SU1753326A1 - Method and device for non-disassebly fault finding of roller bearing working surface - Google Patents

Method and device for non-disassebly fault finding of roller bearing working surface Download PDF

Info

Publication number
SU1753326A1
SU1753326A1 SU904866300A SU4866300A SU1753326A1 SU 1753326 A1 SU1753326 A1 SU 1753326A1 SU 904866300 A SU904866300 A SU 904866300A SU 4866300 A SU4866300 A SU 4866300A SU 1753326 A1 SU1753326 A1 SU 1753326A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
extrema
bearings
same polarity
working surface
potential difference
Prior art date
Application number
SU904866300A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Алексеевич Бобченко
Валерий Юрьевич Бордуков
Эдуард Авакович Кочаров
Сергей Леонидович Тимохин
Владимир Викторович Шабанов
Original Assignee
Войсковая часть 75360
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Войсковая часть 75360 filed Critical Войсковая часть 75360
Priority to SU904866300A priority Critical patent/SU1753326A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1753326A1 publication Critical patent/SU1753326A1/en

Links

Abstract

Использование: машиностроение, де- фектаци , контроль качества. Сущность изобретени : устройство, реализующее способ, содержит бесконтактный токосъемник 1. подвижное кольцо 2, неподвижное кольцо 3, контактный токосъемник 4, дискриминатор 5, частотомер 6, измеритель 7 длительности. 2 с.п. ф-пы, 1 ил.Use: mechanical engineering, defects, quality control. The essence of the invention: a device implementing the method comprises a contactless current collector 1. movable ring 2, fixed ring 3, contact current collector 4, discriminator 5, frequency meter 6, meter 7 of duration. 2 sec. F-Py, 1 Il.

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам дефектации подшипников при эксплуатации и ремонте машин и механизмов.The invention relates to mechanical engineering, and in particular to methods of bearing detection during operation and repair of machines and mechanisms.

Известны способы оценки состояния подшипников по контролю легкости вращения, по электрическим параметрам:Known methods for assessing the condition of bearings by monitoring the ease of rotation, by electrical parameters:

Известен способ дефектации рабочих поверхностей подшипников качения, заключающийся в измерении контактной разности потенциалов между кольцами вращающегося подшипника, выделении экстремумов одной полярности указанной контактной разности потенциалов, измерении частоты следования экстремумов одной полярности и браковки подшипников при выполнении неравенства fl > f2, «There is a known method for detecting the working surfaces of rolling bearings, which consists in measuring the contact potential difference between the rings of a rotating bearing, highlighting the extrema of one polarity of the specified contact potential difference, measuring the repetition rate of the extrema of one polarity and defective bearings when the inequality fl> f2, "

где fi и f2~частоты следования экстремумов одной полярности соответственно дефектируемого и эталонного подшипников.where fi and f2 are the repetition rates of the extrema of the same polarity of the defectable and reference bearings, respectively.

Недостатком известного способа является низкая точность дефектации. При данном способе дефектации выявляется только количество дефектов, но при этом не учитываются их линейные размеры (протяженность вдоль направления качения).The disadvantage of this method is the low accuracy of the detection. With this method of detection, only the number of defects is detected, but their linear dimensions (length along the rolling direction) are not taken into account.

Цель изобретения - повышение точности дефектации подшипников за счет выявления дефектов, имеющих недопустимые размеры.The purpose of the invention is to increase the accuracy of defective bearings by identifying defects having unacceptable dimensions.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем измерение контактной разности потенциалов между кольцами вращающегося подшипника, выделение экстремумов одной полярности указанной контактной разности потенциалов, измерение частоты следования экстремумов одной полярности, дополнительно измеряют интегральную длительность экстремумов одной полярности и бракуют подшипники при выполнении неравенств ffi > f2 1T1>'T2· где f 1, f2 ~ частоты следования экстремумов одной полярности соответственно дефектируемого и эталонного подшипников;This goal is achieved by the fact that in a method that includes measuring the contact potential difference between the rings of a rotating bearing, isolating the extrema of the same polarity of the specified contact potential difference, measuring the repetition rate of the extrema of the same polarity, they additionally measure the integral duration of the extrema of the same polarity and reject the bearings when the inequalities ffi> 1 f2 T1> 'T2 · where f 1, f2 ~ repetition frequency extrema of one polarity and a reference, respectively defektiruemogo podshipni s;

