SU1755171A1

SU1755171A1 - Способ контрол свойств материалов

Info

Publication number: SU1755171A1
Application number: SU904819927A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Филин; Владислав Владимирович Плотников; Виктор Михайлович Муратов; Вадим Адгамович Миргазов; Николай Тимофеевич Бобель; Анатолий Дмитриевич Северинов
Original assignee: Балашихинское научно-производственное объединение криогенного машиностроения им.40-летия Октября
Priority date: 1990-02-23
Filing date: 1990-02-23
Publication date: 1992-08-15

Abstract

Изобретение относитс к неразрушающему контролю материалов и может быть использовано дл контрол тонкостенных конструкций Цель изобретени - повышение точности при контроле материалов дл изготовлени тонкостенных конструкций. Цель достигаетс за счет того, что образец выполн ют в виде круглой пластины толщиной , равной толщине издели , на концентрических разноудаленных от центра окружност х которой выполн ют не менее трех дугообразных искусственных отражателей , расположенных на непересекающихс секторах, углы которых определ ютс равной длиной дуги отражател , возбуждают акустико-змиссионные колебани в центре пластины, а отраженные сигналы регистрируют в точке возбуждени упругих колебаний 3 ил.

Description

Изобретение относитс к технике неразрушающего контрол изделий акустико- змиссионным методом

Известно устроит во дл контрол скорости распространени ультразвука в материале состо щее из излучател и приемного преобразовател установленных на контролируемом объекте измерительного генератора с термокомпенсирующим устройством и индикатором

Недостаток такого устройства состоит в сложной обработке сигналов при обеспечении контрол параметров акустических сигналов распростран ющихс в материале

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ измерени скорости распространени и коэффициента ультразвука а также устройство дл ei о осуществлени Способ заключаетс в создании упругих волн в исследуемой среде и определении скорости распространени и коэффициента поглощени акустиче- сих воли в среде

Недостатки известного способа состо т в сложном аппаратурном исполнении измерительного устройства и трудоемкой обработке результатов измерени

Цель изобретени - повышение точности и упрощение определени акустико- эмиссионных характеристик (скорости распространени волн и их затухани ) материалов тонкостенных конструкций

Поставленна цель достигаетс тем, что образец выполн ют в виде круглой пластины толщиной, равной толщине издели , на концентрических окружност х, разноудаленных от центра пластины, выполн ют не менее трех искусственных отражателей, располагающихс по пересекающимс секторам , углы которых определ ютс равной длиной дуги отражател , в центре пластин возбуждаю1- акустико-эмиссионные сигнаXI

лы, а отраженные сигналы регистрируют в точке возбуждени упругих колебаний,

На фиг. 1 и 2 представлен образец из контролируемого материала; на фиг. 3 - диаграмма , по сн юща способ.

Сущность изобретени заключаетс в том, что образец выполн етс в виде круглой пластины 1 (фиг. 1 и 2), толщина которой равна толщине издели . На разноудаленных концентрических окружност х пласти- ны 1 выполнены пазы 2, вл ющиес отражател ми сигналов. Пазы 2 имеют равную длину и располагаютс по непересекающимс секторам, т.е. не перекрывают друг друга при распространении акустико-эмис- сионных сигналов из центра пластины от имитатора 3. В пластине 1 должно быть не менее трех пазов-отражателей 2. Указанное минимально необходимое число пазов 2 определ етс тем, что такое количество точек необходимо при построении диаграммы изменени регистрируемой амплитуды сигналов от пройденного рассто ни , например 2R, 4R. Диаграмма (фиг 3) характеризует материала тонкостенных конст- рукций по рассе нию и затуханию (ослаблению ) упругих волн,

Возбужденные имитатором 3 (генератор ) и отраженные пазами 2 акустико- эмиссионные сигналы регистрируютс преобразователем 4, соединенным с усилителем 5 и регистратором б и установленным в центре пластины.

Это позвол ет точно определ ть врем распространени и степень затухани аку- стико-эмиссионных сигналов (доминирующей моды волны Лэмба) в контролируемом материале.

При равной длине пазов I интенсивность отраженных сигналов одинакова, При последовательной регистрации сигналов от разноудаленных пазов-отражателей из диаграммы, представленной на фиг. 3, вычисл етс коэффициент затухани аку- стико-эмиссионных сигналов в материале.

Зна пройденное сигналом рассто ние S за врем г, можно определить скорость

распространени сигналов акустической

ЭМИССИИ /аэ S/T.

Изготавлива круглую пластину из материала , соответствующего материалу издели , и той же толщины, можно точно и быстро определить акустико-эмиссионные характеристики контролируемого материала .

Применение изобретени позвол ет упростить процедуру определени скорости распространени и коэффициент затухани акустико-эмиссионных сигналов в материалах тонкостенных конструкций. Это, в свою очередь, дает возможность при акустико- эмиссионном контроле изделий повысить точность определени координат и максимальных амплитуд источников, локализованных в зонах дефектов, с учетом затухани .

Claims

Формула изобретени

Способ контрол свойств материалов, заключающийс в том, что из контролируемого материала изготавливаю образец с искусственными отражател ми, возбуждают в нем упругие колебани , регистрируют сигналы от отражателей, по параметрам которых рассчитывают скорость распространени и затухани акустико-эмиссионных волн в контролируемом материале, по которым суд т о свойствах материала, отличающийс тем, что, с целью повышени точности при контроле материалов дл изготовлени тонкостенных конструкций, образец выполн ют в виде круглой пластины толщиной, равной толщине издели , на концентрических разноудаленных от центра окружност х которой выполн ют не менее трех дугообразных искусственных отража- тепей, расположенных на непересекающихс секторах, углы которых определ ютс равной длиной дуги отражател , возбуждают акустико-эмиссионные колебани в центре пластины, а отраженные сигналы регистрируют в точке возбуждени упругих колебаний.

/4 f/ /7/J/77 Si

с&е/у 1

фиг. 2