SU1750869A1 - Барабанные летучие ножницы - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением, машины дл  резки проката. Сущность изобретени : привод 2 вращени  барабанов содержит систему 11 управлени . Последн   св зана с датчиками смещени  рабочей клети 1. выполненными в виде преобразователей 8 давлени . Рабоча  клеть 1 ножниц св зана с амортизирующими упорами 5 в виде силовых гидро цилинд- ров. Поршневые полости гидроцилиндров соединены с гидравлическими аккумул торами 6, 1 ил,

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, преимущественно к машинам дл  резки проката.

Известны барабанные летучие ножницы , содержащие рабочую клеть с механизмом резани  в виде двух барабанов с ножами, привод вращени  барабанов и систему управлени  приводом.

Недостатком известных ножниц  вл етс  то, что система управлени  приводом не имеет автоматической коррекции скорости вращени  барабанов. Горизонтальные динамические нафузки, возникающие Ъ момент реза из-за рассогласовани  горизонтальных составл ющих скоростей ножей и разрезаемого металла,не компенсируютс  также и конструкцией ножниц и привод т к преждевременному износу узлов рабочей клети и привода. , Известны также барабанные летучие ножницы, содержащие рабочую клеть, установленную на направл ющих фундаментных плит с возможностью смещени  вдоль оси подачи разрезаемого материала, амортизирующие упоры, привод вращени  барабанов и систему управлени  приводом.

Недостатком известных ножниц  вл етс  отсутствие автоматической коррекции скорости в системе управлени  приводом вращени  барабанов. Горизонтальные динамические нагрузки, возникающие при резе из-за несоответстви  горизонтальных составл ющих окружных скоростей режущих кромок верхнего и нижнего ножей и горизонтальной составл ющей линейной скорости разрезаемого металла в процессе реза, а следовательно, и по влени  в момент реза избыточных нат жений металла между ножницами и смежными с ними машинами , не устран ютс  полностью при смещении клети вследствие инерционности клети и малой продолжительности времени реза. Указанные нагрузки  вл ютс  причиной снижени  надежности работы ножниц и долговечности узлов рабочей клети и привода .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и долговечности ножниц и

VI СП О

со

$

ножей путем снижени  динамических нагрузок , возникающих при резе из-за рассогласовани  горизонтальных составл ющих скоростей ножей и разрезаемого материала .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что барабанные летучие ножницы, содержащие рабочую клеть с механизмом резани  в виде двух барабанов с ножами, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направл ющих фундаментных плит, расположенных перпендикул рно осевой плоскости барабанов, а также амортизирующие упоры, установленные с возможностью взаимодействи  с рабочей клетью и привод вращени  барабанов, св занный с последними посредством компенсирующей муфты, снабжены системой управлени  приводом вращени  барабанов , гидравлическими аккумул торами и датчиками смещени  рабочей клети, при этом последние выполнены в виде преобразователей давлени  и св заны с системой управлени  приводом вращени  барабанов , а амортизирующие упоры выполнены в виде силовых гидравлических цилиндров, поршневые полости которых соединены с гидравлическими аккумул торами. При смещении клети, вызванном горизонтальными нагрузками, возникающими при резе вследствие рассогласовани  горизонтальных составл ющих скоростей ножей и разрезаемого металла, часть жидкости из поршневых полостей цилиндров вытесн етс  в гидравлические аккумул торы, при этом повышение давлени  в гидравлической системе при помощи преобразователей давлени  преобразуетс  в управл ющий электрический сигнал, поступающий в вычислительное устройство системы управлени  приводом вращени  барабанов, осуществл ющее в зависимости от величины сигнала автоматическую коррекцию скорости вращени  барабанов.

На чертеже приведена схема барабанов летучих ножниц,

Ножницы содержат рабочую клеть 1 с механизмом резани  в виде двух барабанов с ножами. Барабаны св заны между собой передачей и имеют привод 2 вращени , соединенный с одним из барабанов посредством компенсирующей муфты 3. Рабоча  клеть 1 установлена на направл ющих, которыми снабжены фундаментные плиты 4. На фундаментных плитах размещены также амортизирующие упоры 5, выполненные в виде силовых гидравлических цилиндров, штоки которых контактируют с рабочей клетью. Поршневые полости цилиндров соединены с гидравлическими аккумул торами 6 обратными клапанами 7 и датчиками смещени  рабочей клети, выполненными в виде преобразователей 8 давлени . Преобразователи 8 давлени  соединены с вычислительным устройством 9 и регул тором 10 скорости системы управлени  приводом вращени  барабанов 11.

Летучие барабанные ножницы работают следующим образом.

0 Рабоча  жидкость под расчетным дав лением, требуемым дл  обеспечени  необходимой жесткости, подаетс  в гидросистему амортизирующих упоров 5. Утечка жидкости из системы предотвраща5 етс  обратными клапанами 7. Дл  осуществлени  реза материала барабаны с ножами, размещенные в рабочей клети 1, привод тс  во вращение при помощи привода 2 через компенсирующую муфту 3. При

0 по влении горизонтальных нагрузок в момент реза, вызванных рассогласованием горизонтальных составл ющих скоростей ножей и разрезаемого материала, происходит смещение рабочей клети ножниц по на5 правл ющим фундаментных плит 4 в направлении действи  указанных нагрузок. Смещение рабочей клети вызывает перемещение контактирующих с ней штоков амортизирующих упоров 5, что приводит к

0 повышению давлени  в гидравлической системе . При этом рабоча  жидкость из поршневых полостей упоров 5 вытесн етс  в гидравлические аккумул торы 6, заполненные сжатым газом. Повышение давлени  в

5 системе регулируетс  преобразовател ми 8 давлени  и преобразуетс  в электрический сигнал, поступающий в вычислительное устройство 9 системы управлени  приводом вращени  барабанов 11. После окончани 

0 реза амортизирующие упоры 5 за счет потенциальной энергии газа, накопленной при смещении клети в аккумул торах 6, возвращают рабочую клеть в исходное положение . Вычислительное устройство 9 в

5 зависимости от величины сигнала, поступившего от преобразователей 8, при последующем резе выдает на регул тор 10 скорости привода вращени  барабанов скорректированный сигнал, позвол ющий

0 произвести рез с минимальным рассогласованием скоростей ножей и разрезаемого материала, не вызывающим смещение рабочей клети.

Технико-экономическа  эффективность

5 изобретени  достигаетс  за счет повышени  производительности прокатного стана, в линии которого установлены данные ножницы , получаемой путем повышени  надежности и долговечности ножниц и ножей и использовани , таким образом, сэкономленного вспомогательного времени ремонта ножниц и замены ножей.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Барабанные летучие ножницы, содержащие рабочую клеть с механизмом резани  в виде двух барабанов с ножами, установленную с возможностью возвратно- поступательного перемещени  в направл ющих фундаментных плит, расположенных перпендикул рно осевой плоскости барабанов , а также амортизирующие упоры, установленныесвозможностью взаимодействи  с рабочей клетью, и привод вращени  барабанов, св занный с послед

   ними посредством компенсирующей муфты , отличающиес  тем, что, с целью повышени  надежности и долговечности, они снабжены системой управлени  приводом вращени  барабанов, гидравлическими аккумул торами и датчиками смещени  рабочей клети, при этом последние выполнены в виде преобразователей давлени  и св заны с системой управлени  приводом вращени  барабанов, а амортизирующие упоры выполнены в виде силовых гидравлических цилиндров, поршневые полости которых соединены с гидравлическими аккумул торами.