SU1754171A1

SU1754171A1 - Bag filter

Info

Publication number: SU1754171A1
Application number: SU904876044A
Authority: SU
Inventors: Сергей Сергеевич Барашков; Юрий Николаевич Литвин
Original assignee: С.С.Барашков и Ю.Н.Литвин
Priority date: 1990-10-23
Filing date: 1990-10-23
Publication date: 1992-08-15

Abstract

Использование: дл очистки газов и паров от порошкообразных материалов. Сущность изобретени : в фильтре значительна часть порошка оседает до рукавов благодар ткани на отбойном экране, выполненном из перфорироаанных пластин, снижаетс нагрузка на тканевые рукава. Газовый поток , встреча на своем пути перфорированные пластины и решетку, скользит по ним, что исключает вспучивание порошка в бункере и позвол ет уменьшить затраты на его рекуперацию. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.Use: for cleaning gases and vapors from powdered materials. The invention: in the filter a significant part of the powder settles to the sleeves due to the fabric on the baffle screen made of perforated plates, reducing the load on the fabric sleeves. The gas flow, meeting on its way the perforated plates and the grate, slides over them, which eliminates the swelling of the powder in the bunker and reduces the cost of its recovery. 3 hp f-ly, 1 ill.

Description

Изобретение относитс к фильтровальным устройствам, в частности к рукавным фильтрам дл улавливани порошкообразных материалов.The invention relates to filtering devices, in particular to bag filters for trapping powdered materials.

Известен фильтр дл очистки от пыли, отличительной особенностью которого вл етс наличие жалюзийного пылеотделите- л , установленного на входе в фильтр в бункере непосредственно перед рукавами и прикрываемого заслонкой с ручным приводом во врем продувки рукавов сжатым воздухом,A filter for dust removal is known, the distinguishing feature of which is the presence of a louver dust separator installed at the entrance to the filter in the bunker directly in front of the sleeves and covered with a manually actuated valve during the sleeves purging with compressed air.

Недостатком фильтра вл ютс значительные затраты на рекуперацию порошка по причине вспучивани рекуперированного порошка в бункер и его повторного осаждени на рукава. Другим незначительным недостатком фильтра вл етс периодичность его работы, так как входной патрубок фильтра на врем очистки рукавов перекрываетс заслонкойThe disadvantage of the filter is the considerable cost of recovering the powder due to swelling of the recovered powder into the hopper and re-precipitating it on the hoses. Another minor drawback of the filter is the frequency of its operation, since the filter inlet of the filter is covered with a valve during the cleaning of the sleeves.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс рукавный фильтр, в котором перед входным патрубком вмонтирован отбойный экран, способствующий лучшему распределению запыленного воздуха и позвол ющий осадить в бункер часть пыли (особенно крупных частиц), т.е. сн ть часть нагрузки с фильтрующих рукавов и продлить интервал их работы между регенераци ми противотоком сжатого воздуха.Closest to the present invention is a bag filter in which a baffle screen is mounted in front of the inlet nozzle, which contributes to a better distribution of dusty air and allows some of the dust (especially large particles), i.e. Remove part of the load from the filter sleeves and extend their operation interval between regenerations by countercurrent of compressed air.

Недостатком фильтра вл етс невысока степень осаждени порошка непосредственно перед фильтрующими рукавами, следствием чего вл етс относительно невысокий интервал работы фильтра с запыленными рукавами между регенераци ми рукавов и, следовательно, наличие существенной степени проскока ч.астиц порошка малой фракции в периоды работы фильтра с очищенной тканью рукавов.The disadvantage of the filter is the low degree of powder deposition directly in front of the filtering sleeves, resulting in a relatively low filter operation interval with dusty sleeves between the regenerations of the sleeves and, consequently, the presence of a significant degree of leakage of particles of small fraction powder in the filter with cleaned cloth sleeves.