7Ί, Тг - интегральные длительности экстремумов одной полярности соответственно дефектируемого и эталонного подшипников, а также тем, что устройство реализующее способ, содержащее бесконтактный съемник импульсов контактной разности потенциалов между кольцами вращающегося подшипника, подсоединенный к входу дис криминатора, выход которого соединен с входом частотомера, снабжено измерителем интегральной длительности, вход которого соединен с выходом дискриминатора.7Ί, Tg are the integral durations of extrema of the same polarity of the detected and reference bearings, respectively, as well as the fact that the device implements a method comprising a contactless pulses of the contact potential difference between the rings of the rotating bearing, connected to the input of the discriminator, the output of which is connected to the input of the frequency meter, integrated duration meter, the input of which is connected to the output of the discriminator.

На чертеже показана схема устройства, осуществляющего способ.The drawing shows a diagram of a device that implements the method.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

При вращении подшипника в результате взаимодействия в контактной зоне тел качения с кольцами возникают импульсы контактной разности потенциалов (КРП). Частота и интегральная длительность импульсов (КРП). Частота и интегральная длительность импульсов КРП зависит от состояния поверхностей тел качения и колец. Импульсы КРП с вращающегося кольца 2 снимают бесконтактным съемником 1 импульсов. с неподвижного кольца 3 - контактным съемником 4. Импульсы КРП подаются на дискриминатор 5, где выделяются экстремумы этого сигнала одной полярности. В частотомере 6 измеряют частоту f1 выделенного сигнала и сравнивают с эталонной частотой f2 (частотой сигнала с эталонного подшипника). В измерителе 7 длительности измеряют интегральную длительность выделенного сигнала Т1 дефектируемого подшипника и сравнивают ее с интегральной длительностью Тг эталонного подшипника.When the bearing rotates as a result of interaction in the contact zone of the rolling elements with the rings, pulses of the contact potential difference (CLC) arise. Frequency and integral pulse duration (PKP). The frequency and integral pulse width of the CRP depends on the state of the surfaces of the rolling bodies and rings. The pulses of the KRP from the rotating ring 2 are removed by a contactless puller 1 pulses. from a fixed ring 3 - by a contact puller 4. Pulses of the KRP are applied to the discriminator 5, where the extrema of this signal of the same polarity are distinguished. In the frequency counter 6, the frequency f1 of the extracted signal is measured and compared with the reference frequency f2 (signal frequency from the reference bearing). In the duration meter 7, the integral duration of the extracted signal T1 of the detected bearing is measured and compared with the integral duration Tg of the reference bearing.

При выполнении условийUnder the conditions

J*fl>f2 I Ь > Т2 хотя бы на одном уровне дискриминации (хотя бы при одной амплитуде выделенных экстремумов) подшипник бракуют.J * fl> f2 I b> T2 at least at one level of discrimination (at least at one amplitude of the identified extrema), the bearing is rejected.

