SU1752742A1 - Method of preparing hydroxyl-containing component for formed elastic polyurethane foam production - Google Patents

Method of preparing hydroxyl-containing component for formed elastic polyurethane foam production Download PDF

Info

Publication number
SU1752742A1
SU1752742A1 SU894781183A SU4781183A SU1752742A1 SU 1752742 A1 SU1752742 A1 SU 1752742A1 SU 894781183 A SU894781183 A SU 894781183A SU 4781183 A SU4781183 A SU 4781183A SU 1752742 A1 SU1752742 A1 SU 1752742A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
containing component
hydroxyl
component
polyurethane foam
elastic polyurethane
Prior art date
Application number
SU894781183A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Алексеевич Новак
Ольга Юрьевна Краснова
Евгений Алексеевич Петров
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Полимерсинтез"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Полимерсинтез" filed Critical Научно-производственное объединение "Полимерсинтез"
Priority to SU894781183A priority Critical patent/SU1752742A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1752742A1 publication Critical patent/SU1752742A1/en

Links

Abstract

Использование: в мебельной и автомобиль ной отрасл х промышленности. Сущность изо бретени  полиоксиалкиленглицерин с мол м 4500 - 6000 и с содержанием первичных гид роксмльных групп 60 - 100 мас.%, кремнийор ганический пенорегул тор, азотсодержащий катализатор и N, N, N , N -татрзгидроксипра пилензтилендиамин смешивают с талповым маслом с кислотным числом 96 - 180 мг КОН /г или смеси таллового масла с простым олигоэ- фиром с ол. м. 3000 - 3600 и с гидроксильным числом 39 - 56 мг КОН/г и с 10 - 60 мас.% статически расположенных оксмэтиленовых звеньев при температуре не выше 35°С, а затем с 3 - 6 мае ч. воды в расчете на 100 мае ч. полиоксиалкиленглицерина. 2 табл. слUsage: in the furniture and automotive industries. The essence of the invention is polyoxyalkyleneglycerol with mol 4500 - 6000 and with a content of primary hydroxyl groups of 60-100 wt.%, Silicon foam controllers, nitrogen-containing catalyst and N, N, N, N -tertrohydroxypropylene penthylenediamine are mixed with talp oil with acid number 96 - 180 mg KOH / g or mixtures of tall oil with simple oligoether with ol. 3000 - 3600 and with a hydroxyl number of 39 - 56 mg KOH / g and from 10 to 60 wt.% of statically located oxygenated ethylene units at a temperature not higher than 35 ° C and then from 3 to 6 May of water per 100 May h polyoxyalkyleneglycerol. 2 tab. cl

Description

Изобретение относитс  к химии полиуретанов и касаетс  способа получени  гид- роксилсодержащего компонента дл  изготовлени  эластичного формованного пенополиуретана (ППУ), который может быть использован в мебельной и автомобильной отрасл х промышленностиThis invention relates to the chemistry of polyurethanes and relates to a method for producing a hydroxyl-containing component for the manufacture of flexible molded polyurethane foam (PUF), which can be used in the furniture and automotive industries.

Известен способ получени  гидроксил- содержащего компонента смешением окси- алкилированного триола с мол м. 4500 - 6000 и имеющего 60-100 мае % первичных гидроксильных групп, воды, кремнийорга- нического пенорегул тора, азотсодержащего катализатора и целевых добавок. Недостатком этого способа  вл етс  низка  производительность процесса получени  компонента и практическа  затрудненностьA known method for producing a hydroxyl-containing component is by mixing hydroxy-alkylated triol with a mol of 4500-6000 and having 60-100 May% of primary hydroxyl groups, water, an organosilicate foam regulator, a nitrogen-containing catalyst and targeted additives. The disadvantage of this method is the low productivity of the process of obtaining the component and the practical difficulty

