an inlet flow distributor 1 along the surface of the filter element. In the known construction, the main mass of the inlet gas stream passes to the filter element that does not hit the channels of the inlet flange, thereby reducing the filtration efficiency.

Наиболее близким по технической сущности вл етс фильтр, имеющий фланцы входной и выходной, распределитель в виде плоской шайбы с радиальными расход щимис распределительными ребрами. Плоска шайба, располага сь противоположно входному каналу, исключает непосредственное попадание входного потока на филь- трующий элемент, однако, область прилежани к плоской шайбе у основани ребер,будет иметь большую скорость прохождени потока газа через фильтрующий элемент, чем периферийна область, тем са- мым будет снижатьс эффективность фильтрации за счет увеличени веро тности проскока частиц.The closest in technical essence is a filter having inlet and outlet flanges, a distributor in the form of a flat washer with radial diverging distribution ribs. A flat washer, located opposite to the inlet channel, excludes direct ingress of the inlet flow to the filter element, however, the area adjacent to the flat washer at the base of the ribs will have a higher rate of gas flow through the filter element than the peripheral area, filtration efficiency will be reduced by increasing the likelihood of particle breakthrough.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности фильтрации.The aim of the invention is to increase the filtration efficiency.

Эта цель достигаетс тем, что у фильтра, содержащего входной и выходной фланцы, распределитель потока, установленный перед фильтрующим элементом с расположенными под входным фланцем распределительными ребрами, выполнен в виде усеченного конуса с конической впадиной на меньшем верхнем основании и обращен большим основанием к фильтрующему элементу, при этом ребра соединены с рас- пределителем по его образующей, верхн кромка ребер повтор ет форму внутренней поверхности входного фланца, а нижн выполнена со скосом к периферии фильтрующего элемента.This goal is achieved in that the filter containing the inlet and outlet flanges has a flow distributor installed in front of the filter element with distribution ribs located under the inlet flange, made in the form of a truncated cone with a conical depression on a smaller upper base and facing the filter element with a large base in this case, the ribs are connected to the distributor along its generatrix, the upper edge of the ribs repeats the shape of the inner surface of the inlet flange, and the lower one is inclined to the periphery of the filter element.

Сравнение за вл емого технического решени с прототипом позволило установить соответствие критерию новизна. При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие за вл емое решение от прототипа , не были вы влены, и поэтому они обеспечивают за вл емому техническому решению соответствие критерию существенные отличи .Comparison of the proposed technical solution with the prototype made it possible to establish compliance with the novelty criterion. When studying other known technical solutions in this field of technology, the signs that distinguish the proposed solution from the prototype were not identified, and therefore they provide the claimed technical solution with the criterion of significant differences.

На чертеже представлен фильтр, общий вид.The drawing shows a filter, a general view.

Между фланцами входным 1 с входным отверстием 2 и выходным 3 с выходным отверстием 4 в опорных дисках 5 расположен фильтрующий элемент 6. Во входной полости 7 расположен распределитель 8 в виде усеченного конуса соосно входному отверстию 2 и фильтрующему элементу 6 с конической впадиной 9 на меньшем основании 10, а большее основание 11 обращено к фильтрующему элементу 6.Between the flanges of the inlet 1 with the inlet 2 and outlet 3 with the outlet 4 in the supporting disks 5 is located the filter element 6. In the input cavity 7 there is a distributor 8 in the form of a truncated cone coaxially with the inlet 2 and the filter element 6 with a conical hollow 9 on a smaller base 10, and the larger base 11 faces the filter element 6.

От конического распределител 8 по его образующей 12 отход т соединенные с ним радиальные распределительные ребра 13, их верхн кромка 14 повтор ет форму внутренней поверхности входного фланца 1, а нижн кромка 15 выполнена со скосом к периферии фильтрующего элемента 6.From the conical distributor 8 along its generatrix 12, radial distribution ribs 13 connected to it, their upper edge 14 repeats the shape of the inner surface of the inlet flange 1, and the lower edge 15 is sloped towards the periphery of the filter element 6.

Кольцо 16 обеспечивает герметичность внутренней полости фильтра.Ring 16 provides tightness of the internal cavity of the filter.