Другим недостатком фильтра вл ютс значительные затраты на рекуперацию порошка по причине вспучивани рекуперированного порошка в бункер и его повторного осаждени на рукава.Another disadvantage of the filter is the considerable cost of recovering the powder due to swelling of the recovered powder into the hopper and re-precipitating it on the hoses.

Цель изобретени - повышение степени очистки и уменьшение затрат на рекуперацию порошка. The purpose of the invention is to increase the degree of purification and reduce the cost of powder recovery.

Поставленна цель достигаетс тем, что рукавный фильтр, содержащий корпус с дверкой и патрубками входа и выхода газа, бункер с выходным каналом, прикрепленные к коллектору в верхней части тканевыеThe goal is achieved by the fact that a bag filter, comprising a housing with a door and gas inlet and outlet nozzles, a hopper with an outlet channel, are attached to the collector in the upper part

(Л(L

СWITH

х| елx | ate

ЈьЈ

рукава, продувочные сопла соединенные с системой импульсной подачи сжатого воздуха и расположенные над рукавами, и отбойный экран, установленный напротив патрубка входа газа снабжен вертикальной перфорированной перегородкой, размещенной между коллектором и патрубком выхода газа, дополнительными системами импульсной подачи сжатого воздуха, расположенными соответственно над рукавами между дверкой и перегородкой и внутри дверки, выполненной в виде полости с внутренней и наружной стенками, перфорированными пластинами, закрепленными под рукавами и установленными с уклоном к патрубку входа газа, и наклоненной в сторону патрубка входа газа решеткой, размещенной над выходным каналом бункера, при этом нижн часть внутренней стенки дверки и отбойный экран выполнены перфорированными и снабжены тканью, установленной соответственно со стороны рукавов и патрубка входа газа, а выходной канал бункера выполнен со смещением в сторону дверки; выходной канал бункера выполнен с переменным сечением; экран выполнен в виде двух перфорированных пластин, установленных с зазором и соединенных в верхней части; часть рукаэов, отдельна вертикальной перегородкой и прилегающа к дверке, составл ет 25-35% от общего количества рукавов, при зтом перегородка расположена по оси патрубка выхода газаsleeves, purge nozzles connected to a pulsed compressed air supply system located above the hoses, and a baffle screen installed opposite the gas inlet nozzle are provided with a vertical perforated partition placed between the collector and the gas outlet nozzle, with additional pulsed compressed air supply systems located respectively above the hoses between door and partition and inside the door, made in the form of a cavity with inner and outer walls, perforated plates, fixed and under the sleeves and installed with a slope to the gas inlet nozzle, and a grid tilted in the direction of the gas inlet nozzle located above the outlet channel of the hopper, while the lower part of the inner wall of the door and the baffle screen are perforated and equipped with a cloth installed respectively on the side of the sleeves and the nozzle gas inlet, and the output channel of the bunker is made with a shift towards the door; the output channel of the hopper is made with a variable cross-section; the screen is made in the form of two perforated plates installed with a gap and connected in the upper part; a part of the sleeves, separate by a vertical partition and adjacent to the door, constitutes 25-35% of the total number of sleeves, while the partition is located along the axis of the gas outlet nozzle

В фильтре, выполненном таким образом , не происходит вспучивание порошка в бункере и тем самым резко сокращаютс затраты на регенерацию порошкообразного материала Это стало возможным а результате смещени еыходногб отверсти бункера в сторону от газодинамических каналов отвода из фильтра сжатого воздуха, поступающего в корпус из рукавов при их регенерации. Каналы образованы перфорированными пластинами, установленными под рукавами с уклоном к входному патрубку . Отвод сжатого воздуха от бункера определ ет и имеюща гидравлическое согфотивление решетка установленна над бункером также с уклоном к выходному патрубку Сужение же выходного канала бункера в средней части, имеющее значительное гидравлическое сопротивление, создает как бы газодинамический замок на пути как сжатого воздуха в нижнюю часть бункера, так и на пути порошковоздушной смеси из нижней части бункера вверхIn the filter made in this way, the powder does not swell in the bunker and thus the costs for the regeneration of powdered material are drastically reduced. This has become possible as a result of shifting one hole of the bunker away from the gas-dynamic ducts from the compressed air filter entering the body from the sleeves when they are regeneration. The channels are formed by perforated plates installed under the sleeves with a slope to the inlet nozzle. Removing compressed air from the bunker is also determined by a grill mounted above the bunker, also with a slope to the outlet branch pipe. The narrowing of the bunker outlet channel in the middle part, which has a significant hydraulic resistance, creates a gas-dynamic lock on the way like compressed air to the lower part of the bunker, so on the way of the powder-air mixture from the bottom of the bunker up