корректировки состава компонента в случае неверной загрузки одного из ингредиентов 1 и, 2.adjustments to the composition of the component in case of incorrect loading of one of the ingredients 1 and 2.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ, в соответствии с которым гидроксилсодержз- щий компонент дл  эластичного формован ного пенополиуретана получают путем смешени  полиоксиалкиленглицерина с мол.м 4500 - 6000 и с содержанием 60 - 100 мас.% первичных гидроксильных групп сначала с кремнийорганическим пенорегул то- ром; затем с водным раствором азотсодержащего катализатора м М, N, N , N -тетрагидроксипропиленэтилендиаминс- При этом в качестве азотсодержащего катализатора используют смесь третичных амиXIThe closest to the invention in its technical essence is the method according to which the hydroxyl-containing component for flexible molded polyurethane foam is obtained by mixing polyoxyalkyleneglycerol with mol.m. 4500-6000 and first containing 60-100% by weight of primary hydroxyl groups Penoregul torom; then with an aqueous solution of a nitrogen-containing catalyst mM, N, N, N -tetrahydroxypropylene ethylene diamine- A mixture of tertiary amine is used as a nitrogen-containing catalyst

Х|X |

нов: 1,4-диазабицикло (2, 2, 2)октана, диме- тилэтаноламина и триэтиламина 3.new: 1,4-diazabicyclo (2, 2, 2) octane, dimethylethanolamine and triethylamine 3.

Недостатком дачного способа  вл етс  низка  стабильность (не более 3 мес) компонента во времени.The disadvantage of the dacha method is the low stability (no more than 3 months) of the component in time.

Цель изобретени  - повышение стабильности гидро ксилсодержащего компонента по в зкости.The purpose of the invention is to increase the stability of the hydroxyl-containing component in viscosity.

Цель Достигаетс  тем, что в известном способе получени  гидроксилсодержащего компонента путем смешени  при температуре не выше 35°С полиоксиалкиленглице- рина с мол.м. 4500 - 6000 и с содержанием первичных гидроксильных групп 60-100 мас.% с кремнийорганическим пенорегул - а зютсбдержэщим катализатором и с N, N, N . N -тетрзгидроксипропиленэти- лендиамином в присутствии воды дополнительно ввод т талловое масло с кислотным числом Ј б - 180 мгКО Н /г или смесь таллового масла с простым олигоэфиром с мол. м, 3000 - 3600 и с гидроксильным числом 39 - 56 кгКОН/г и содержащего 10-60 мас.% статически расположенных оксиэтиленовых звеньев причем перемешивание ингредиентов осуществл ют постадийно: вначале 100 мае.ч. полиоксиалкиленглицерина смешива- ютс2-бмас.ч. предварительно приготовленной смеси состава, мас.ч:Purpose Achieved by the fact that in a known method of producing a hydroxyl-containing component by mixing at a temperature not higher than 35 ° C polyoxyalkylene glycerol with a mol.m. 4500 - 6000 and with a content of primary hydroxyl groups of 60-100 wt.% With silicone-containing foam controllers and a holding catalyst and with N, N, N. N-tetras-hydroxypropylene ethylene diamine in the presence of water additionally injected tall oil with acid number Ј b - 180 mgKO H / g or mixture of tall oil with oligoester with mol. m, 3000-3,600 and with a hydroxyl number of 39-56 kgKOH / g and containing 10-60% by weight of statically located oxyethylene units, while the ingredients are mixed in stages: first 100 wt. polyoxyalkylene glycerin is mixed 2-bms. h. pre-prepared mixture composition, wt.h:

КремнийорганическийOrganosilicon

пенорегул тор0,2 - 0.43penoregul tor0.2 - 0.43

АзотсодержащийNitrogen-containing

катализатор0,35 - 0,76catalyst 0,35 - 0,76

N, N, N , КГ -тетрагидроксипропиленэтилендиамин0 ,66-2,6N, N, N, KG - tetrahydroxypropylene ethylene diamine 0,62-2,6

Талловое мэсло0,1-2,5Tall oil0,1-2,5

илиor

Талловое масло в сочетании с 0,1 -0,25 простым олигоэфиром1,4-2,25Tall oil in combination with 0.1-0.25 oligoether 1,4-2,25

а затем смешивают с 3-6 мас.ч. воды.and then mixed with 3-6 wt.h. water.