Кольцо 17 исключает попадание входного газового потока из входной полости 7 в выходную 18 в обход фильтрующего элемента 6. Входной и выходной фланцы 1, 3 соедин ютс ст гивающим устройством.The ring 17 prevents the inlet gas flow from the inlet cavity 7 into the outlet 18 bypassing the filter element 6. The inlet and outlet flanges 1, 3 are connected by a tensioning device.

Фильтр работает следующим образом.The filter works as follows.

Газовый поток поступает через входное отверстие 2 входного фланца 1 во входную полость 7. Далее центральна часть входного потока попадает на поверхность конической впадины 9, отража сь от нее, она взаимодействует с периферийной частью потока, котора попадает на коническую поверхность распределител 9, поток перемешиваетс и растекаетс , направл емый ребрами 13, по фильтрующему элементу 6 и далее в выходное отверстие 4.The gas flow enters through the inlet 2 of the inlet flange 1 into the inlet cavity 7. Next, the central part of the inlet stream hits the surface of the conical hollow 9, reflecting from it, it interacts with the peripheral part of the stream that falls on the conical surface of the distributor 9, the stream is mixed and spreads, guided by the ribs 13, through the filter element 6 and further into the outlet 4.

Благодар тому, что распределитель выполнен с конической впадиной 9, центральна часть потока отражаетс от ее поверхности под разными углами и взаимодействует с периферийной частью потока, в результате чего направление и величина скорости потока измен етс и уменьшаетс вертикальна составл юща скорости, направленна по оси.Due to the fact that the distributor is made with a conical hollow 9, the central part of the flow is reflected from its surface at different angles and interacts with the peripheral part of the flow, as a result of which the direction and magnitude of the flow velocity changes and the vertical component of the velocity decreases along the axis.

Коническа форма распределител 8 создает услови дальнейшего равномерного распределени входного потока по фильтрующему элементу. При набегании на коническую поверхность поток растекаетс по ней, направл емый радиальными ребрами 13, отход щими от образующей конической поверхности 12. При этом одна его часть продолжит движение вдоль поверхности фильтрующего элемента, а втора , не изменивша направление движени , взаимодействует с ней, в результате также происходит гашение составл ющей скоростм, направленной вдоль оси фильтра.The conical shape of the distributor 8 creates the conditions for further uniform distribution of the input stream through the filter element. When running onto a conical surface, the flow spreads along it, directed by radial ribs 13, departing from forming a conical surface 12. At the same time, one part of it will continue to move along the surface of the filter element, and the second, which does not change the direction of movement, interacts with it, as a result the quenching of the component velocity, which is directed along the axis of the filter, also occurs.

Выполнение верхней кромки ребер по форме внутренней поверхности входного фланца исключает образование застойных зон в верхней части входной полости 7 и способствует выравниванию скоростей потока , а наличие скоса на нижней кромке ребер к периферии фильтрующего элемента способствует беспреп тственному равномерному распределению потока газа по периферийной части фильтрующего элемента, как по самой труднодоступной части фильтрующего элемента.Performing the upper edge of the ribs according to the shape of the inner surface of the inlet flange eliminates the formation of stagnant zones in the upper part of the inlet cavity 7 and helps to equalize the flow rates, and the presence of a bevel on the lower edge of the ribs to the periphery of the filter element contributes to a smooth and even distribution of gas flow on as the most difficult part of the filter element.

В результате этого происходит уменьшение вертикальной составл ющей скорости , выравнивание скорости потока газа и его массы по поверхности фильтрующего элемента, за счет чего повышаетс эффективность фильтрации.As a result, the vertical component of the velocity decreases, the gas flow rate and its mass equalize over the surface of the filter element, thereby increasing the filtration efficiency.

Claims

Invention Formula

A filter containing inlet and outlet flanges, a flow distributor installed in front of the filter element and distribution fins located under the inlet flange, characterized in that, in order to increase the efficiency of the filtration process, the distributor is made in the form of a truncated cone with a conical depression on a smaller upper base and facing larger the base to the filter element, with the edges connected to the distributor along its component, the upper edge of the edges repeats the shape of the inner surface of the inlet ANCA and the lower bevel is formed to the periphery of the filter element.