Газодинамический отвод от бункера сжатого воздуха, поступающего на генерацию рукавов, осуществл етс в предлагаемом фильтре и благодар распределениюThe gas-dynamic removal from the compressed air tank entering the hose generation is carried out in the proposed filter and due to the distribution

давлени по объему корпуса, созданию повышенного давлени в зоне примыкающей к дверке, за счет подачи в эту зону большего количества сжатого воздуха из дополни5 тельных систем импульсной подачи сжатого воздухаpressure in the volume of the hull, creating an increased pressure in the zone adjacent to the door, by supplying more compressed air to this zone from additional systems of pulsed compressed air supply

Наличие в пространстве корпуса фильтра между входным патрубком и рукавами отбойного экрана р да наклонных перфори0 рованных пластин и наклонной решетки над бункером, образующих в совокупности многоступенчатый инерционный пылеотдели- тель, позвол ет осадить в бункер значительную часть порошка, т е. сн тьThe presence in space of the filter housing between the inlet pipe and the baffle sleeves of a series of inclined perforated plates and an inclined grate above the bunker, which together form a multi-stage inertia dust separator, allows a substantial part of the powder to be deposited, i.e.

5 часть нагрузки с фильтрующих рукавов, увеличить интервал работы фильтра между регенераци ми рукавов,5 part of the load from the filter sleeves, increase the filter operation interval between regenerations of the sleeves,

Повышению степени осаждени пыли инерционным отделителем способствуетThe increase in the degree of dust deposition by the inertial separator contributes

0 смещение отверсти бункера в сторону по направлению действи центробежных сил на осаждаемые частицы порошка0 Offset of the hole in the bunker to the side in the direction of the centrifugal forces on the deposited powder particles

Увеличение интервала работы фильтра между регенераци ми рукавов, т е продле5 ние времени работы с запыленными рукавами , резко уменьшает величину массы частиц порошка малых размеров, проход щих в атмосферу сквозь фильтрующие рукаваAn increase in the filter operation interval between regenerations of the sleeves, te prolonging the operation time with dusty sleeves, sharply reduces the mass of powder particles of small size passing into the atmosphere through filter sleeves.

На чертеже изображен рукавныйThe drawing shows a sleeve

0 фильтр, разрез.0 filter incision.

Фильтр содержит корпус 1 с дверкой 2 и патрубками 3 и 4 входа и выхода газа, бункер 5 с выходным каналом б Тканевые рукава 7 прикреплены в верхней части кThe filter includes a housing 1 with a door 2 and nozzles 3 and 4 of the inlet and outlet of gas, the hopper 5 with the outlet channel b. The fabric sleeves 7 are attached in the upper part to

5 коллектору 8 Продувочные сопла 9 расположены над рукавами 7 и соединены с системой 10 импульсной подачи сжатого воздуха. Напротив патрубка 3 входа газа установлен отбойный экран 11. Между коллектором 8 и5 manifold 8 Purge nozzles 9 are located above the sleeves 7 and are connected to the system 10 of the pulsed supply of compressed air. Opposite the gas inlet nozzle 3, a baffle shield 11 is installed. Between the collector 8 and