Предлагаемый способ отличаетс  от известного использованием дополнительных ингредиентов, таких как талловое масло или талловое масло в сочетании с простым олигоэфиром; другой последовательностью введени  ингредиентов, использованием другой смеси ингредиентов, приготовленной предварительно; другими соотношени ми между ингредиентами.The proposed method differs from that known using additional ingredients such as tall oil or tall oil in combination with an oligo ether; another sequence of introduction of ingredients, using another mixture of ingredients, previously prepared; other ratios between ingredients.

Дл  перемешивани  ингредиентов гидроксилсодержащего компонента примен ют стандартные реакторы, снабженные рубашкой дл  охлаждени  (нагрева и перемешивающим устройством, как правило рамной мешалкой с частотой вращени  30 - 90 об/мин. Процесс получени  компонентаFor mixing the ingredients of the hydroxyl-containing component, standard reactors are equipped with a jacket for cooling (heating and stirring device, usually with a frame stirrer with a rotational speed of 30 - 90 rpm.

заключаетс  в загрузке в реактор по тиокси- алкиленглицерина. добавлении нему предварительно приготовленной смеси, перемешивании с последующей загрузкой воды и перемешиванием до получени  однородного конечного продукта.consists in loading thioxy alkylene glycerol into the reactor. adding a premixed mixture to it, stirring followed by loading of water and mixing until a homogeneous final product is obtained.

Смесь азотсодержащего катализатора, N, N, N , М -тетрагидроксипропилензтилен- диамина, кремнийорганического пенорегу0 л тора, таллового масла или таллового масла и прортого опигоэфира, содержащего оксиэтиленовые звень , приготавливают также в стандартном реакторе, но раньше, чем компонент.A mixture of a nitrogen-containing catalyst, N, N, N, M -tetrahydroxypropylthiene-diamine, silicone foam regulator, tall oil or tall oil, and a primary opigoether containing oxyethylene units, is also prepared in a standard reactor, but earlier than the component.

5Гидроксмлсодержащий компонент по5Hydroxl containing component

изобретению представл ет собой жидкий продукт со слабо выраженным аммиачным запахом, с в зкостью 1000 - 1500 МП а с (10°С), стабилен при хранении не менее 6The invention is a liquid product with a faint ammonia smell, with a viscosity of 1000 - 1500 MPa and s (10 ° C), stable when stored for at least 6

0 мес.0 month

Примеры конкретного исполнени  В табл.1 приведены составы предварительных смесей. Смесь 1 соответствует прототипу , остальные смеси (2 - 6) 5 изобретению. В табл.2 приведены составы гидроксилсодержащего компонента, параметры получени : температура и продолжительность перемешивани , а также свойства конечного продукта. Все гидроксилсодержа0 щие компоненты получают в реакторе вместимостью 100 л, снабженном рамкой мешалкой с частотой вращени  60 об/мий.Examples of specific performance. Table 1 shows the compositions of the preliminary mixtures. Mixture 1 corresponds to the prototype, the remaining mixtures (2-6) 5 of the invention. Table 2 shows the composition of the hydroxyl-containing component, the preparation parameters: temperature and duration of mixing, as well as the properties of the final product. All hydroxyl-containing components are obtained in a reactor with a capacity of 100 liters, equipped with an agitator frame with a rotational speed of 60 rpm.

В реактор загружают полиоксиалкилен- глицерин, далее кремнийорганический пе5 норегул тор (пример 1 по прототипу, см.табл.2) или предварительно приготовленную смесь 2-6 (см. примеры 2 - 6 по изобретению), затем загружают или смесь 1 (пример 1 по прототипу) или воду (примерыPolyoxyalkylene-glycerin is loaded into the reactor, then silicone monitoring device (prototype example 1, see tab.2) or a pre-prepared mixture 2-6 (see examples 2-6 according to the invention), then either mixture 1 (example 1 prototype) or water (examples

