SU1752572A1

SU1752572A1 - Method for uninterrupted production plates of suspended cellular polystyrene granules

Info

Publication number: SU1752572A1
Application number: SU904815770A
Authority: SU
Inventors: Валерия Михайловна Николаева; Светлана Андреевна Емельянова; Антонина Александровна Михеева; Мария Лукинична Дацишина; Валентина Федоровна Семенова
Priority date: 1990-03-30
Filing date: 1990-03-30
Publication date: 1992-08-07

Abstract

Использование производство изол ционных материалов, используемых в строительстве . Сущность изобретени : способ включает стадии предварительного вспенивани и формовани между двум движущимис лентами транспортера под воздействием острого пара, причем в гранулах суспензионного пенополистирола полимер имеет мол.м 250-300 тыс , содержание порообразовател 6-7%, предварительное вспенивание ведут до содержани порообразовател 5,0-5,5% в течение 12-18 с, а непрерывное формование осуществл ют при скорости движени транспортера 12-18 м/мин в течение 4-5 с и давлении острого пара 0,5-1,2 атм. 1 табл ел СUse the production of insulation materials used in construction. SUMMARY OF THE INVENTION: The method includes the stages of pre-foaming and molding between two moving conveyor belts under the influence of direct steam, the polymer in the suspension foam polystyrene granules having a mol.m. of 250-300 thousand, a blowing agent content of 6-7%, pre-foaming is carried out until the content of the blowing agent 5, 0-5.5% for 12-18 s, and continuous molding is carried out at a conveyor speed of 12-18 m / min for 4-5 s and a direct steam pressure of 0.5-1.2 atm. 1 table ate C

Description

Изобретение относитс к области переработки суспензионного полистирола в издели , которые используютс в качестве изол ционных материалов в строительной индустрии.This invention relates to the processing of suspension polystyrene into articles that are used as insulating materials in the building industry.

Известен способ изготовлени изделий из гранул суспензионного полистирола путем предварительного вспенивани гранул и непрерывного формовании при нагревании , причем в качестве гранул суспензионного полистирола используют гранулы суспензионного полистирола с содержанием антипирена в количестве 0,5-1 % от массы полистирола 1A known method of manufacturing products from suspension polystyrene granules by pre-foaming granules and continuous molding when heated, and suspension polystyrene granules with a flame retardant content of 0.5-1% by weight of polystyrene 1 are used as suspension polystyrene granules.

Но данный способ ограничен выбором определенного вида сырь , включающего смесь ТБК (тетрабромпараксилола) с ди-12- этилгексифенилфосфатом при соотношении (0,2-1,5): 1 соответственно.But this method is limited to the choice of a certain type of raw material, including a mixture of TBA (tetrabromoparaxylene) with di-12-ethylhexyphenyl phosphate at a ratio of (0.2-1.5): 1, respectively.

Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту способ получени изделий из гранул суспензионного полистирола путем предварительного вспенивани , вылеживани и формовани при нагревании в паровой камере между двум движущимис перфорированными лентами транспортера 2.Closest to the invention in technical essence and the achieved effect is a method of obtaining products from suspension polystyrene granules by prior foaming, aging and molding when heated in a steam chamber between two moving perforated conveyor belts 2.

Но данный способ не дает возможности получать плиты пониженной объемной массы , к тому же остаток порообразовател после предварительного вспенивани в количестве 2-3% вл етс недостаточным дл интенсивного процесса дальнейшего вспенивани и формовани , что не позвол ет получать плиты со стабильными физико- механическими свойствами, так как в процессе вспенивани порообразователь сжимаетс и в чейках образуетс разрежеХ|But this method makes it impossible to produce slabs with a reduced volume mass, besides, the remainder of the pore former after pre-foaming in an amount of 2-3% is insufficient for an intensive process of further foaming and molding, which does not allow to obtain slabs with stable physical and mechanical properties, since the blowing agent is compressed during the foaming process and a rarefaction is formed in the cells |

О1O1

го ел XI юgo ate XI th

ние, которое вызывает ухудшение структуры бусинок.which causes deterioration of the structure of beads.

Цель изобретени - снижение плотности вспененного материала, повышение его физико-механических свойств и увеличение производительности процесса.The purpose of the invention is to reduce the density of the foamed material, increase its physical and mechanical properties and increase the productivity of the process.

Существо способа сводитс к следующему .The essence of the method is as follows.