0 патрубком 4 выхода газа размещена вертикальна перфорированна перегородка 12 Над рукавами 7 между дверкой 2 и перегородкой 12 и внутри дверки 2 с внутренней 13 и наружной 14 стенками расположены0 a gas outlet 4 is placed vertically perforated partition 12 Above the sleeves 7 between the door 2 and the partition 12 and inside the door 2 with the inner 13 and outer 14 walls are located

5 системы 15 и 16 импульсной подачи сжатого воздуха. Перфорированные пластины 17 закреплены под рукавами 7 и установлены с уклоном к патрубку 3 входа газа. Над выходным каналом б бункера 5 размещена решет0 ка 18, наклоненна в сторону патрубка 3 входа газа. Нижн часть внутренней стенки 13 дверки 2 и отбойный экран 11 выполнены перфорированными и снабжены тканью 19 и 20, установленной соответст5 венно со стороны рукавов и патрубка 3 входа газа, Выходной канал б бункера выполнен со смещением в сторону дверки 2 и с переменным сечением - с расширением 21 в средней части. Экран 11 выполнен в виде двух перфорированных пластин, установленных с зазором и соединенных в верхней части. Часть рукавов 7, отделенна вертикальной перегородкой 12 и прилегающа к дверке 2, составл ет 25-35% от общего количества рукавов5 systems 15 and 16 pulsed compressed air supply. The perforated plate 17 is fixed under the sleeves 7 and installed with a slope to the nozzle 3 of the gas inlet. Above the output channel b of the bunker 5, a grid 18 is placed, inclined toward the nozzle 3 of the gas inlet. The lower part of the inner wall 13 of the door 2 and the baffle screen 11 are perforated and equipped with a fabric 19 and 20 installed respectively on the side of the sleeves and the gas inlet nozzle 3, the output channel b of the bunker is offset to the side of the door 2 and with a variable cross section with expansion 21 in the middle. The screen 11 is made in the form of two perforated plates installed with a gap and connected in the upper part. The part of the sleeves 7, separated by a vertical partition 12 and adjacent to the door 2, is 25-35% of the total number of sleeves

Перегородка 12 расположена по оси патрубка 4 выхода газа. В верхней части каждого рукава 7 смонтирован диффузор 22. Рукава 7 объединены в жесткокаркасную секцию 23, снабженную роликами 24. установленными на направл ющих 25, прикрепленных к корпусу 1. Под выходным каналом б установлен эжектор 26.The partition 12 is located along the axis of the nozzle 4 gas outlet. A diffuser 22 is mounted in the upper part of each sleeve 7. The sleeve 7 is integrated into a rigid frame section 23 equipped with rollers 24. mounted on guides 25 attached to housing 1. An ejector 26 is installed under the outlet channel b.

Рукавный фильтр работает следующим образом.Bag filter works as follows.

