SU1753344A1 - Способ изготовлени образца дл определени прочности однонаправленных полимерных композитов - Google Patents
Способ изготовлени образца дл определени прочности однонаправленных полимерных композитов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1753344A1 SU1753344A1 SU904790602A SU4790602A SU1753344A1 SU 1753344 A1 SU1753344 A1 SU 1753344A1 SU 904790602 A SU904790602 A SU 904790602A SU 4790602 A SU4790602 A SU 4790602A SU 1753344 A1 SU1753344 A1 SU 1753344A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- unidirectional
- sample
- strength
- angle
- making
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Использование: дл изготовлени образца дл механических испытаний на раст жение при нормальной или повышенной температурах При формировании пакета производ т укладку монослоев под углом смены механизмов разрушени ± 0, который определ ют заранее. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к области исследовани прочности полимерных композиционных материалов (ПКМ) слоистого строени , а именно к способу изготовлени образца дл механических испытаний на раст жение при нормальной или повышенной температурах, и может быть использовано при создании новых ПКМ и изучении эксплуатационных свойств этих материалов .
Известен способ изготовлени образцов , заключающийс в разрезании заранее отформованной плиты-заготовки однонаправленного КМ на пр моугольные полоски 1. Однако такие образцы зачастую проскальзывают в захватах испытательной машины или разрушаютс не в рабочей зоне - в захватах, а также в переходном участке. С целью устранени этих недостатков используетс другой способ изготовлени , аналогичный первому, но с приклеиванием накладок на зажимные участки образца. Это позвол ет избежать проскальзывани образцов в захватах испытательной машины и нехарактерного разрушени Однако приклеивание накладок усложн ет технологию изготовлени образцов. Кроме того такой образец практически нельз использовать дл определени прочности при повышенных температурах (происходит отслоение накладок от образца). Примен етс также способ изготовлени образца, заключающийс в вырезании из отформованной плиты двухсторонней лопатки 2. Изготовление двусторонней лопатки достаточно просто, Этот образец не требует приклейки накладок и может с успехом использоватьс дл определени прочности как при нормальной , так и при повышенной температурах.
Однако применение способа изготовлени образца в виде двусторонней лопатки в случае совпадени направлени армировани с продольной осью образца мало нецелесообразно , так как часто наблюдаетс скалывание головок образца по ширине рабочей части, что существенно снижает надежность испытаний.
Целью изобретени вл етс повышение качества образца
у
Ё
VI
01 W О)
4
Способ изготовлени плоского образца дл испытани на раст жение однонаправленных армированных пластиков осуществ- л ют так, что армирующие волокна укладываютс послойно под углами 0п матричную композицию с последующей ее полимеризацией. Угол укладки волокон ©определ етс предварительно из услови изменени механизма разрушени материала данного типа.
Изготовление пли™ с укладкой волокон под углами к предлагаемому направлению приложени нагруз ки и дальнейшей порезкой на образцы в виде двусторонней лопатки исключает возможность разрушени образца путем скалывани . Это объ сн етс тем, что разбалансировка слоев на угол относительно оси-образца приводит к торможению трещин в случае их по влени в отдельных сло х при нагружении на раст - жении.
Выбор угла выкладки слоев 0, равного критическому углу изменени механизмов разрушени от волокон к матрице, объ сн етс следующими причинами.
При увеличении угла ©выше критического образцы начинают разрушатьс по матрице, т.е. мы получаем искаженную характеристику прочности, котора , по-суще- ству, характеризует уже не монослой КМ, а прочность косоугольно-армиррванного пластика ,
«
Применение при выкладке угла Э © нцелесообразно из-за технологической сложности обеспечени выкладки под выбранным углом в силу малых значений 0с(дл современных полимерных КМ -4°). Но главной причиной отказа от использовани вл етс то, что обеспечиваетс характерного разрушени образцов, а происход т сколы образца.
Угол смены механизмов разрушени дл исследуемого материала КМУ-4Э можно Определить по критерию прочности Кулона- Мора 3 из уравнени :
sin
.
+
sin
COS tl
COS
2 О
rf
m
Пи (0°)
где Пц+(0°)- прочность однонаправленного композита в направлении волокон;
сит- экспериментально определ емые параметры материала.
На чертеже изображена схема образца дл определени прочности однонаправленных слоистых полимерных композитов,
П р и м е р. По результатам испытаний образцов однонаправленного углепластика на неосевое раст жение определ ют параметры Сит, Были получены и ,4 МПа, тогда угол смены механизмов разрушени 0 1 2054 . Дл практического использовани было приныго 0 3° .Угол 0 3° выбран из услови незначительного превышени угла ©,. Формируетс пакет со схемой армировани (3), производитс его отверждение. Из готового пластика изготавливают образцы в форме двусторонней лопатки с размерами по ГОСТ 25.601-80.