Способ позволяет повысить точность дефектации рабочих поверхностей подшипников качения на 20-25%.The method allows to increase the accuracy of detection of working surfaces of rolling bearings by 20-25%.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1. Способ безразборной дефектации рабочей поверхности подшипника качения, включающий измерение контактной разности потенциалов между кольцами вращающегося подшипника, выделение экстремумов одной полярности указанной контактной разности потенциалов, измерение частоты следования экстремумов одной полярности и браковки подшипников при выполнении неравенства fi>f2, где fi, ft - частота следования экстремумов одной полярности соответственно дефектируемого и эталонного подшипников, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дефектации, измеряют интеграль5 ную длительность экстремумов одной полярности и подшипники бракуют при выполнении неравенства1. A method for in-place detection of the working surface of a rolling bearing, including measuring the contact potential difference between the rings of a rotating bearing, isolating the extrema of the same polarity of the indicated contact potential difference, measuring the frequency of the extrema of the same polarity and rejecting the bearings when the inequality fi> f2 is fulfilled, where fi, ft - the repetition rate of extremes of the same polarity of the detected and reference bearings, respectively, characterized in that, in order to improve the accuracy of the defect and measured integral5 hydrochloric extrema duration of one polarity and bearings is rejected if the inequality Τι>Τ2.Τι> Τ 2 . где Τι, Та - интегральные длительности экстремумов одной полярности соответственно дефектируемого и эталонного подшипников.where Τι, Ta are the integral durations of extrema of the same polarity of the defectable and reference bearings, respectively. 2. Устройство безразборной дефектации рабочей поверхности подшипника каче1753326 ния, содержащее бесконтактный съемник импульсов контактной разности потенциалов между кольцами вращающегося подшипника, подсоединенный к входу 5 дискриминатора, выход которого соединен с входом частотомера, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дефектации, оно снабжено измерителем интегральной длительности, вход которого 10 соединен с выходом дискриминатора.2. The device of an in-place defect of the working surface of a bearing 1753326, comprising a contactless pulse puller of the contact potential difference between the rings of the rotating bearing, connected to the input 5 of the discriminator, the output of which is connected to the input of the frequency meter, characterized in that, in order to increase the accuracy of the detection, it is equipped with a meter integral duration, the input of which 10 is connected to the output of the discriminator.
SU904866300A 1990-09-17 1990-09-17 Method and device for non-disassebly fault finding of roller bearing working surface SU1753326A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904866300A SU1753326A1 (en) 1990-09-17 1990-09-17 Method and device for non-disassebly fault finding of roller bearing working surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904866300A SU1753326A1 (en) 1990-09-17 1990-09-17 Method and device for non-disassebly fault finding of roller bearing working surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1753326A1 true SU1753326A1 (en) 1992-08-07

Family

ID=21536099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904866300A SU1753326A1 (en) 1990-09-17 1990-09-17 Method and device for non-disassebly fault finding of roller bearing working surface

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1753326A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE Мг 2204254, кл. G 01 М 13/04, 1975. Авторское свидетельство СССР № 996900, кл. G 01 М 13/04, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3812373A (en) Method and apparatus for identifying the periodicity of surface defects of strip materials
KR920002072B1 (en) Diagnastic system of revolution machine
EP0008353B1 (en) Method of detection and classification of flaws on metallic surfaces
JPS5812556A (en) Spark monitoring device for current collector
US4673879A (en) Eddy current flaw detector having rotatable field defining sleeve for selectively enhancing induced eddy currents in a workpiece
JPS6230361B2 (en)
US4151459A (en) Method of and apparatus for the localizing of security line faults for ski lifts and the like
JPH0242306A (en) Inspecting device for side wall of tire
GB1486612A (en) Method of and an apparatus for inspecting a travelling sheet material to detect defects
SU1753326A1 (en) Method and device for non-disassebly fault finding of roller bearing working surface
US4298808A (en) Defect detection
US4219277A (en) Method of detecting flaws on surfaces
US3208268A (en) Detection of almost periodic occurrences
JPH11256441A (en) Method of and apparatus for detecting periodical defect in test piece moving in longitudinal direction
JP3121488B2 (en) Bearing diagnostic device and escalator
SU996900A1 (en) Method of rolling bearing work surface flaw detection without disassembling thereof
JPS59123615A (en) System for detecting abnormality of rotating cutter in early stage
SU1617342A1 (en) Method of flaw detection of surface of articles
SU1195238A1 (en) Flaw-detector for checking cylinders
JPS6099563A (en) Inspection of outside appearance of workpiece to be ground
RU95112932A (en) METHOD FOR INDEPENDENT DEFECTION AND FORECASTING OF OPERATIONAL CAPACITY OF OPERATING SURFACES OF ROLLING BEARINGS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
JPS6318789B2 (en)
RU1797044C (en) Ultrasonic echo-pulse flaw detector
US6331888B1 (en) Method and apparatus for surface inspection
JPS58146841A (en) Inspecting apparatus of yarn