Порошковоздушный поток, поступающий в корпус 1 под действием высоконапорного вентил тора через входной патрубок 3, резко измен ет направление движени при взаимодействии с пластинами отбойного экрана 11. Часть порошка, в особенности крупна фракци , оседает на фильтровальной ткани 20, по мере накоплени стекает на решетку 18 и попадает в бункер 5. Поток с уменьшенной концентрацией порошка вт гиваетс в пространство между перфорированными пластинами 17, при этом оп ть резко мен ет направление своего движени , часть порошка оседает на пластинах 17 и стекает в бункер 5. Поток воздуха проходит через фильтровальные рукава 7 и выводитс через патрубок 4 в атмосферу. Из бункера 5 порошок попадает в выходной клапан 6 и накапливаетс в его расширенной части 21, откуда отбираетс эжектором 26, возвращающим порошок дл его повторного использовани в технологическом про- цессе или дл его утилизации. При одновременном срабатывании трех систем 10,15 и 16 импульсной подачи сжатого вбз- духа происходит сбрасывание пыли с рукавов , при этом потоки воздуха между рукавами в зоне, прилегающей к дверке, имеют большую скорость и создают направленное перемещение массы воздуха в сторону входного патрубка. Этому способствует и дополнительный поток воздуха , поступающий в корпус через нижнюю перфорированную часть дверки.The powder-air flow entering the casing 1 under the action of a high-pressure fan through the inlet 3 changes the direction of movement when interacting with the plates of the baffle shield 11. Part of the powder, especially the large fraction, settles on the filter fabric 20 as it accumulates and flows onto the grid 18 and enters the hopper 5. A stream with a reduced concentration of powder is drawn into the space between the perforated plates 17, and again sharply changes the direction of its movement, part of the powder settles onto the formation Inah 17 and flows into the hopper 5. The air flow passes through the filter sleeves 7 and is discharged through the nozzle 4 to the atmosphere. From the hopper 5, the powder enters the outlet valve 6 and accumulates in its expanded part 21, from where it is taken out by an ejector 26, which returns the powder for reuse in the process or for its utilization. When three systems 10, 15 and 16 of the pulsed supply of compressed air are simultaneously triggered, dust is dropped from the sleeves, while the air flows between the sleeves in the zone adjacent to the door have greater speed and create a directed movement of air mass toward the inlet nozzle. This is facilitated by the additional air flow entering the body through the lower perforated part of the door.

По сравнению с известным предлагаемый фильтр позвол ет повысить степень очистки воздуха, так как значительна часть порошка оседает до рукавов, снижа нагрузку на них и уменьша частоту встр хивани , а после каждого стр хивани очищенна ткань рукавов становитс проницаемой дл мелких частиц порошка (поCompared with the known filter, the proposed filter improves the degree of air purification, since a significant part of the powder settles to the sleeves, reducing the load on them and reducing the frequency of shaking, and after each shaking, the cleaned fabric of the sleeves becomes permeable to small particles of powder (

мере налипани порошка на рукава степень очистки воздуха повышаетс ).as the powder adheres to the sleeves, the degree of air purification increases.

Кроме того, при встр хивании воздух перемещаетс к выходному патрубку, сколь- з по поверхности решетки 18 и по корпусу 1, не вспучива порошок в бункере, исключа его повторное оседание на рукавах, за счет этого уменьшаютс затраты на рекуперацию порошка. In addition, when shaken, the air moves to the outlet nozzle, gliding along the surface of the grill 18 and through the housing 1, without swelling the powder in the bunker, excluding its re-settling on the sleeves, thereby reducing the cost of powder recovery.

Claims

1. A bag filter comprising a housing with a door and inlets and outlets

gas hopper with an outlet channel attached to the collector and the upper part of the fabric sleeves, blowing nozzles connected to the system of pulsed compressed air supply and located above

sleeves, and a baffle plate installed opposite the gas inlet nozzle, characterized in that. that, in order to increase the degree of purification and reduce the cost of powder recovery, the filter is equipped with

perforated vertical partition placed between the collector and the gas outlet pipe, additional systems of pulsed compressed air, located respectively above

sleeves between the door and the partition and inside the door, made in the form of a cavity with inner and outer walls, perforated plates fixed under the sleeves and installed with a slope

to the gas inlet nozzle and the grid tilted towards the gas inlet nozzle located above the bunker outlet, the lower part of the inner wall of the door and the baffle plate are perforated and equipped with a cloth installed respectively on the side of the sleeves and the gas inlet nozzle, and the outlet of the bunker is offset to the door.

2, the filter according to claim 1, characterized in that the output channel of the hopper is made with a variable cross section.

3. The filter according to claim 1, characterized in that the screen is made in the form of two perforated plates installed with a gap and connected in the upper part.

4. A filter according to claim 1, characterized in that a portion of the sleeves, separated by a vertical partition and adjacent to

the door is 25-35% of the total number of sleeves, while the partition is located along the axis of the gas outlet pipe,

12

sixteen