Изобретение позвол ет изготавливать образцы из однонаправленного ПКМ в форме двусторонней лопатки дл корректного определени прочности при одноосном раст жении при нормальной и повышенной температурах . Использование при выкладке образцов косоугольной схемы армировани с критическим углом 0U позвол ет повысить качество изготовленных образцов.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени образца дл определени прочности однонаправленных пол- имерных композитов, по которому армирующие волокна укладывают сло ми в матричную композицию с последующей ее полимеризацией, отличающийс тем, что, с целью повышени качества, предварительно определ ют угол 0 наклона волокон к оси нагружени , при котором происходит изменение механизма разрушени дл данного типа материала, а монослои волокон укладывают под углами © к продольной оси образца.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904790602A SU1753344A1 (ru) | 1990-02-12 | 1990-02-12 | Способ изготовлени образца дл определени прочности однонаправленных полимерных композитов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904790602A SU1753344A1 (ru) | 1990-02-12 | 1990-02-12 | Способ изготовлени образца дл определени прочности однонаправленных полимерных композитов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1753344A1 true SU1753344A1 (ru) | 1992-08-07 |
Family
ID=21495804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904790602A SU1753344A1 (ru) | 1990-02-12 | 1990-02-12 | Способ изготовлени образца дл определени прочности однонаправленных полимерных композитов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1753344A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2756488C1 (ru) * | 2018-09-10 | 2021-09-30 | Фасс Аг | Способ изготовления эталонного образца из волоконно-пластмассового композита и способ испытания |
RU2756583C1 (ru) * | 2018-09-10 | 2021-10-01 | Фасс Аг | Способ изготовления эталонного образца из пластмассы, армированной волокном, и способ испытания |
-
1990
- 1990-02-12 SU SU904790602A patent/SU1753344A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1Тарнопольский Ю.М. и Кинцис Т.Я. Методы статических испытаний армированных пластиков. М.: Хими , 1975, с 68-69. 2.Жигун И.Г. и Михайлов В,В. Особенности испытаний на раст жение высокопрочных однонаправленных композитов. - Механика полимеров, 1978, №4, с 717-723. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2756488C1 (ru) * | 2018-09-10 | 2021-09-30 | Фасс Аг | Способ изготовления эталонного образца из волоконно-пластмассового композита и способ испытания |
RU2756583C1 (ru) * | 2018-09-10 | 2021-10-01 | Фасс Аг | Способ изготовления эталонного образца из пластмассы, армированной волокном, и способ испытания |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wang et al. | Tensile properties of synthetic fiber reinforced mortar | |
Jain et al. | Mechanical behaviour of bamboo and bamboo composite | |
US3790438A (en) | Ribbon-reinforced composites | |
US6281148B1 (en) | Resin starved impregnated panels, wood composites utilizing said panels and methods of making the same | |
KR20100085182A (ko) | 내탄도성 성형 제품의 제조방법 | |
Verma et al. | Tensile strength analysis of bamboo and layered laminate bamboo composites | |
Reed | Dynamic mechanical analysis of fiber reinforced composites | |
Cruz et al. | Bond behavior of carbon laminate strips into concrete by pullout-bending tests | |
SU1753344A1 (ru) | Способ изготовлени образца дл определени прочности однонаправленных полимерных композитов | |
Benzarti et al. | Durability of flax/bio-based epoxy composites intended for structural strengthening | |
Czigany et al. | Comparison of the failure mode in short and long glass fiber-reinforced injection-molded polypropylene composites by acoustic emission | |
US6099947A (en) | Hybrid material and method of manufacturing the same | |
Penn et al. | The effect of matrix shrinkage on damage accumulation in composites | |
Schulte et al. | Influence of artificial pre-stressing during curing of CFRP laminates on interfibre transverse cracking | |
US4820567A (en) | Microcrack resistant fiber reinforced resin matrix composite laminates | |
Hallström | Glass fibre reinforced holes in laminated timber beams | |
Hibbert et al. | Toughness of cement composites containing polypropylene films compared with other fibre cements | |
Huang | The application of fracture mechanics to short fiber composites | |
Raab et al. | The cook‐gordon mechanism in polymeric materials | |
Birkinshaw et al. | Thermo-mechanical behaviour of wood and wood products | |
Wagner et al. | Hybrid effects in the bending stiffness of graphite/glass-reinforced composites | |
Rév et al. | A novel test method to induce bi-axial stress states in thin-ply carbon composites under combined longitudinal tension and transverse compression | |
Piggott et al. | New experiments suggest that all shear and some tensile failure processes are inappropriate subjects for ASTM standards | |
Papadopoulos et al. | Use of unbalanced laminates as a screening method for microcracking | |
Ouellette et al. | Fatigue of glass‐fiber‐reinforced polyester laminates |