0 2-6 по изобретению). Продолжительность перемешивани  контролируют визуально и по содержанию воды (метод К.Фишера, ГОСТ 24269-81) в пробах, отобранных при отключенной мешалке от верхней и нижней0 2-6 according to the invention). The duration of mixing is monitored visually and according to the water content (K.Fisher method, GOST 24269-81) in samples taken with the mixer turned off from the upper and lower

5 части содержимого реактора. Продолжительность перемешивани  определ ют от момента загрузки ингредиентов до момента получени  однородного по внешнему виду продукта, характеризующегос  равенством5 parts of the contents of the reactor. The duration of the stirring is determined from the moment the ingredients are loaded until the moment when the product is homogeneous in appearance, characterized by equality

0 массовой доли воды в пробах, отобранных снизу и сверху реактора.0 mass fraction of water in samples taken from the bottom and top of the reactor.

Стабильность по свойствам полученного гидроксилсодержащего компонента контролируют по внешнему виду, а также путемThe stability of the properties of the obtained hydroxyl-containing component is controlled in appearance, as well as by

5 определени  в зкости верхней части образца компонента. При недостаточной стабильности компонента наблюдаютс  его расслоение и падение значени  в зкости за счет оседани  воды и высокомолекул рных фракций олигоэфира5 determine the viscosity of the upper part of the sample component. With a lack of stability of the component, its separation and a decrease in viscosity due to the sedimentation of water and high molecular weight oligoester fractions are observed.

Из данных табл 2 видно, что компонент имеет повышенную стабильность по свойствам , так как даже спуст  б мес после изготовлени  не наблюдаетс  расслаивани  компонента, изменени  его в зкости, а также ухудшени  технологических параметров при переработке в пенопласт,From the data of Table 2, it can be seen that the component has an increased stability in properties, since even after the manufacturing of the component, the component does not delaminate, its viscosity changes, as well as the deterioration of the technological parameters during processing into foam plastic,

Claims (2)

1.Составы смесей приведены из расчета на 100 мае.ч. полиоксиалкиленглицерина .1. Compositions of mixtures are based on 100 mach. polyoxyalkylene glycerol. 2.Составы 2-6 соответствуют услови м изобретени .2. Compositions 2-6 are in accordance with the terms of the invention. а б л и ц а 1a b and c a 1 Таблица 2table 2 Состав гидроксилсодержащего компонента, процесс его получени The composition of the hydroxyl-containing component, the process of its preparation ь свойстваl properties 1 ,0ten 0,0032 0,0.0032 0, 1,01.0 0,020.02 :: 1100 10501100 1050 Не подлежит 1030Not subject to 1030 испытаниюto the test 1,01.0 1one 1,01.0 0,060.06 0,02870.0287 Расспаивание Однородный, без измененийSpraying Homogeneous, no change 10601060 12001200 11751175 13701370 1350 13301350 1330 Примечание. Примеры 2-6 соответствуют изобретению.Note. Examples 2-6 correspond to the invention. 1,01.0 1,01.0 1,01.0 1,01.0 1,01.0 0,020.02 0,060.06 0,02870.0287 12001200 11751175 13701370 1350 13301350 1330 13301330 йооyoo 13001300 1290 13201290 1320
SU894781183A 1989-12-22 1989-12-22 Method of preparing hydroxyl-containing component for formed elastic polyurethane foam production SU1752742A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894781183A SU1752742A1 (en) 1989-12-22 1989-12-22 Method of preparing hydroxyl-containing component for formed elastic polyurethane foam production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894781183A SU1752742A1 (en) 1989-12-22 1989-12-22 Method of preparing hydroxyl-containing component for formed elastic polyurethane foam production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1752742A1 true SU1752742A1 (en) 1992-08-07

Family

ID=21490959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894781183A SU1752742A1 (en) 1989-12-22 1989-12-22 Method of preparing hydroxyl-containing component for formed elastic polyurethane foam production