Подлежащие вспениванию гранулы подают в предэкспандер, где гранулы перемешиваютс в потоке гор чего теплоносител (пара) и вспениваютс до содержани порообразующего вещества 5, и затем пневмотранспортом подаютс в формовочную машину дл дальнейшего вспенивани и формовани плит.Pellets to be foamed are fed to the pre-expander, where the granules are mixed in a stream of hot heat transfer medium (steam) and foamed to contain a pore-forming substance 5, and then pneumatically transported to a molding machine for further foaming and molding of the plates.

Предлагаемый способ отличаетс от способа по протбтипу использованием суспензионного полистирола с большей молекул рной массой (250000-300000 по сравнению с 200000-230000 в прототипе), увеличенным содержанием порообразова- тел в гранулах, увеличенным давлением острого пара на стадии непрерывного формовани . Совокупность параметров предлагаемого способа позвол ет устранить стадию вылеживани предварительно вспененных гранул, т.е. упростить процесс и увеличить его производительность.The proposed method differs from the protic method using suspension polystyrene with a higher molecular weight (250000-300000 compared to 200000-230000 in the prototype), an increased content of porogen in the granules, and an increased pressure of sharp steam at the continuous molding stage. The combination of the parameters of the proposed method allows to eliminate the stage of drying out of the pre-foamed granules, i.e. simplify the process and increase its productivity.

Изобретение иллюстрируетс следующими Примерами.The invention is illustrated by the following Examples.

П р и м е р 1 (по изобретению).PRI me R 1 (according to the invention).

Гранулы суспензионного полистирола с содержанием парообразовател 7,0% вспенивают в предэкспандере Ёертикального типа с лопастной мешалкой в течение 18 с до содержани порообразовател 5,5%. Производительность установки 15 м /ч предварительно вспененных гранул, которые непосредственно, мину стадию вылеживани , направл ют в загрузочный бункер формующей машины, откуда шнеками, а далее по непрерывно движущемус ленточно- .му транспортеру подают в секцию формовани . Скорость движени лент транспортера составл ет 12 м/мин при давлении пара 0,5-1,2 атм.Suspension polystyrene granules with a steam generator content of 7.0% are foamed in a Yertical type pre-expander with a paddle stirrer for 18 s to a content of a blowing agent of 5.5%. The plant capacity is 15 m / h of pre-foamed granules, which are directly, past the aging stage, sent to the feed hopper of the forming machine, from where they are fed by screws, and then transported along a continuously moving belt conveyor to the molding section. The speed of the conveyor belt is 12 m / min at a vapor pressure of 0.5-1.2 atm.

При прохождении через паровую камеру между двум ленточными транспортерами полотно из предвСпененных гранул подвергаетс термообработке при темпера- туре, котора обеспечиваетс подачей острого пара под давлением 0,5-1,2 атм.When passing through the steam chamber between two belt conveyors, the web of pre-foamed granules is subjected to heat treatment at a temperature that is provided by the supply of live steam under a pressure of 0.5-1.2 atm.

Из полученных плит вырезают образцы и определ ют плотность, прочность на сжатие и предел прочности на изгиб по ГОСТ 155588-86.Samples are cut from the plates obtained and the density, compressive strength and flexural strength according to GOST 155588-86 are determined.

Примеры 2 и 3 (по изобретению) и 4, 5 (дл сравнени ) осуществл ют и испытывают , как пример 1.Examples 2 and 3 (according to the invention) and 4, 5 (for comparison) are carried out and tested as example 1.

Примеры 6-8 (по прототипу). Предварительное вспенивание гранул провод т, как в примере 1, затем предварительно вспененные гранулы подают в бункер вылеживани , где они выдерживают в течение 4-8 ч, после чего подают на стадию формовани , которую провод т как в примере 1, но при давлении острого пара 0,2-1,0 атм.Examples 6-8 (prototype). The pre-foaming of the granules is carried out as in Example 1, then the pre-expanded granules are fed to the aging bin, where they are kept for 4-8 hours, then fed to the molding stage, which is carried out as in Example 1, but at a pressure of sharp steam 0.2-1.0 atm.

Режимы осуществлени способа и свойства полученного материала указаны в таб- лице.The modes of implementation of the method and the properties of the material obtained are indicated in the table.

Claims

Invention Formula

Continuous production method

slabs of suspension polystyrene foam granules by prior foaming and subsequent continuous molding between two moving conveyor belts under the influence of

live steam, characterized in that, in order to reduce the density of the foam material, increase its physical and mechanical properties and increase the productivity of the process, use granules

polystyrene with mol.m. 250000-300000 when the content of the blowing agent in the granules is 6-7%, and the pre-foaming is carried out until the content of the blowing agent is 5.0-5.5% for 12-18 seconds, and continuous

molding is carried out at a conveyor speed of 12-18 m / min for 4-5 seconds and a vapor pressure of 0.5-1.2 atm.