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1752742A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002050148A3 (en) * 2000-12-20 2002-08-29 Orycle Applic Ltd Polyurethane compositions useful as shock absorbers and a method for their preparation
EP3041876A1 (en) * 2013-09-04 2016-07-13 Ghassan Dehni Flexible polyurethane and polyurethane/polyorganosiloxane foam materials that absorb impact energy
US10414921B1 (en) 2013-09-04 2019-09-17 Virfex, LLC Polyurethane foam based ballistic armor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Под ред Дж. М.Бьюиста Композиционные материалы на основе полиуретанов М.: Хими , 1982, с 88, 122 - 124 2. Kunstoff Handbuch, v 7, Polyurethane Herusgegeben Von DrG Ocrtel, p 213-235, 3. Временный технологический регламент Производство компонента А-222. Иск. МК и КС, ПО Корунд (Дзержинск), 1988, ТУ б-55-221-980,-88 . *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002050148A3 (en) * 2000-12-20 2002-08-29 Orycle Applic Ltd Polyurethane compositions useful as shock absorbers and a method for their preparation
EP3041876A1 (en) * 2013-09-04 2016-07-13 Ghassan Dehni Flexible polyurethane and polyurethane/polyorganosiloxane foam materials that absorb impact energy
EP3041876A4 (en) * 2013-09-04 2017-05-03 Ghassan Dehni Flexible polyurethane and polyurethane/polyorganosiloxane foam materials that absorb impact energy
AU2014315160B2 (en) * 2013-09-04 2018-02-15 Ghassan Dehni Flexible polyurethane and polyurethane/polyorganosiloxane foam materials that absorb impact energy
US10138373B2 (en) 2013-09-04 2018-11-27 Virfex, LLC Flexible polyurethane and polyurethane/polyorganosiloxane foam materials that absorb impact energy
US10414921B1 (en) 2013-09-04 2019-09-17 Virfex, LLC Polyurethane foam based ballistic armor
US11932763B2 (en) 2013-09-04 2024-03-19 Virfex, LLC Flexible polyurethane and polyurethane/polyorganosiloxane foam materials that absorb impact energy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60114177T2 (en) METHOD FOR THE CONDENSATION OF COMPOUNDS CONTAINING SILICULATED HYDROXYL OR ALKOXY GROUPS
US3960575A (en) Detergent resistant polish compositions
DE69918588T2 (en) Continuous production of silicone copolymers
CN105585595A (en) Process for producing compositions comprising platinum
EP1679335B1 (en) Siloxane block-copolymers
TWI742177B (en) Polyether-polysiloxane block copolymer composition, surfactant and foam stabilizer including same, polyurethane foam-forming composition, cosmetic, and preparation method thereof
US5542960A (en) Efficient diesel fuel antifoams of low silicon content
EP2392608A1 (en) Method for producing organic silicon compounds
EP2042542A1 (en) Application of linear siloxanes and method for their manufacture
DE1570813C3 (en) Process for the preparation of siloxaneoxyalkylene copolymers
CN105218774B (en) Polysiloxane-modified terpenyl epoxy resin polyalcohol water dispersoid of anionic and preparation method thereof
EP0129977A2 (en) Polymer-modified polyols
JP2000095865A (en) Production of organosilicon resin and polyurethane foam using the resin obtained by the same production method
SU1752742A1 (en) Method of preparing hydroxyl-containing component for formed elastic polyurethane foam production
US3904557A (en) Method for production of a multicolored urethane sponge
CN101939356A (en) Single-component self-crosslinking active organosilicon end capping polypropylene oxide emulsion and preparation thereof
EP4077484A1 (en) Low isomer hydrosilylation
US3957704A (en) Cross-linking agents for room temperature vulcanizable silicone rubber compositions
JPH0410895B2 (en)
DE2559429A1 (en) LIQUID CYANALKYL-SUBSTITUTED POLYALKYLSILOXANHYDRIDES
RU2076881C1 (en) Method of preparing hydroxyl-containing component for production of elastic molded polyurethane foam
JPS5893714A (en) Composition for polyurethane foam production
DE69912553T2 (en) Thermosetting polyorganosiloxane compositions
CN101298499B (en) Process for preparing aminoalkylpolysiloxanes
RU2163608C2 (en) Catalyst for hydroxyl-containing component and hydroxyl-containing component composition for production of elastic polyurethane foam